1.本发明涉及电极蒸汽锅炉冷却技术领域，具体涉一种电极蒸汽锅炉的冷却方法。
背景技术：
2.电极蒸汽锅炉是利用电极加热，产生符合要求的蒸汽供用户使用。在电极蒸汽锅炉出现故障时，需要停运锅炉并将锅炉内部温度降低，使之达到维修条件。
3.电极蒸汽锅炉常规冷却方法主要是自然冷却，自然冷却方法由于锅炉冷却速率慢，无法满足锅炉的快速检修，锅炉的可使用率受到限制。
技术实现要素：
4.因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中的锅炉在检修时，采用自然冷却方法，冷却速率慢，无法满足锅炉的快速检修，锅炉的可使用率受到限制，从而提供一种电极蒸汽锅炉的冷却方法。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
6.本发明提供一种电极蒸汽锅炉的冷却方法，包括如下步骤：确定锅炉上的温度监测点；使锅炉低负荷运行，进行第一阶段的降温；停止锅炉运行，提高锅炉内外筒的液位，进行第二阶段的降温；对锅炉进行补水，进行第三阶段的降温，以使上述温度监测点的温度降低至目标温度值。
7.进一步地，所述确定锅炉上的温度监测点具体包括：将锅炉内筒液位计的两个引管根部分别作为第一监测点与第二监测点；将锅炉外筒液位计的两个引管根部分别作为第三监测点与第四监测点；在锅炉的金属凸耳选取第五监测点与第六监测点，其中，第五监测点与第六监测点之间留有预设的间隔；将锅炉的安全阀根部作为第七监测点；将锅炉的炉水出水口作为第八监测点；将锅炉的电加热器根部作为第九监测点。
8.进一步地，所述使锅炉滑参数运行，进行第一阶段的降温具体包括：将锅炉的除氧器的液位提升至88％－90％之间，并将除氧器的水温保持在100℃－105℃之间。
9.进一步地，所述停止锅炉运行，提高锅炉内外筒的液位，进行第二阶段的降温具体包括：增大锅炉内的液体容积，将内外筒的液位维持在90％－95％之间；调节锅炉出气口的控制阀的开合程度，以调节降温的速率，直至将锅炉的温度降至100℃。
10.进一步地，所述锅炉的壁温降温的速率不超过3℃/min。
11.进一步地，对锅炉进行补水，进行第三阶段的降温具体包括：向锅炉内补入冷却水，将除氧器的温度逐步降低；对锅炉进行连续排污，直至将锅炉的炉水出水口及电加热器根部的温度均达到所述目标温度值。
12.进一步地，所述目标温度值的范围为35℃－45℃。
13.进一步地，在锅炉工质排尽后，如果锅炉的壁温反弹，则采用压缩空气，进行第四阶段的降温。
14.进一步地，所述采用压缩空气，进行第四阶段的降温具体包括：从锅炉的炉水循环
管路上的放水管道接入压缩空气，进行强迫吹扫冷却。
15.进一步地，冷却过程中，保持所述第五监测点与所述第六监测点的温差不超过10℃。
16.本发明技术方案，具有如下优点：
17.本发明提供的电极蒸汽锅炉的冷却方法，将锅炉冷却划分为几个不同的阶段，每个阶段均采用不同的冷却方式，使锅炉的温度逐渐降低至目标温度值，相比于自然冷却的方法，冷却效果更好，冷却速度更快，可以使锅炉尽快进入可维修状态，提高了锅炉的可利用率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例中电极蒸汽锅炉的冷却方法的流程图；
20.图2为本发明实施例中电极蒸汽锅炉中温度监测点的示意图。
21.附图标记说明：
22.1、第一监测点；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、第二监测点；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、第三监测点；
23.4、第四监测点；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5、第五监测点；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、第六监测点；
24.7、第七监测点；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、第八监测点；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9、第九监测点；
25.10、锅炉。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.图1为本发明实施例中电极蒸汽锅炉的冷却方法的流程图；如图1所示，本实施例
提供一种电极蒸汽锅炉的冷却方法，包括如下步骤：确定锅炉10上的温度监测点，可以在锅炉10上选取多个温度监测点，以便在冷却时，可以及时获取锅炉10的温度信息，方便作出相应的应对措施。
31.使锅炉10低负荷运行，以使锅炉10内部的温度和压力降低，此时，锅炉10内部的蒸汽的温度降低，锅炉10的壁温也相应的开始下降，此时，对锅炉10进行第一阶段的降温。
32.停止锅炉10运行，提高锅炉10内外筒的液位，此时，可以将增大液体与锅炉10的接触面积，液体吸收热量后，从锅炉10的出气口排出，将锅炉10的热量带走，此时，对锅炉10进行第二阶段的降温。
33.对锅炉10进行补水，进行第三阶段的降温，以使上述温度监测点的温度降低至目标温度值。其中，目标温度值的范围为35℃－45℃，例如，可以在锅炉10的温度降至40℃时停止对其进行冷却。
34.本实施例提供的电极蒸汽锅炉的冷却方法，将锅炉10冷却划分为几个不同的阶段，每个阶段均采用不同的冷却方式，使锅炉10的温度逐渐降低至目标温度值，相比于自然冷却的方法，冷却效果更好，冷却速度更快，可以使锅炉10尽快进入可维修状态，提高了锅炉10的可利用率。
35.图2为本发明实施例中电极蒸汽锅炉中温度监测点的示意图，如图2所示，其中，确定锅炉10上的温度监测点具体包括：将锅炉10内筒液位计的两个引管根部分别作为第一监测点1与第二监测点2；将锅炉10外筒液位计的两个引管根部分别作为第三监测点3与第四监测点4；在锅炉10的金属凸耳选取第五监测点5与第六监测点6，其中，第五监测点5与第六监测点6之间留有预设的间隔；将锅炉10的安全阀根部作为第七监测点7；将锅炉10的炉水出水口作为第八监测点8；将锅炉10的电加热器根部作为第九监测点9，每个监测点均设置温度传感器，用于采集各个监测点的温度信息，并将温度信息反馈至控制室，控制室可以根据接收到的温度信息作出对应的措施。
36.其中，使锅炉10滑参数运行，进行第一阶段的降温具体包括：将锅炉10的除氧器的液位提升至88％－90％之间，例如，可以保持在90％，并且，可以提前将除氧器的水温保持在100℃－105℃之间，以免在锅炉10低负荷运行后无法提供足够的热量来加热除氧器中的水，从而影响除氧效果。在锅炉10处于低负荷运行过程后，直至锅炉10的压力达到0.05mpa时，各个监测点的温度下降趋势变缓后，第一冷却阶段结束。
37.其中，停止锅炉10运行，提高锅炉10内外筒的液位，进行第二阶段的降温具体包括：增大调节锅炉10内的液体容积，将内外筒的液位维持在90％－95％之间，例如，可以维持在95％；此时，调节锅炉10出气口的控制阀的开合程度，以调节降温的速率，直至将锅炉10的温度降至100℃。其中，当降温的速率过快时，可以减小控制阀的开合程度，以减缓蒸汽带走锅炉10内热量的速度；当降温的速率过慢时，可以增大控制阀的开合程度，以加快蒸汽带走锅炉10内热量的速度。
38.其中，冷却过程中，保持锅炉10的壁温降温的速率不超过3℃/min。
39.其中，对锅炉10进行补水，进行第三阶段的降温具体包括：向锅炉10内补入冷却水，冷却水的温度较低，在进入锅炉10内后可以使除氧器的温度逐步降低；与此同时，可以对锅炉10进行连续排污，其中包括对内外筒的排污及锅炉10的底部下降管的排污，直至将锅炉10的炉水出水口及电加热器根部的温度均达到目标温度值。其中，锅炉10的炉水出水
口的温度可以通过第八监测点8获取，锅炉10的电加热器根部的温度可以通过第九监测点9获取。
40.其中，在锅炉10工质排尽后，如果锅炉10的壁温反弹，则采用压缩空气，进行第四阶段的降温。例如，可以从锅炉10的炉水循环管路上的放水管道接入压缩空气，进行强迫吹扫冷却。
41.其中，冷却过程中，保持第五监测点5与第六监测点6的温差不超过10℃，可以防止锅炉10上下温差较大，导致锅炉10变形。其中，当第五监测点5与第六监测点6的温差超过10℃时，可以调小控制阀。
42.综上，本发明提供的电极蒸汽锅炉的冷却方法，能够将锅炉10的金属壁温由常规冷却时间的100小时左右降低到18小时以内，使锅炉10尽快进入可维修状态，提高了锅炉10的可利用率。
43.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。