1.本实用新型涉及火力发电技术领域，具体涉及一种蒸汽吹灰气源管路。
背景技术：
2.在常规火力发电厂中，锅炉正常运行期间需对锅炉受热面、脱硝、脱硫、空预器等设备进行定期吹灰，以减少受热面上的积灰，增加烟气与工质的传热量，使排烟温度降低，增加锅炉热效率。
3.在实际运行中本体吹灰器鹅颈阀经常发生内漏情况，在维修过程中需将脱硝、空预器等所有吹灰器停运才能隔离进行维修，对其他设备影响较大。经分析可知，内漏的主要原因为所有吹灰器吹灰时，本体吹灰器鹅颈阀处均承受吹灰汽源的压力，长期承压容易造成鹅颈阀内漏；且在其他吹灰器吹灰时本体吹灰管道内蒸汽不流通，容易变成冷凝水，对吹灰管道造成腐蚀。且在下次吹灰时，管道内积水会随吹灰器进入炉内，吹灰带水会使炉管造成冷热交替现象，引发锅炉爆管。
4.为保证设备安全，尽可能降低设备承压时间，同时可对任一吹灰系统进行单独隔离，降低设备缺陷对整体系统带来的影响，确保机组运行安全，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种解决本体吹灰器提升阀长期承压运行导致寿命减少的问题，并且改善了吹灰带水的现象，保证了受热面稳定运行的蒸汽吹灰气源管路。
6.本实用新型的技术方案：
7.一种蒸汽吹灰气源管路，包括连通于锅炉本体的吹灰母管、吹灰总门、a侧本体吹灰管道、b侧本体吹灰管道、a侧本体吹灰分段阀、b侧本体吹灰分段阀和其他用户吹灰管道；
8.所述a侧本体吹灰分段阀设置在a侧本体吹灰管道上，所述b侧本体吹灰分段阀设置在b侧本体吹灰管道上，所述a侧本体吹灰管道和b侧本体吹灰管道尾端分别连接吹灰母管一端，所述吹灰母管上设置有吹灰总门，所述其他用户吹灰管道一端连接吹灰母管。
9.优选的，所述其他用户吹灰管道连接在吹灰总门以及所述a侧本体吹灰管道和b侧本体吹灰管道尾端连接的吹灰母管一端之间。
10.优选的，所述a侧本体吹灰管道、b侧本体吹灰管道、吹灰母管分别焊接在四通套管中的一端，四通套管包括上端、下端、左端、右端四端，所述a侧本体吹灰管道连接左端或右端，所述b侧本体吹灰管道连接左端或右端，所述吹灰母管连接上端，所述四通套管中的下端连接有干燥剂储藏室，所述干燥剂储藏室为球状，所述干燥剂储藏室上端设置有滤网，所述干燥剂储藏室内放置有干燥剂。
11.优选的，所述a侧本体吹灰管道和b侧本体吹灰管道内壁设置有防腐层。
12.优选的，所述干燥剂储藏室与四通套管螺纹连接，连接处设置有密封垫。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型已经成功应用于火力发电厂600mw超临界空冷机组。通过对蒸汽吹灰汽源的改造，成功解决了本体吹灰器提升阀长期承压运行导致寿命减少的问题，并且改善了吹灰带水的现象，保证了受热面稳定运行。
15.本实用新型改造完成后可以有效降低本体吹灰器提升阀内漏情况，从而降低了因吹灰器泄漏导致受热面吹损风险。同时可对本体吹灰设备进行单独隔离，当设备发生故障时，其他吹灰用户不受影响，可继续吹灰，能够最大限度降低对整个系统影响。同时解决吹灰带水造成受热面泄漏的问题。
16.本实用新型当其他用户吹灰时可隔离本体吹灰系统，不致使本体吹灰器鹅颈阀长期在高温、高压下运行导致出现内漏情况，同时也隔离本体吹灰管道，不致使本体吹灰管道内长期有凝结水出现腐蚀情况。
17.本实用新型通过改变原有的吹灰汽源系统，重新设计吹灰汽源管道布置方式，解决了本体吹灰器提升阀长期承压运行导致寿命减少的问题，彻底消除了本体吹灰器鹅颈阀内漏、管道腐蚀导致机组停机甚至人身伤害的安全隐患，确保机组运行安全，对机组的整体经济效益提供了有效保障。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型四通套管连接结构示意图。
20.附图中，1-a侧本体吹灰管道、2-b侧本体吹灰管道、3-a侧本体吹灰分段阀、4-b侧本体吹灰分段阀、5-吹灰母管、6吹灰总门、7-其他用户吹灰管道、8-四通套管、81-上端、82-下端、83-左端、84-右端、9-干燥剂储藏室、91-滤网、92-干燥剂。
具体实施方式
21.如图1-2所示，一种蒸汽吹灰气源管路，包括连通于锅炉本体的吹灰母管5、吹灰总门6、a侧本体吹灰管道1、b侧本体吹灰管道2、a侧本体吹灰分段阀3、b侧本体吹灰分段阀4和其他用户吹灰管道7；
22.所述a侧本体吹灰分段阀3设置在a侧本体吹灰管道1上，所述b侧本体吹灰分段阀4设置在b侧本体吹灰管道2上，所述a侧本体吹灰管道1和b侧本体吹灰管道2尾端分别连接吹灰母管5一端，所述吹灰母管5上设置有吹灰总门6，所述其他用户吹灰管道7一端连接吹灰母管5。
23.优选的，所述其他用户吹灰管道7连接在吹灰总门6以及所述a侧本体吹灰管道1和b侧本体吹灰管道2尾端连接的吹灰母管一端之间。
24.优选的，所述a侧本体吹灰管道1、b侧本体吹灰管道2、吹灰母管5分别焊接在四通套管8中的一端，四通套管8包括上端81、下端82、左端83、右端84四端，所述a侧本体吹灰管道1连接左端83或右端84，所述b侧本体吹灰管道2连接左端83或右端84，所述吹灰母管5连接上端81，所述四通套8管中的下端82连接有干燥剂储藏室9，所述干燥剂储藏室9为球状，所述干燥剂储藏室9上端设置有滤网91，所述干燥剂储藏室9内放置有干燥剂92。
25.优选的，所述a侧本体吹灰管道1和b侧本体吹灰管道2内壁设置有防腐层，有利于保护管道不被腐蚀。
26.优选的，所述干燥剂储藏室9与四通套管8螺纹连接，连接处设置有密封垫。
27.当本体进行吹灰时，依次打开吹灰总门6、a侧本体吹灰分段阀3、b侧本体吹灰分段阀4对锅炉进行吹灰。当其他用户吹灰时，关闭a侧本体吹灰分段阀3、b侧本体吹灰分段阀4，打开吹灰总门6对其他用户进行吹灰。如此当其他用户吹灰时可隔离本体吹灰系统，不致使本体吹灰器鹅颈阀长期在高温、高压下运行导致出现内漏情况，同时也隔离本体吹灰管道，不致使本体吹灰管道内长期有凝结水出现腐蚀情况。
28.本实用新型中使用四通套管8，便于连接a侧本体吹灰管道1、b侧本体吹灰管道2、吹灰母管5和干燥剂储藏室9，且干燥剂储藏室9安装在四通套管8的下端82，有利于吸收吹灰过程中吹过来的水，且四通套管8与干燥剂储藏室9螺纹连接便于替换，干燥剂储藏室9内设置有滤网91能够压住干燥剂，且吹灰是从上向下吹的，不容易将干燥剂92吹跑，效果好。
技术特征：
1.一种蒸汽吹灰气源管路，其特征在于，包括连通于锅炉本体的吹灰母管、吹灰总门、a侧本体吹灰管道、b侧本体吹灰管道、a侧本体吹灰分段阀、b侧本体吹灰分段阀和其他用户吹灰管道；所述a侧本体吹灰分段阀设置在a侧本体吹灰管道上，所述b侧本体吹灰分段阀设置在b侧本体吹灰管道上，所述a侧本体吹灰管道和b侧本体吹灰管道尾端分别连接吹灰母管一端，所述吹灰母管上设置有吹灰总门，所述其他用户吹灰管道一端连接吹灰母管。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽吹灰气源管路，其特征在于，所述其他用户吹灰管道连接在吹灰总门以及所述a侧本体吹灰管道和b侧本体吹灰管道尾端连接的吹灰母管一端之间。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽吹灰气源管路，其特征在于，所述a侧本体吹灰管道、b侧本体吹灰管道、吹灰母管分别焊接在四通套管中的一端，四通套管包括上端、下端、左端、右端四端，所述a侧本体吹灰管道连接左端或右端，所述b侧本体吹灰管道连接左端或右端，所述吹灰母管连接上端，所述四通套管中的下端连接有干燥剂储藏室，所述干燥剂储藏室为球状，所述干燥剂储藏室上端设置有滤网，所述干燥剂储藏室内放置有干燥剂。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽吹灰气源管路，其特征在于，所述a侧本体吹灰管道和b侧本体吹灰管道内壁设置有防腐层。5.根据权利要求3所述的一种蒸汽吹灰气源管路，其特征在于，所述干燥剂储藏室与四通套管螺纹连接，连接处设置有密封垫。
技术总结
本实用新型提供一种蒸汽吹灰气源管路，包括连通于锅炉本体的吹灰母管、吹灰总门、A侧本体吹灰管道、B侧本体吹灰管道、A侧本体吹灰分段阀、B侧本体吹灰分段阀和其他用户吹灰管道；所述A侧本体吹灰分段阀设置在A侧本体吹灰管道上，所述B侧本体吹灰分段阀设置在B侧本体吹灰管道上，所述A侧本体吹灰管道和B侧本体吹灰管道尾端分别连接吹灰母管一端，所述吹灰母管上设置有吹灰总门，所述其他用户吹灰管道一端连接吹灰母管。本实用新型解决本体吹灰器提升阀长期承压运行导致寿命减少的问题，并且改善了吹灰带水的现象，保证了受热面稳定运行。保证了受热面稳定运行。保证了受热面稳定运行。
技术研发人员：李冬 郝智元 李泽明 冯胜波
受保护的技术使用者：华能国际电力股份有限公司上安电厂
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/1/11