1.本发明涉及一种吹扫装置，具体涉及一种提高超超临界锅炉蒸汽吹管系数的装置。
背景技术：
2.新建火电机组锅炉汽水管道内会存在焊渣、锈皮、尘土等杂质，投用前需进行蒸汽吹扫。锅炉蒸汽吹管指的是，利用高温高压的蒸气，将新建锅炉过热器及再热器等蒸汽受热面管道内的异物杂质吹扫出锅炉，从而保证管道的清洁度，避免汽轮机叶片受到杂质颗粒的冲击损伤。
3.近年来，随着电站锅炉蒸汽温度及压力参数不断提高，过热器与再热器受热面管径逐步加厚，在新建锅炉蒸汽吹管时，经常遇到过热器及再热器吹管系数偏小，甚至吹管不合格的问题。究其原因，临吹门开启后，排空管不能够迅速泄掉受热面出口的压力，致使吹扫过程中受热面压降较小，蒸汽动量不满足吹扫要求。
4.若能在受热面出口处，额外增加一路泄压排空管路，将大大提高泄压速度，增大受热面在吹扫过程中的压降，从而有效提高吹管系数。
5.工程实际中，利用锅炉某一受热面进口、出口的压力之差，与其最大蒸发量工况下，该受热面进出口的压力之差做比，获得的比值即为该受热面的“吹管系数”。行业规范中认定，有效的蒸气吹管其吹管系数(以k表示)应大于1.0。近年来高参数(主蒸汽温度620℃以上，主汽压31mpa以上)大容量的超超临界机组发展迅速，已经成为电力基建的主力，现场经常遇到提高吹扫压力，吹管系数依然偏低的问题，提出一种能够提高锅炉蒸汽吹管系数的装置极有必要。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种提高超超临界锅炉蒸汽吹管系数的装置，该装置能够有效解决高参数超超临界机组锅炉蒸汽吹管系数偏低的问题。
7.为达到上述目的，本发明所述的提高超超临界锅炉蒸汽吹管系数的装置包括水冷壁、贮水箱、汽水分离器、过热器、临吹门、再热器、消音器、再热器泄压阀、过热器泄压阀及疏水扩容器；
8.除盐水管道经水冷壁与汽水分离器的入口相连通，汽水分离器的排汽口与过热器的入口相连通，过热器的出口分为两路，其中一路经临吹门与再热器的入口相连通，另一路经过热器泄压阀与疏水扩容器的入口相连通，再热器的出口分为两路，其中一路经消音器与外界大气相连通，另一路经再热器泄压阀与疏水扩容器的入口相连通，汽水分离器的出水口与疏水扩容器的入口相连通。
9.疏水扩容器的底部出口连通有冷凝水箱。
10.汽水分离器为圆筒状结构。
11.贮水箱为长筒形容器。
12.疏水扩容器为钢制圆柱形容器。
13.消音器为敞口的圆筒形装置。
14.冷凝水箱为钢罐状容器。
15.过热器泄压阀为电动阀门。
16.本发明具有以下有益效果：
17.本发明所述的提高超超临界锅炉蒸汽吹管系数的装置在具体操作时，第一阶段先吹扫过热器，在吹扫过程中，利用过热器泄压阀进一步增大吹管系数，提高吹管质量；第二阶段吹扫再热器，在吹扫过程中，利用过热器泄压阀及再热器泄压阀进一步增大吹管系数，提高吹管质量，以解决高参数超超临界机组锅炉蒸汽吹管系数偏低的问题。
附图说明
18.图1为本发明的结构图。
19.其中，1为水冷壁、2为贮水箱、3为汽水分离器、4为过热器、5为临吹门、6为再热器、7为消音器、8为再热器泄压阀、9为过热器泄压阀、10为疏水扩容器、11为冷凝水箱。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
21.在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
22.参考图1，本发明所述的提高超超临界锅炉蒸汽吹管系数的装置包括水冷壁1、贮水箱2、汽水分离器3、过热器4、临吹门5、再热器6、消音器7、再热器泄压阀8、过热器泄压阀9、疏水扩容器10及冷凝水箱11；
23.除盐水管道经水冷壁1与汽水分离器3的入口相连通，汽水分离器3的排汽口与过热器4的入口相连通，过热器4的出口分为两路，其中一路经临吹门5与再热器6的入口相连通，另一路经过热器泄压阀9与疏水扩容器10的入口相连通，再热器6的出口分为两路，其中一路经消音器7与外界大气相连通，另一路经再热器泄压阀8与疏水扩容器10的入口相连通，汽水分离器3的出水口与疏水扩容器10的入口相连通，疏水扩容器10的底部出口与冷凝水箱11相连通。
24.汽水分离器3为圆筒状结构，贮水箱2为长筒形容器，疏水扩容器10为钢制圆柱形容器，过热器泄压阀9为电动阀门，再热器泄压阀8为电动阀门，消音器7为敞口的圆筒形装
置，冷凝水箱11为钢罐状容器。
25.本发明的工作过程为：
26.除盐水进入水冷壁1中吸热蒸发，在水冷壁1的出口处形成饱和蒸汽，再经汽水分离器3进行汽液分离，其中，蒸汽进入过热器4中继续吸热，形成过热蒸汽，分离出的水进入贮水箱2中，并最终排入疏水扩容器10及冷凝水箱11中。
27.锅炉点火后逐渐增加燃料，汽水分离器3处的蒸气温度及压力达到要求值时，即可开始进行受热面的蒸气吹扫。
28.第一阶段先吹扫过热器4，具体过程为：
29.1)无泄压阀。打开临吹门5，高温高压的蒸气自汽水分离器3及过热器4迅速流经过热器4的受热面，并经再热器6及消音器7排向大气，高速气流对受热面的管子内壁进行强力冲刷，杂质被汽流挟带出锅炉。当汽水分离器3处的蒸气压力降低到要求值后，关闭临吹门5，结束一次吹管；增加燃料，当蒸气压力再次升高到要求值后，又可以进行下一次吹管。
30.2)有泄压阀。过热器4吹扫若干次后，粗颗粒杂质基本被清理出锅炉，此后的吹扫可利用过热器泄压阀9进一步增大吹管系数，提高吹管质量。具体操作为：当汽水分离器3处的蒸汽压力升高至设定值后，同时打开临吹门5及过热器泄压阀9，过热器4输出的蒸气迅速排入疏水扩容器10中，蒸汽压力快速降低，过热器4的进出口压差迅速提高，过热器4的吹管系数也同时增大，以获得更好的吹扫质量。
31.第二阶段吹扫再热器6，具体过程为：
32.1)无泄压阀。打开临吹门5，高温高压的蒸气自汽水分离器3及过热器4迅速流经过热器4及再热器6的受热面，并经消音器7排向大气，高速气流对各受热面的管子内壁进行强力冲刷，杂质被汽流挟带出锅炉。当汽水分离器3处的蒸气压力降低到要求值后，关闭临吹门5，结束一次吹管。此后，锅炉保证燃烧，当蒸气压力升高至要求值后，又可以进行下一次吹管。
33.2)有泄压阀。过热器4及再热器6吹扫若干次后，粗颗粒杂质基本被清理出锅炉，此后的吹扫可利用过热器泄压阀9及再热器泄压阀8进一步增大吹管系数，提高吹管质量。具体操作为：当汽水分离器3处的蒸汽压力升高至设定值后，同时打开临吹门5及过热器泄压阀9，过热器4输出的蒸气迅速排入疏水扩容器10中，蒸汽压力快速降低，过热器4的进出口压差迅速提高，过热器4的吹管系数也同时增大。吹扫若干次后，将过热器泄压阀9关闭，吹管时，打开再热器泄压阀8，使得再热器6的出口处压力迅速降低，增大再热器6的压降，从而使得过热器4与再热器6均能获得更高的吹管系数，更好的吹扫质量。