1.本技术涉及空调系统的领域，尤其是涉及一种车间用空调系统。
背景技术：
2.车间的无尘要求通常较高，特别是用于生产食品以及药品的车间。
3.公开号为cn202675537u的实用新型专利公开了一种无尘车间空调系统，包括依次串联在送风管上的粗效过滤器、风机、中效过滤器和高效过滤器，还包括风速检测器，所述风速检测器设置在送风管上，所述风速检测器的位置在风机和中效过滤器之间。
4.该无尘车间空调系统由于设置了风速检测器，因此当风机出现故障时，风速检测器就能敏感的检测出风速的变化，从而及时的发现风机故障，保证生产的持续进行，避免对产品质量造成影响。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为该无尘车间空调系统在检测出风机出现故障时，需要检修或者更换风机，此时无尘车间空调系统无法正常工作，导致车间达不到无尘要求。
技术实现要素：
6.为了解决风机在检修或更换时无尘车间空调系统无法正常工作的问题，本技术提供一种车间用空调系统。
7.本技术提供的一种车间用空调系统，采用如下的技术方案：
8.一种车间用空调系统，包括依次连接在送风管上的粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，所述送风管包括进风管、出风管以及位于进风管、出风管之间的两个换风管，两个所述换风管一端连通进风管另一端连通出风管，两个所述换风管上一一对应设置有风机，所述风机驱使空气依次通过粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。
9.通过采用上述技术方案，在空调系统在实用时，只有其中一个风机进行工作。因两个换风管道的两端均连通进风管和出风管，使其中一个风机损坏时，工作人员能启动另一风机进行工作，使损坏的风机在检修或更换时，空调系统能继续进行工作，从而保持车间内的无尘环境，保证生产的持续进行。
10.风机驱使空气依次通过粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，使空气被过滤净化后再进入车间，通过三级净化系统对空气进行过滤，使空气的过滤效果较好。
11.可选的，所述粗效过滤器、中效过滤器连接于进风管上，所述高效过滤器连接于出风管上。
12.通过采用上述技术方案，风机位于进风管与出风管之间，即风机位于中效过滤器和高效过滤器之间，使与风机接触的空气已经经过两级过滤，使风机上不易粘附灰尘，从而降低风机的清理频率。
13.可选的，所述换风管靠近风机的端部上设置有管道伸缩节，所述管道伸缩节连接风机。
14.通过采用上述技术方案，在检修风机的过程中，工作人员只需将与风机连接的管道伸缩节的端部拆卸，再将管道伸缩节收缩后远离风机，使风机两侧空间空出，使风机无需搬运即可进行检修，检修完毕后，可将管道伸缩节伸长后与风机两侧连接，使风机在检修过程中无需搬运，从而使检修方便。
15.可选的，每个所述换风管上设置有两个控制换风管通阻的换风阀门，所述换风阀门连接于风机的两侧。
16.通过采用上述技术方案，在风机损坏后进行检修时，可关闭该损坏的风机两侧的换风阀门，防止外界空气从换风管处直接进入空调系统内，从而防止空调系统内空气被污染，同时也防止具有较多灰尘的空气直接通过高效过滤器进行过滤，从而防止高效过滤器使用寿命减短。
17.可选的，所述送风管上设置有用于检测进风管或出风管内风速的风速测量仪。
18.通过采用上述技术方案，风速检测装置通过检测风速，使工作人员方便查看风速测量仪知晓风机是否正常工作，若发现风速过低或为零时，工作人员方便及时对风机进行检修，防止车间内无尘环境被破坏。
19.可选的，所述送风管上连接有风速传感器，所述风速传感器电连接有控制器，所述控制器上连接有报警器。
20.通过采用上述技术方案，通过设置风速传感器、控制器和报警器，在送分管内风速过低或为零时，报警器进行报警工作，方便工作人员第一时间知晓风机损坏，使工作人员能及时检修风机。
21.可选的，所述送风管内设置有杀菌装置。
22.通过采用上述技术方案，在送风管内设置杀菌装置，使进入车间的空气含菌量较低，从而降低车间内的含菌量。
23.可选的，还包括连接进风管的内循环管，所述内循环管连接于粗效过滤器、中效过滤器之间，所述内循环管另一端连通车间。
24.通过采用上述技术方案，车间内空气洁净度较高，采用内循环管，使车间内空气进行循环使用。通过采用一部分车间内空气，并补充一部分室外的新空气的方式，降低空调系统过滤的空气中的总的含尘量，使粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器和的使用寿命提高，从而节约成本，绿色环保。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置两个换风管和两个风机，使其中一个风机在检修或更换时，空调系统仍能正常工作，使无尘车间满足所需的要求；
27.2.通过设置管道伸缩节，使风机检修方便；
28.3.通过设置内循环管，使中效过滤器和高效过滤器的使用寿命提高，从而节约成本，绿色环保。
附图说明
29.图1是本技术实施例的车间用空调系统的整体示意图。
30.附图标记说明：1、粗效过滤器；2、中效过滤器；3、高效过滤器；4、送风管；41、进风管；42、出风管；43、换风管；431、管道伸缩节；4311、波纹伸缩节4311；5、风机；6、内循环管；
7、换风阀门；8、风速测量仪；81、控制器；82、风速传感器；83、报警器；9、杀菌装置。
具体实施方式
31.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种车间用空调系统。参照图1，车间用空调系统包括依次连接于送风管4上的粗效过滤器1、中效过滤器2和高效过滤器3。送风管4包括进风管41、出风管42和两个换风管43。两个换风管43并列设置，两个换风管43的一端均与进风管41连通，另一端均与出风管42连通。两个换风管43上均连接有风机5。风机5驱动空气依次经过粗效过滤器1、中效过滤器2和高效过滤器3，再到达车间室内，使车间内保持无尘环境。
33.粗效过滤器1和中效过滤器2均连接于进风管41上，高效过滤器3连接于出风管42上。两个风机5位于中效过滤器2和高效过滤器3之间。
34.粗效过滤器1能过滤半径大于5微米的微粒，中效过滤器2能过滤半径于1-5微米之间的微粒，高效过滤器3能过滤半径大于0.3微米的微粒，采用三级净化的方式对空气进行净化，使车间内空气的净化效果较好。
35.杀菌装置9固定于进风管41内壁，且杀菌装置9位于粗效过滤器1和中效过滤器2之间，杀菌装置9为紫外线杀菌灯。通过紫外线杀菌灯对进入车间的空气进行杀菌，降低车间空气的含菌量，提高车间内的洁净度。
36.换风管43靠近风机5的端部上连接有管道伸缩节431，管道伸缩节431为波纹伸缩节4311，换风管43通过波纹伸缩节4311与风机5连接固定。波纹伸缩节4311两端通过法兰与风机5、换风管43连接固定。当风机5需要检修时，可将波纹伸缩节4311与风机5拆分，并将波纹伸缩节4311收缩后远离风机5，使风机5无需搬运后进行检修，使风机5检修方便。
37.同一换风管43上连接有两个控制换风管43通阻的换风阀门7，一个换风阀门7固定于换风管43靠近送风管4的端部，另一个换风阀门7固定于换风管43靠近出风管42的端部。风机5检修时，将需要检修的风机5两侧的换风阀门7均关闭，再将风机5与波纹伸缩节4311拆分，使空气不易进入空调系统内，防止空调系统内空气被污染。同时，将另一风机5开启，并开启另一风机5两侧的换风阀门7，使空调系统继续工作。
38.出风管42上连接有风速测量仪8，风速测量仪8连接于高效过滤器3远离风机5的一侧。工作人员通过观察风速测量仪8知晓送风管4内的风速，从而判断风机5是否正常工作。
39.风速测量仪8远离高效过滤器3的一侧连接有风速传感器82，风速传感器82电连接有控制器81，控制器81为plc控制器，plc控制器上电连接有报警器83。当出风管42内的风速过低或降低至为零时，风速传感器82将信号传递至控制器81，控制器81控制报警器83进报警，方便工作人员及时发现风机5出现故障，从而及时对风机5进行检修或更换。
40.进风管41上连接有内循环管6，内循环管6一端连接于粗效过滤器1与杀菌装置9之间，另一端连接车间室内的底部，因车间室内的底部处的空气的含尘量通常高于车间室内顶部的含尘量。通过将内循环管6连接车间室内的底部，使车间的灰尘能被更好的净化，提高车间灰尘的净化效率，节约成本，绿色环保。
41.本技术实施例一种车间用空调系统的实施原理为：本空调系统使用时，其中一个风机5进行工作，另一个风机5为关闭状态，且另一个风机5两侧的换风阀门7均为关闭状态，使空气沿一条换风管43流通。空气依次通过粗效过滤器1、中效过滤器2和高效过滤器3进行
净化，并通过杀菌装置9进行杀菌，使空气内含尘量和含菌量均降低，使车间达到无尘车间的要求。
42.同时，工作人员可通过定期查看风速测量仪8判断风机5是否正常工作，或者当警报响起，工作人员知晓风机5出现故障，可对风机5进行及时检修。
43.风机5检修时，将有故障的风机5的两侧的换风阀门7关闭，并开启另一风机5以及另一风机5两侧的换风阀门7，使空调系统正常工作。再将波纹伸缩节4311与有故障的风机5拆分后收缩至远离风机5处，使工作人员能在原地对风机5进行检修，从而时间修方便。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。