1.本实用新型涉及焚烧领域，具体为一种焚烧系统二燃室系统。
背景技术：
2.烟气中未燃烬的有害物质在二燃室中进一步销毁。为了使未燃烬物质彻底分解，达到排放要求，二燃室能够使烟气在炉内充分分解焚烧，从而达到较高的分解率。
3.根据专利号为cn210373462u的中国专利公开了一种垃圾焚烧系统的焚烧炉二燃室，其通过采用耐火板，并在相邻耐火板之间设置托砖板以及缓冲填料，通过托砖板对耐火板进行连接、支撑，通过缓冲填料对耐火板的膨胀起到缓冲的目的，通过二次隔热以提高整个二燃室的保温隔热效果，轻质浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒以及若干添加剂配置而成，具有体积轻、抗压强度高以及耐酸性气体腐蚀等特点，在耐火砖层和保温层之间还设置有轻质浇注料层，以对二者起到膨胀缓冲的作用，虽然可使得二燃室更加耐用，但是随着二燃室长期燃烧，其内壁会滞留粘粘大量粉尘，使得二燃室内壁凝结污垢，从而影响二燃室的后续使用效率，与此同时二燃室在废气输入进行燃烧后，气体遇热自动向上飘动，使得气体远离燃烧器位置，因此使得在废气排出时，使得废气受热不均而导致燃烧不充分而造成环境污染。
技术实现要素：
4.基于此，本实用新型的目的是提供一种焚烧系统二燃室系统，以解决二燃室内壁滞留粘粘大量粉尘凝结污垢从而影响二燃室使用效率和废气受热不均导致燃烧不充分而造成环境污染的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧系统二燃室系统，包括二燃室、燃烧器和供氧风机，所述二燃室的底部固定有底座，所述二燃室的一侧下方贯穿有进风管，所述进风管的上方设置有燃烧器，所述燃烧器的上方设置有供氧风机，所述二燃室的顶部中间设置有排气组件，所述二燃室的内部上方贯穿有通风口，所述二燃室的底部两侧均贯穿有下料阀，所述二燃室的内部下方设置有防污组件。
6.进一步的，所述排气组件包括有安装于二燃室顶部中间的排气箱，所述排气箱的内部下方安装有烟气检测器，所述排气箱的一侧上方贯穿有排气阀，所述排气箱的内部上方安装有输送泵，所述输送泵的输出端连接有回流管。
7.通过采用上述技术方案，当废气经过燃烧后会进入至排气箱中，之后通过烟气检测器可检测废气排放是否达标，如达标则可通过排气阀排出进行后续加工处理，如不达标，则通过输送泵运行，让回流管将废气重新输送至二燃室的一侧下方，重新对废气进行燃烧处理，使得对废气处理更加全面。
8.进一步的，所述烟气检测器位于通风口的上方，所述回流管远离输送泵的一端贯穿至二燃室的一侧下方。
9.通过采用上述技术方案，使得通过通风口的废气均可被烟气检测器检测，使得回
流管可将废气重新输送至二燃室的一侧下方，使得废气燃烧更加充分。
10.进一步的，所述防污组件包括有安装于二燃室底部中间的电机，所述电机的输出端连接有贯穿至二燃室内部上方的丝杆，所述丝杆的外表面下方套接有内螺纹板，所述内螺纹板的四周固定有刮灰框。
11.通过采用上述技术方案，在二燃室使用完毕后，通过电机运行可让丝杆转动，从而让套接于丝杆外表面下方的内螺纹板可沿着二燃室内壁调整高度，且随着内螺纹板移动可通过刮灰框将二燃室内壁粘粘滞留的大量粉尘刮落，使得二燃室更加安全耐用。
12.进一步的，所述内螺纹板为网状结构，所述内螺纹板位于进风管的一侧下方，所述刮灰框呈锥形并与二燃室的内壁相贴合。
13.通过采用上述技术方案，使得在内螺纹板高度调整过程中粉尘可顺利通过，使得在进风管进入废气时，内螺纹板不会对其造成影响，使得呈锥形的刮灰框可以更好的清理二燃室的内壁。
14.进一步的，所述二燃室的内部下方朝下料阀的方向倾斜设置，所述二燃室的内壁光滑。
15.通过采用上述技术方案，使得二燃室的内部产生的灰尘可顺利通过下料阀排出。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有防污组件，在二燃室使用完毕后，通过电机运行可让丝杆转动，从而让套接于丝杆外表面下方的内螺纹板可沿着二燃室内壁调整高度，且随着内螺纹板移动可通过刮灰框将二燃室内壁粘粘滞留的大量粉尘刮落，使得二燃室更加安全耐用，避免了二燃室内壁滞留粘粘大量粉尘凝结污垢从而影响二燃室使用效率的情况；
18.2、本实用新型通过设置有排气组件，当废气经过燃烧后会进入至排气箱中，之后通过烟气检测器可检测废气排放是否达标，如达标则可通过排气阀排出进行后续加工处理，如不达标，则通过输送泵运行，让回流管将废气重新输送至二燃室的一侧下方，重新对废气进行燃烧处理，使得对废气处理更加全面，避免了废气受热不均导致燃烧不充分而造成环境污染的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型二燃室的结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型图2中b处放大图。
23.图中：1、二燃室；2、底座；3、进风管；4、燃烧器；5、供氧风机；6、排气组件；601、排气箱；602、烟气检测器；603、排气阀；604、输送泵；605、回流管；7、防污组件；701、电机；702、丝杆；703、内螺纹板；704、刮灰框；8、下料阀；9、通风口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。
26.一种焚烧系统二燃室系统，如图1-4所示，包括二燃室1、燃烧器4和供氧风机5，二燃室1的底部固定有底座2，二燃室1的一侧下方贯穿有进风管3，进风管3的上方设置有燃烧器4，燃烧器4的上方设置有供氧风机5，二燃室1的顶部中间设置有排气组件6，排气组件6包括有安装于二燃室1顶部中间的排气箱601，排气箱601的内部下方安装有烟气检测器602，排气箱601的一侧上方贯穿有排气阀603，排气箱601的内部上方安装有输送泵604，输送泵604的输出端连接有回流管605，二燃室1的内部上方贯穿有通风口9，二燃室1的底部两侧均贯穿有下料阀8，二燃室1的内部下方朝下料阀8的方向倾斜设置，二燃室1的内壁光滑，使得二燃室1的内部产生的灰尘可顺利通过下料阀8排出，二燃室1的内部下方设置有防污组件7，防污组件7包括有安装于二燃室1底部中间的电机701，电机701的输出端连接有贯穿至二燃室1内部上方的丝杆702，丝杆702的外表面下方套接有内螺纹板703，内螺纹板703的四周固定有刮灰框704。
27.参阅图1-4，排气组件6包括有安装于二燃室1顶部中间的排气箱601，排气箱601的内部下方安装有烟气检测器602，烟气检测器602位于通风口9的上方，使得通过通风口9的废气均可被烟气检测器602检测，排气箱601的一侧上方贯穿有排气阀603，排气箱601的内部上方安装有输送泵604，输送泵604的输出端连接有回流管605，回流管605远离输送泵604的一端贯穿至二燃室1的一侧下方，使得回流管605可将废气重新输送至二燃室1的一侧下方，使得废气燃烧更加充分，当废气经过燃烧后会进入至排气箱601中，之后通过烟气检测器602可检测废气排放是否达标，如达标则可通过排气阀603排出进行后续加工处理，如不达标，则通过输送泵604运行，让回流管605将废气重新输送至二燃室1的一侧下方，重新对废气进行燃烧处理，使得对废气处理更加全面。
28.参阅图1-4，防污组件7包括有安装于二燃室1底部中间的电机701，电机701的输出端连接有贯穿至二燃室1内部上方的丝杆702，丝杆702的外表面下方套接有内螺纹板703，内螺纹板703为网状结构，使得在内螺纹板703高度调整过程中粉尘可顺利通过，内螺纹板703位于进风管3的一侧下方，使得在进风管3进入废气时，内螺纹板703不会对其造成影响，内螺纹板703的四周固定有刮灰框704，刮灰框704呈锥形并与二燃室1的内壁相贴合，使得呈锥形的刮灰框704可以更好的清理二燃室1的内壁，在二燃室1使用完毕后，通过电机701运行可让丝杆702转动，从而让套接于丝杆702外表面下方的内螺纹板703可沿着二燃室1内壁调整高度，且随着内螺纹板703移动可通过刮灰框704将二燃室1内壁粘粘滞留的大量粉尘刮落，使得二燃室1更加安全耐用。
29.本实施例的实施原理为：首先，废气通过进风管3进入至二燃室1中，之后通过燃烧器4和供氧风机5配合可对废气进行燃烧，随后在废气经过燃烧后会进入至排气箱601中，之后通过烟气检测器602可检测废气排放是否达标，如达标则可通过排气阀603排出进行后续加工处理，如不达标，则通过输送泵604运行，让回流管605将废气重新输送至二燃室1的一侧下方，重新对废气进行燃烧处理，使得对废气处理更加全面，且在二燃室1使用完毕后，通过电机701运行可让丝杆702转动，从而让套接于丝杆702外表面下方的内螺纹板703可沿着二燃室1内壁调整高度，且随着内螺纹板703移动可通过刮灰框704将二燃室1内壁粘粘滞留的大量粉尘刮落，使得二燃室1更加安全耐用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新
型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。