1.本实用新型涉及石油化工技术领域，特别涉及一种提高锅炉除氧器进水温度减少加温蒸汽改造系统。
背景技术：
2.锅炉给水主要由蒸汽凝结水和补充水组成。在补充水中，经常含有大量的溶解气体（如氧气和二氧化碳），凝结水中的空气则是由于真空下工作的设备（如凝汽器、真空状态运行的低压加热器及管道配件等）的不严密渗入的。若不采取措施，这些气体将随同给水进入给水系统，对电厂的安全、经济运行产生很大影响。
3.一种主要的影响是腐蚀电厂的热力设备。溶于水中的气体，有一些活性很强的气体（氧气或二氧化碳），对热力设备会起腐蚀作用，使热力设备的使用寿命缩短和工作可靠性降低。在活性强的气体中，腐蚀性最强的是氧气。在高温下，氧气可直接和金属发生化学反应，温度越高，其化学反应越剧烈。如给水中溶解氧气超过0.03ml/l时，给水管道和省煤器在短时期内会出现穿孔的点状腐蚀。因此，水中含有溶解的气体对锅炉的安全威胁很大，同时对汽轮机通流部分、汽水管道和回热系统的设备也将产生氧腐蚀损坏及结垢沉积。及时地把锅炉给水的气体清除掉，是保证电厂安全经济运行的一项重要任务。除氧器就是完成该任务的设备。它是指清除给水中的溶解气体的设备。由于水中溶解气体危害最大的是氧气，所以在电厂内突出的问题是除氧。
4.在除氧器中，给水须用蒸汽加热到一定压力下的饱和温度，并在除氧器内有一定的滞留时间，才能达到除氧效果。
5.锅炉装置的除氧器有2路进水，1路是锅炉产蒸汽外送用户用后变为110℃左右的凝结水后回收进除氧器进行除氧后再进锅炉产蒸汽，2路是给锅炉冷渣机冷却用后回收的脱盐水，此路水温较低，不超过80℃，一般为50℃左右，需要对这部分交底温度的脱盐水增加加温蒸汽的用量，浪费大量能源。
技术实现要素：
6.本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有给锅炉冷渣机冷却用后回收的脱盐水水温较低需要增加加温蒸汽的用量从而浪费能源的问题，而提供一种提高锅炉除氧器进水温度减少加温蒸汽改造系统，该提高锅炉除氧器进水温度减少加温蒸汽改造系统，尽可能的将进除氧器的水温提高，减少加温蒸汽的用量，达到节能减排的目的。
7.本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该提高锅炉除氧器进水温度减少加温蒸汽改造系统，包括除氧器、软水箱，低温脱盐水管线连接软水箱，所述软水箱底部分别通过出水管线及软水泵连接除氧器的补充水线及若干台并联的冷渣机，所述冷渣机出水管线连接补充水线，所述补充水线连接换热器进口，换热器出口连接水罐进口，水罐出口分别通过水泵或者出水管线连接到补充水线；所述补充水线与冷渣机出水管线间连接有
联通线。
8.优选的，所述换热器热源连接dcc装置低温热水管线。
9.优选的，所述联通线连接调节阀。
10.优选的，冷渣机为2-4台并联。
11.本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该提高锅炉除氧器进水温度减少加温蒸汽改造系统，给锅炉冷渣机冷却用后回收进除氧器的脱盐水，利用炼油厂dcc等装置产生的余热加温，升高到85-90℃，再送回除氧器，这样可减少除氧器加温蒸汽，回收dcc装置产生的余热。在除氧器允许的情况下，尽可能的将进除氧器的水温提高，减少加温蒸汽的用量，达到节能减排的目的。
附图说明
12.附图1是本实用新型的系统流程图。
13.图中： 1、除氧器；2、软水箱；3、软水泵； 4、冷渣机； 5、联通线；6、水罐；7、水泵；8、换热器； 9、补充水线。
14.具体实施方式：软水箱2顶部出水管连接
15.下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：
16.如附图1所示，该提高锅炉除氧器进水温度减少加温蒸汽改造系统，包括除氧器1、软水箱2；低温脱盐水管线连接软水箱2，所述软水箱2底部分别通过出水管线及软水泵3连接除氧器1的补充水线9及若干台并联的冷渣机4，优选的，冷渣机为2-4台并联；所述冷渣机4出水管线连接补充水线9，所述补充水线9连接换热器8进口，换热器8出口连接水罐6进口，水罐6出口分别通过水泵7或者出水管线连接到补充水线9；所述补充水线9与冷渣机4出水管线间连接有联通线5；所述联通线5、水罐6进、出口管线、换热器8进出口管线、水泵7出口线连接调节阀；所述换热器8热源连接dcc装置低温热水管线。
17.该系统使用时，锅炉装置的除氧器有2路进水，1路是锅炉产蒸汽外送用户用后变为110℃左右的凝结水后回收进除氧器进行除氧后再进锅炉产蒸汽，2路是给锅炉冷渣机冷却用后回收的脱盐水，此路水温较低，不超过60℃，一般为50℃左右。将第2路给锅炉冷渣机冷却用后回收进除氧器的脱盐水先进入到换热器8和炼油厂催化裂解（dcc）装置产生的余热换热加温，升高到85-90℃，进入到水罐6，用水泵7送回除氧器，由于进除氧器水温升高这样可减少除氧器加温蒸汽量，回收dcc装置产生的余热。在除氧器允许的情况下，尽可能的将进除氧器的水温提高，减少加温蒸汽的用量，达到节能减排的目的。
18.该提高锅炉除氧器进水温度减少加温蒸汽改造系统在大庆中蓝石化有限公司实施，应用本技术前，除氧器加温蒸汽量为7.5-7.8吨/小时。应用本技术后，除氧器加温蒸汽量为5.5-5.7吨/小时。每年节省蒸汽1.74万吨，每吨蒸汽成本为150元，年节省资金=150元/吨
×
1.74万吨=261万元。
技术特征：
1.一种提高锅炉除氧器进水温度减少加温蒸汽改造系统，包括除氧器（1）、软水箱（2），低温脱盐水管线连接软水箱（2），其特征在于：所述软水箱（2）底部分别通过出水管线及软水泵（3）连接除氧器的补充水线（9）及若干台并联的冷渣机（4），所述冷渣机（4）出水管线连接补充水线（9），所述补充水线（9）连接换热器（8）进口，换热器（8）出口连接水罐（6）进口，水罐（6）出口分别通过水泵（7）或者出水管线连接到补充水线（9）；所述补充水线（9）与冷渣机（4）出水管线间连接有联通线（5）。2.根据权利要求1所述的提高锅炉除氧器进水温度减少加温蒸汽改造系统，其特征在于：所述换热器（8）热源连接dcc装置低温热水管线。3.根据权利要求1所述的提高锅炉除氧器进水温度减少加温蒸汽改造系统，其特征在于：所述联通线（5）连接调节阀。4.根据权利要求1所述的提高锅炉除氧器进水温度减少加温蒸汽改造系统，其特征在于：冷渣机（4）为2-4台并联。
技术总结
本实用新型涉及一种提高锅炉除氧器进水温度减少加温蒸汽改造系统。主要解决了现有给锅炉冷渣机冷却用后回收的脱盐水水温较低需要增加加温蒸汽的用量从而浪费能源的问题。其特征在于：所述软水箱（2）底部分别通过出水管线及软水泵（3）连接补充水线（9）及若干台并联的冷渣机（4），所述冷渣机（4）出水管线连接补充水线，所述补充水线连接换热器（8）进口，换热器出口连接水罐（6）进口，水罐出口分别通过水泵（7）或出水管线连接到补充水线；所述补充水线与冷渣机（4）出水管线间连接有联通线（5）。该提高锅炉除氧器进水温度减少加温蒸汽改造系统，能够尽可能的将进除氧器的水温提高，减少加温蒸汽的用量，达到节能减排的目的。达到节能减排的目的。达到节能减排的目的。
技术研发人员：庄红宾 朱格义 谢明 张书生 盛晓雷 臧红岩 徐占久
受保护的技术使用者：大庆中蓝石化有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/1/11