1.本实用新型涉及管式干燥机技术领域，具体为闪速管式干燥机。
背景技术：
2.从热磨机排出的施胶纤维含水率一般比较大，无法进行风流输送和均匀铺装，必须对纤维进行干燥，将常温下的空风经过散热器加热到150～180℃的热空风和锅炉排出的热烟风混合通过干燥风机在干燥管道中将热磨喷出的湿纤维干燥至含水率8～11％的合格纤维；
3.目前湿纤维进入干燥管道中，容易在初始位置堆积，导致整体干燥效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术干燥效率低的缺陷，提供闪速管式干燥机。所述闪速管式干燥机具有干燥效率高，提高产品的产能等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：闪速管式干燥机，包括管体，所述管体顶部固定连接有外壳，所述外壳的内部固定安装有驱动电机，所述管体的内部设有防护壳，所述防护壳的内部安装有传动机构，且传动机构与驱动电机的驱动轴之间相连接，所述管体的内部靠近传动机构的一端安装有翻动机构，且翻动机构与传动机构相连接，所述管体的底部靠近外壳的一侧固定连接有进风管，所述管体的内底部开设有风腔，且进风管与风腔相贯通，所述风腔的内顶部均匀开设有多个风孔，且风孔垂直贯穿风腔的内部延伸至管体的内表面。
6.优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接，所述第一锥齿轮的顶部固定连接有转杆，且转杆垂直贯穿防护壳的内部延伸至顶部，所述转杆的顶部与驱动电机的驱动轴之间固定连接，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一侧固定连接有连接轴，且连接轴垂直贯穿防护壳的内部延伸至外表面，驱动电机驱动转杆转动，从而带动第一锥齿轮转动，在通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动连接轴转动，从而实现驱动电机动能的传输。
7.优选的，所述翻动机构包括安装板，且安装板的顶部与管体的内顶部之间固定连接，所述安装板靠近防护壳的一侧转动连接有转轴，且转轴与连接轴之间固定连接，所述转轴的外表面均匀固定连接有多个搅动杆，连接轴驱动转轴转动，转轴带动搅动杆转动，从而实现对湿纤维的翻动。
8.优选的，所述管体的底部固定连接有限位块，且进风管位于限位块的内侧，限位块对进风管具有限位作用的同时也具备支撑作用，有助于进风管的安装。
9.优选的，所述外壳的外表面一侧开设有散热口，外壳内部驱动电机在运行时，会产生热量，散热口的设置有助于将内部驱动电机产生的热量排出。
10.优选的，所述防护壳的顶部对称固定连接有两个固定杆，且固定杆的顶部与管体的内顶部之间固定连接，固定杆通过焊接与防护壳进行连接，焊接结构刚度大，整体性好。
11.优选的，多个所述风孔的出风端安装有遮挡网，遮挡网避免湿纤维进入风孔，造成风口堵塞。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，闪速管式干燥机，通过设置的驱动电机、传动机构和翻动机构，可以对湿纤维进行翻动，避免堆积，加快干燥效率。
14.2、本实用新型在使用时，闪速管式干燥机，通过设置的进风管、风腔和风孔，将进风管与外部热风管道连接，可以从底侧进行干燥，然后与原有的管道内热风相配合，进一步提高干燥效率，同时提高产品的产能。
15.3、本实用新型在使用时，该闪速管式干燥机，通过设置的防护壳，可以有效避免传动机构受到湿纤维干扰。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部内部结构示意图。
18.图3为本实用新型的传动机构结构示意图。
19.图中标号：1、管体；101、限位块；102、风腔；1021、风孔；2、外壳；201、散热口；3、翻动机构；301、转轴；302、搅动杆；303、安装板；4、进风管；5、驱动电机；6、防护壳；601、固定杆；7、传动机构；701、转杆；702、连接轴；703、第一锥齿轮；704、第二锥齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.图1和图2所示，闪速管式干燥机，包括管体1，管体1顶部固定连接有外壳2，外壳2的内部固定安装有驱动电机5，管体1的内部设有防护壳6，防护壳6的内部安装有传动机构7，且传动机构7与驱动电机5的驱动轴之间相连接，管体1的内部靠近传动机构7的一端安装有翻动机构3，且翻动机构3与传动机构7相连接，管体1的底部靠近外壳2的一侧固定连接有进风管4，管体1的内底部开设有风腔102，且进风管4与风腔102相贯通，风腔102的内顶部均匀开设有多个风孔1021，且风孔1021垂直贯穿风腔102的内部延伸至管体1的内表面。
22.翻动机构3包括安装板303，且安装板303的顶部与管体1的内顶部之间固定连接，安装板303靠近防护壳6的一侧转动连接有转轴301，且转轴301与连接轴702之间固定连接，转轴301的外表面均匀固定连接有多个搅动杆302。
23.管体1的底部固定连接有限位块101，且进风管4位于限位块101的内侧。
24.外壳2的外表面一侧开设有散热口201。
25.多个风孔1021的出风端安装有遮挡网。
26.图3所示，传动机构7包括第一锥齿轮703和第二锥齿轮704，且第一锥齿轮703与第二锥齿轮704之间啮合连接，第一锥齿轮703的顶部固定连接有转杆701，且转杆701垂直贯穿防护壳6的内部延伸至顶部，转杆701的顶部与驱动电机5的驱动轴之间固定连接，第二锥
齿轮704远离第一锥齿轮703的一侧固定连接有连接轴702，且连接轴702垂直贯穿防护壳6的内部延伸至外表面。
27.防护壳6的顶部对称固定连接有两个固定杆601，且固定杆601的顶部与管体1的内顶部之间固定连接。
28.工作原理：首先将管体1与外部进料管和热风管道相连接，进风管4与热风管道连接，当湿纤维进入管体1内侧时，启动驱动电机5，驱动电机5带动转杆701转，从而通过第一锥齿轮703带动第二锥齿轮704转动，第二锥齿轮704带动连接轴702转动，从而带动转轴301转动，转轴301带动搅动杆302转动，从而对湿纤维进行翻动，与此同时，一部分热风通过进风管4进入风腔102的内部，然后通过风孔1021排出，进一步对湿纤维进行干燥。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.闪速管式干燥机，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)顶部固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)的内部固定安装有驱动电机(5)，所述管体(1)的内部设有防护壳(6)，所述防护壳(6)的内部安装有传动机构(7)，且传动机构(7)与驱动电机(5)的驱动轴之间相连接，所述管体(1)的内部靠近传动机构(7)的一端安装有翻动机构(3)，且翻动机构(3)与传动机构(7)相连接，所述管体(1)的底部靠近外壳(2)的一侧固定连接有进风管(4)，所述管体(1)的内底部开设有风腔(102)，且进风管(4)与风腔(102)相贯通，所述风腔(102)的内顶部均匀开设有多个风孔(1021)，且风孔(1021)垂直贯穿风腔(102)的内部延伸至管体(1)的内表面。2.根据权利要求1所述的闪速管式干燥机，其特征在于：所述传动机构(7)包括第一锥齿轮(703)和第二锥齿轮(704)，且第一锥齿轮(703)与第二锥齿轮(704)之间啮合连接，所述第一锥齿轮(703)的顶部固定连接有转杆(701)，且转杆(701)垂直贯穿防护壳(6)的内部延伸至顶部，所述转杆(701)的顶部与驱动电机(5)的驱动轴之间固定连接，所述第二锥齿轮(704)远离第一锥齿轮(703)的一侧固定连接有连接轴(702)，且连接轴(702)垂直贯穿防护壳(6)的内部延伸至外表面。3.根据权利要求1所述的闪速管式干燥机，其特征在于：所述翻动机构(3)包括安装板(303)，且安装板(303)的顶部与管体(1)的内顶部之间固定连接，所述安装板(303)靠近防护壳(6)的一侧转动连接有转轴(301)，且转轴(301)与连接轴(702)之间固定连接，所述转轴(301)的外表面均匀固定连接有多个搅动杆(302)。4.根据权利要求1所述的闪速管式干燥机，其特征在于：所述管体(1)的底部固定连接有限位块(101)，且进风管(4)位于限位块(101)的内侧。5.根据权利要求1所述的闪速管式干燥机，其特征在于：所述外壳(2)的外表面一侧开设有散热口(201)。6.根据权利要求1所述的闪速管式干燥机，其特征在于：所述防护壳(6)的顶部对称固定连接有两个固定杆(601)，且固定杆(601)的顶部与管体(1)的内顶部之间固定连接。7.根据权利要求1所述的闪速管式干燥机，其特征在于：多个所述风孔(1021)的出风端安装有遮挡网。
技术总结
本实用新型公开了闪速管式干燥机，包括管体，所述管体顶部固定连接有外壳，所述外壳的内部固定安装有驱动电机，所述管体的内部设有防护壳，所述防护壳的内部安装有传动机构，且传动机构与驱动电机的驱动轴之间相连接，所述管体的内部靠近传动机构的一端安装有翻动机构，且翻动机构与传动机构相连接，所述管体的底部靠近外壳的一侧固定连接有进风管。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有干燥效率高和提高产品产能等特点。率高和提高产品产能等特点。率高和提高产品产能等特点。
技术研发人员：练卓明
受保护的技术使用者：陆河泰润人造板有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/28