1.本实用新型涉及纤维生产技术领域，具体为一种纤维生产用干燥机。
背景技术：
2.纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，在生产过程中需要利用干燥机对纤维丝束进行表面烘干，但是现有的纤维生产用干燥机不能对纤维丝束进行固定，容易导致干燥后的纤维丝束之间发生混乱，影响干燥后的纤维丝束的质量，同时排出的气体是还具有一定热量的高温气体，直接排放到空气中，不仅造成室内的温度和湿度上升，导致室内环境恶化，还造成了能源的浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种纤维生产用干燥机，具备能对纤维丝束固定和热空气循环利用的优点，解决了现有的纤维生产用干燥机不能对纤维丝束进行固定，容易导致干燥后的纤维丝束之间发生混乱，影响干燥后的纤维丝束的质量，同时排出的气体是还具有一定热量的高温气体，直接排放到空气中，不仅造成室内的温度和湿度上升，导致室内环境恶化，还造成了能源浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维生产用干燥机，包括壳体，所述壳体内壁的右侧固定连接有放置网板，所述壳体顶部的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承与壳体内腔的底部活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有活动板，所述活动板右侧的前侧和后侧均固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有下压网板，所述壳体顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体的右侧通过支座固定连接有风机，所述风机进风管的左端与箱体的右侧固定连通，所述风机出风管的底部固定连通有弯管，所述弯管的一端贯穿至壳体的内腔并固定连通有盘管，所述盘管的表面固定连通有喷头，所述箱体的左侧固定连通有连接管，所述连接管远离箱体的一端贯穿至壳体的内腔并固定连通有吸气罩，所述箱体的内壁由左至右分别活动连接有过滤网和活性炭网板，所述箱体内壁的右侧安装有加热丝，所述壳体内腔顶部的左侧安装有温度传感器。
5.优选的，所述螺纹杆的表面固定套设有限位板，所述螺纹杆和壳体之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆的表面。
6.优选的，所述壳体内腔顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的底部贯穿活动板并与壳体内腔的底部固定连接。
7.优选的，所述壳体左侧的底部固定连通有排液管，所述排液管的表面设置有阀门。
8.优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱体内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述过滤网和活性炭网板的顶部和底部均固定连接有滑块，滑块的一侧延
伸至滑槽的内腔。
9.优选的，所述壳体的正面通过铰链活动连接有柜门，所述壳体底部的四角均固定连接有支腿。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过壳体、放置网板、电机、螺纹杆、活动板、横板、弹簧、下压网板、箱体、风机、弯管、盘管、喷头、连接管、吸气罩、过滤网、活性炭网板、加热丝和温度传感器进行配合，具备能对纤维丝束固定和热空气循环利用的优点，解决了现有的纤维生产用干燥机不能对纤维丝束进行固定，容易导致干燥后的纤维丝束之间发生混乱，影响干燥后的纤维丝束的质量，同时排出的气体是还具有一定热量的高温气体，直接排放到空气中，不仅造成室内的温度和湿度上升，导致室内环境恶化，还造成了能源浪费的问题。
12.2、本实用新型通过设置限位板，对活动板进行限位，防止活动板往上移动过度使横板与盘管接触，通过设置轴承，对螺纹杆进行固定，使螺纹杆在转动时更加的稳定，通过设置导向杆，对活动板进行导向，防止螺纹杆的转动带动活动板进行转动倾斜，通过设置排液管和阀门，便于将壳体内的液位进行排出，通过设置箱门、滑槽和滑块，便于将过滤网和活性炭网板进行取出清理，以及对箱体内收集的纤维废屑进行清理。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型盘管仰视结构示意图；
15.图3为本实用新型局部右视剖视示意图。
16.图中：1壳体、2放置网板、3电机、4螺纹杆、5活动板、6横板、7弹簧、8下压网板、9箱体、10风机、11弯管、12盘管、13喷头、14连接管、15吸气罩、16过滤网、17活性炭网板、18加热丝、19温度传感器、20限位板、21导向杆、22排液管、23阀门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种纤维生产用干燥机，包括壳体1，壳体1内壁的右侧固定连接有放置网板2，壳体1顶部的左侧固定连接有电机3，电机3转轴的底部贯穿至壳体1的内腔并固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的底部通过轴承与壳体1内腔的底部活动连接，螺纹杆4的表面螺纹套设有活动板5，活动板5右侧的前侧和后侧均固定连接有横板6，横板6底部的两侧均固定连接有弹簧7，弹簧7的底部固定连接有下压网板8，壳体1顶部的右侧固定连接有箱体9，箱体9的右侧通过支座固定连接有风机10，风机10进风管的左端与箱体9的右侧固定连通，风机10出风管的底部固定连通有弯管11，弯管11的一端贯穿至壳体1的内腔并固定连通有盘管12，盘管12的表面固定连通有喷头13，箱体9的左侧固定连通有连接管14，连接管14远离箱体9的一端贯穿至壳体1的内腔并固定连通有吸气罩15，箱体9的内壁由左至右分别活动连接有过滤网16和活性炭网板17，箱体9内壁的右侧安装有加热丝18，壳体1内腔顶部
的左侧安装有温度传感器19，螺纹杆4的表面固定套设有限位板20，螺纹杆4和壳体1之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆4的表面，通过设置限位板20，对活动板5进行限位，防止活动板5往上移动过度使横板6与盘管12接触，通过设置轴承，对螺纹杆4进行固定，使螺纹杆4在转动时更加的稳定，壳体1内腔顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有导向杆21，导向杆21的底部贯穿活动板5并与壳体1内腔的底部固定连接，通过设置导向杆21，对活动板5进行导向，防止螺纹杆4的转动带动活动板5进行转动倾斜，壳体1左侧的底部固定连通有排液管22，排液管22的表面设置有阀门23，通过设置排液管22和阀门23，便于将壳体1内的液位进行排出，箱体9的正面通过铰链活动连接有箱门，箱体9内腔的顶部和底部均开设有滑槽，过滤网16和活性炭网板17的顶部和底部均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔，壳体1的正面通过铰链活动连接有柜门，壳体1底部的四角均固定连接有支腿，通过设置箱门、滑槽和滑块，便于将过滤网16和活性炭网板17进行取出清理，以及对箱体9内收集的纤维废屑进行清理，通过壳体1、放置网板2、电机3、螺纹杆4、活动板5、横板6、弹簧7、下压网板8、箱体9、风机10、弯管11、盘管12、喷头13、连接管14、吸气罩15、过滤网16、活性炭网板17、加热丝18和温度传感器19进行配合，具备能对纤维丝束固定和热空气循环利用的优点，解决了现有的纤维生产用干燥机不能对纤维丝束进行固定，容易导致干燥后的纤维丝束之间发生混乱，影响干燥后的纤维丝束的质量，同时排出的气体是还具有一定热量的高温气体，直接排放到空气中，不仅造成室内的温度和湿度上升，导致室内环境恶化，还造成了能源浪费的问题。
19.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将纤维丝束放置到放置网板2上，控制器控制电机3的运行，使螺纹杆4进行转动，从而带动活动板5、横板6、弹簧7和下压网板8下移，使下压网板8与纤维丝束接触，随着横板6的下移使弹簧7进行压缩，在弹簧7弹力的作用下下压网板8对纤维丝束进行压持固定，防止纤维丝束在干燥的过程中被风吹起造成混乱，控制器控制风机10和加热丝18的运行，使加热的气体通过弯管11和盘管12从喷头13排出，对放置网板2上的纤维丝束进行干燥，同时壳体1内的热空气通过吸气罩15和连接管14进入到箱体9内，再依次通过过滤网16和活性炭网板17的过滤吸附后进入到弯管11内，从而对壳体1内的热空气进行循环利用，通过温度传感器19对壳体1内的温度进行调控，当温度传感器19检测到壳体1内的温度高于设置的数值范围时，控制器控制加热丝18的关闭。
20.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
21.综上所述：该纤维生产用干燥机，通过壳体1、放置网板2、电机3、螺纹杆4、活动板5、横板6、弹簧7、下压网板8、箱体9、风机10、弯管11、盘管12、喷头13、连接管14、吸气罩15、过滤网16、活性炭网板17、加热丝18和温度传感器19进行配合，解决了现有的纤维生产用干燥机不能对纤维丝束进行固定，容易导致干燥后的纤维丝束之间发生混乱，影响干燥后的纤维丝束的质量，同时排出的气体是还具有一定热量的高温气体，直接排放到空气中，不仅造成室内的温度和湿度上升，导致室内环境恶化，还造成了能源浪费的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。