1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种管程可更换型高效内翅片式换热器。
背景技术：
2.换热器是化工、石油、能源等各工业中应用相当广泛的单元设备之一。据统计,在现代化学工业中换热器的投资大约占设备总投资的30%,在炼油厂中占全部工艺设备的40%左右,海水淡化工艺装置则几乎全部是由换热器组成的。对国外换热器市场的调查表明,虽然各种板式换热器的竞争力在上升,但管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强等优点仍占主导地位约64%。随着能源价格不断上涨，产品成本中能源费用所占的比例越来越大。节约能源已成为整个社会日益关注的问题，在能耗很大的工业部门，节能工作一直是发展生产、提高竞争力的重要组成部分。化学工业一直都是能耗较高的行业，它既要用能源作燃料和动力，又要能源做原料。然而根据报道，国内由原料能转变为最终有效利用能的转化率目前只有26%。换热设备是化工生产中不可缺少的工艺设备之一，管壳式换热器这一传统的换热设备在化工生产中占据着主要地位,在高温高压或有腐蚀性介质的作业中更能显示其优势。
3.管壳式是换热器结构上的另一缺点就是管程更换困难，如果发生管程积垢堵塞或者泄漏，换热管维修和更换非常麻烦，常常不得不更换整个换热器，一方面浪费资源和材料，另一方面增加了设备运行的成本；因此市场急需研制一种管程可更换型高效内翅片式换热器来帮助人们解决现有的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种管程可更换型高效内翅片式换热器，以解决上述背景技术中提出的如果发生管程积垢堵塞或者泄漏，换热管维修和更换非常麻烦，常常不得不更换整个换热器，一方面浪费资源和材料，另一方面增加了设备运行的成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管程可更换型高效内翅片式换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体的一侧安装有换热器冷流封头，所述换热器壳体的另一侧安装有换热器热流封头，且所述换热器壳体的内部安装有内置管板，所述内置管板的内部安装有换热管，所述换热器壳体的内部设置有换热器内腔，所述换热器内腔的内表面安装有一体式压制内翅片，所述一体式压制内翅片与内置管板卡合，所述内置管板的一端安装有浮头管板，所述换热器冷流封头的内部安装有管板固定板，所述内置管板的另一侧延伸至管板固定板与管板固定板通过密封环密封连接，所述浮头管板分别与换热器壳体和换热器热流封头通过密封环密封连接。
6.优选的，所述换热器壳体的两端均安装有外壳体法兰，所述外壳体法兰与换热器壳体设置为一体结构，所述换热器冷流封头的一侧安装有冷流封头法兰，所述冷流封头法兰通过固定螺栓与外壳体法兰固定连接。
7.优选的，所述换热器热流封头的一侧安装有热流封头法兰，且所述换热器热流封头通过热流封头法兰与浮头管板的一侧固定连接，所述换热器壳体通过外壳体法兰与浮头管板的另一侧固定连接。
8.优选的，所述换热器冷流封头的上端安装有冷流体进口管，且所述换热器冷流封头的下端安装有冷流体出口管，所述换热器冷流封头的内部安装有分程隔板，所述分程隔板与换热器冷流封头设置为一体结构，且所述分程隔板延伸至管板固定板内部与管板固定板卡合。
9.优选的，所述换热器壳体的上端安装有热流体进口管，所述换热器壳体的下端安装有热流体出口管，所述热流体出口管和热流体进口管均与换热器壳体设置为一体结构。
10.优选的，所述换热管设置有若干个，且若干个所述换热管的两端分别与浮头管板和内置管板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1. 该实用新型通过换热器壳体的设置，在内置管板内部的换热管损坏破裂时，可通过将换热器热流封头外部的热流封头法兰拆卸，再将浮头管板与外壳体法兰之间的螺栓拆卸，从而可将浮头管板与换热器壳体和换热器热流封头分离，使浮头管板和内置管板进行拆卸，以便进行更换，结构简单，使用方便，在换热管发生问题时，可以继续保留换热器壳体壳程，而把壳程作为配件直接更换，节约了资源消耗。
13.2. 该实用新型通过一体式压制内翅片的设置，改变传热面形状，通过对换热管和内置管板进行各种细微的加工，一体式压制内翅片在换热管壁面上形成有规律或无规律分布的凸起物,或将管壁本身沿轴向制成波纹状或螺旋凹肋等,这些传热面上的各种形状的凸起物既是无源扰动的促进体,又起断续阻断边界层发展的作用，采用传热光管一体式压制内翅片的方式，简化生产工艺，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的换热器壳体的内部结构图；
16.图3为本实用新型的换热器壳体侧视的内部结构图；
17.图4为本实用新型的内部结构图。
18.图中：1、换热器壳体；2、换热器冷流封头；3、换热器热流封头；4、热流封头法兰；5、外壳体法兰；6、冷流封头法兰；7、浮头管板；8、冷流体进口管；9、冷流体出口管；10、热流体出口管；11、热流体进口管；12、换热器内腔；13、一体式压制内翅片；14、内置管板；15、换热管；16、管板固定板；17、分程隔板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种管程可更换型高效内翅片式换热器，包括换热器壳体1，换热器壳体1的一侧安装有换热器冷流封头2，换热器壳体1的另一
侧安装有换热器热流封头3，且换热器壳体1的内部安装有内置管板14，内置管板14的内部安装有换热管15，换热器壳体1的内部设置有换热器内腔12，换热器内腔12的内表面安装有一体式压制内翅片13，一体式压制内翅片13与内置管板14卡合，内置管板14的一端安装有浮头管板7，换热器冷流封头2的内部安装有管板固定板16，内置管板14的另一侧延伸至管板固定板16与管板固定板16通过密封环密封连接，浮头管板7分别与换热器壳体1和换热器热流封头3通过密封环密封连接，可通过将换热器热流封头3外部的热流封头法兰4拆卸，再将浮头管板7与外壳体法兰5之间的螺栓拆卸，从而可将浮头管板7与换热器壳体1和换热器热流封头3分离，使浮头管板7和内置管板14进行拆卸，以便进行更换，结构简单，使用方便，在换热管15发生问题时，可以继续保留换热器壳体1壳程，而把壳程作为配件直接更换，节约了资源消耗。
21.进一步，换热器壳体1的两端均安装有外壳体法兰5，外壳体法兰5与换热器壳体1设置为一体结构，换热器冷流封头2的一侧安装有冷流封头法兰6，冷流封头法兰6通过固定螺栓与外壳体法兰5固定连接，通过外壳体法兰5方便拆装换热器壳体1。
22.进一步，换热器热流封头3的一侧安装有热流封头法兰4，且换热器热流封头3通过热流封头法兰4与浮头管板7的一侧固定连接，换热器壳体1通过外壳体法兰5与浮头管板7的另一侧固定连接，通过浮头管板7方便进行连接和固定内置管板14。
23.进一步，换热器冷流封头2的上端安装有冷流体进口管8，且换热器冷流封头2的下端安装有冷流体出口管9，换热器冷流封头2的内部安装有分程隔板17，分程隔板17与换热器冷流封头2设置为一体结构，且分程隔板17延伸至管板固定板16内部与管板固定板16卡合，工作时，冷流体通过冷流体进口管8进入换热器壳体1内部，通过管板固定板16流入换热管15内部，通过换热管15进行导流，从冷流体出口管9排出。
24.进一步，换热器壳体1的上端安装有热流体进口管11，换热器壳体1的下端安装有热流体出口管10，热流体出口管10和热流体进口管11均与换热器壳体1设置为一体结构，热流体进入热流体进口管11内部，在换热管15外部流动，通过换热管15内部的冷流体进行换热，使热流体温度下降，从热流体进口管11排出。
25.进一步，换热管15设置有若干个，且若干个换热管15的两端分别与浮头管板7和内置管板14固定连接，若干个换热管15通过浮头管板7和内置管板14保持稳定。
26.工作原理：使用时，冷流体通过冷流体进口管8进入换热器壳体1内部，通过管板固定板16流入换热管15内部，通过换热管15进行导流，从冷流体出口管9排出，热流体进入热流体进口管11内部，在换热管15外部流动，通过换热管15内部的冷流体进行换热，使热流体温度下降，从热流体进口管11排出，通过对换热管15和内置管板14进行各种细微的加工，一体式压制内翅片13在换热管15壁面上形成有规律或无规律分布的凸起物,或将管壁本身沿轴向制成波纹状或螺旋凹肋等,这些传热面上的各种形状的凸起物既是无源扰动的促进体,又起断续阻断边界层发展的作用，采用传热光管一体式压制内翅片13的方式，简化生产工艺，提高生产效率，在内置管板14内部的换热管15损坏破裂时，可通过将换热器热流封头3外部的热流封头法兰4拆卸，再将浮头管板7与外壳体法兰5之间的螺栓拆卸，从而可将浮头管板7与换热器壳体1和换热器热流封头3分离，使浮头管板7和内置管板14进行拆卸，以便进行更换，结构简单，使用方便，在换热管15发生问题时，可以继续保留换热器壳体1壳程，而把壳程作为配件直接更换，节约了资源消耗。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。