1.本实用新型涉及二聚乙烯工艺技术领域，具体为一种管材生产用聚乙烯快速干燥塔。
背景技术：
2.聚乙烯管材是聚乙烯材质的管材，聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态聚乙烯的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，在生产中需要进行聚乙烯的干燥处理。
3.但是，现有的聚乙烯干燥塔干燥速度慢，且干燥后不均匀，缺乏安全性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种管材生产用聚乙烯快速干燥塔。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种管材生产用聚乙烯快速干燥塔，以解决上述背景技术中提出的干燥速度慢，且干燥不均匀，缺乏安全性等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材生产用聚乙烯快速干燥塔，包括干燥塔顶段，所述干燥塔顶段的顶端面安装有干燥塔防尘网，所述干燥塔顶段的下方安装有干燥塔中段，所述干燥塔中段的内壁安装有进风口过滤网,进风口过滤网有两个，所述干燥塔中段的一侧安装有雾化颗粒进口，所述雾化颗粒进口的一端安装有超声波雾化器，所述雾化颗粒进口的斜下方安装有进风管甲，所述进风管甲一侧安装有水口甲，所述干燥塔中段的另一侧安装有进风管乙，所述进风管乙的一侧安装有水口乙，所述进风管乙的另一侧安装有控制面板，所述进风管乙的一端安装有气流三通，所述气流三通的一侧安装有热风机，所述干燥塔中段的下方安装有干燥塔底段，所述干燥塔底段一侧的外表面安装有进气口，所述进气口的下方安装有出气口，所述干燥塔底段的内壁安装有粉尘滑板，所述粉尘滑板的外表面安装有加热仓，所述干燥塔底段的下端面安装有出料口，所述出料口的一端安装有自吸泵，所述干燥塔顶段的内壁安装有隔板，所述隔板的上端面安装有防护固定盖，所述防护固定盖的内壁安装有电机，所述电机的下方安装有轴杆，所述轴杆的下方安装有旋转固定件，所述轴杆的外表面安装有空心轴承，所述空心轴承的下方安装有分流管, 分流管有四个，所述分流管的表面安装有雾化喷嘴，雾化喷嘴有三十二个。
6.优选的，所述热风机的内壁安装有固定框，所述固定框的内壁安装有分流片，所述分流片的内壁安装有电阻片，电阻片有十个，所述热风机的一侧安装有吸风扇，所述吸风扇的一侧安装有热风机防尘网，所述热风机的另一侧安装有热空气出口。
7.优选的，所述超声波雾化器的内壁安装有大功率风机，所述大功率风机的上方安装有雾气出口，所述大功率风机的两侧均安装有减压口，所述大功率风机的下方安装有液体管，所述液体管的下方安装有均分固定块，所述均分固定块的下方安装有超声波雾化模块。
8.优选的，所述防护固定盖的端面设置有孔，所述隔板的顶端面设置有螺纹孔，所述
防护固定盖与隔板通过螺栓连接。
9.优选的，所述空心轴承的端面设置有孔，所述分流管与雾化喷嘴通过氩弧焊连接。
10.优选的，所述干燥塔中段的表面设置有孔，所述干燥塔中段与雾化颗粒进口、进风管乙、进风管甲、水口甲和水口乙均通过氩弧焊连接。
11.优选的，所述干燥塔顶段的下端面和干燥塔中段的上端面均设置有孔，干燥塔顶段和干燥塔中段通过螺栓连接，所述干燥塔顶段的下端面和干燥塔中段的上端面均设置有凹槽，所述干燥塔顶段和干燥塔中段与隔板通过凹槽连接，且隔板的端面设置有孔。
12.优选的，所述粉尘滑板与干燥塔底段内壁通过氩弧焊连接，且干燥塔底段的上端面设置有孔，干燥塔中段的下端面设置有孔，所述干燥塔底段与干燥塔中段通过螺栓连接。
13.优选的，所述分流片的端面设置有孔，所述固定框的端面设置有螺纹孔，所述分流片与固定框通过螺栓连接，所述热风机的内壁设置有卡槽，所述热风机与固定框通过卡槽连接。
14.优选的，所述超声波雾化器的两端均设置有孔，且孔内设置有过滤网，所述大功率风机的下端面和超声波雾化器的内壁通过氩弧焊连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过雾化喷嘴、电机、空心轴承和旋转结构的配合，很好的让分流管进行旋转，从而使聚乙烯被干燥时更加均匀；
17.2、本实用新型通过超声波雾化模块对聚乙烯进行雾化，雾化出来的小，而且均匀；
18.3、本实用新型通过进风管甲和进风管乙形成的螺旋风，且自带一定的吸力和离心力，能够把雾化的颗粒更长时间的停留热空气中，使聚乙烯的雾化颗粒干燥的更好；
19.4、本实用新型通过干燥塔是由传统的雾化干燥来进行对聚乙烯的干燥工艺，很好的使聚乙烯在一个平稳的环境和状态进行干燥，无任何化学变化，增加其安全性；
20.5、本实用新型通过干燥塔底段的加热仓，在雾化颗粒被干燥后落加热仓上方的粉尘滑板表面进行二次加热对其进行干燥，使聚乙烯被干燥的更加彻底。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种管材生产用聚乙烯快速干燥塔整体主视图；
22.图2为本实用新型的一种管材生产用聚乙烯快速干燥塔整体侧视图；
23.图3为本实用新型的一种管材生产用聚乙烯快速干燥塔整体侧剖视图；
24.图4为本实用新型的热风机局部结构示意图；
25.图5为本实用新型的超声波雾化器杆局部结构示意图。
26.图中：1、干燥塔顶段；2、进风管甲；3、气流三通；4、热风机；5、进风管乙；6、自吸泵；7、水口甲；8、超声波雾化器；9、控制面板；10、干燥塔中段；11、水口乙；12、进气口；13、出气口；14、出料口；15、雾化颗粒进口；16、干燥塔底段；17、干燥塔防尘网；18、电机；19、隔板；20、轴杆；21、空心轴承；22、分流管；23、进风口过滤网；24、加热仓；25、防护固定盖；26、雾化喷嘴；27、旋转固定件；28、粉尘滑板； 29、热风机防尘网；30、吸风扇；31、电阻片；32、分流片；33、固定框； 34、热空气出口；35、大功率风机；36、减压口；37、液体管；38、均分固定块；39、超声波雾化模块；40、雾气出口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种管材生产用聚乙烯快速干燥塔，包括干燥塔顶段1，干燥塔顶段1的顶端面安装有干燥塔防尘网17，干燥塔顶段1的下方安装有干燥塔中段10，干燥塔中段10 的内壁安装有进风口过滤网23,进风口过滤网23有两个，干燥塔中段10 的一侧安装有雾化颗粒进口15，雾化颗粒进口15的一端安装有超声波雾化器8，雾化颗粒进口15的斜下方安装有进风管甲2，进风管甲2一侧安装有水口甲7，干燥塔中段10的另一侧安装有进风管乙5，进风管乙5 的一侧安装有水口乙11，进风管乙5的另一侧安装有控制面板9，进风管乙5的一端安装有气流三通3，能够改变进风管乙5和进风管甲2的气压，使进风管乙5和进风管甲2在进入到干燥塔中段10对撞后形成旋风，加快工作效率，气流三通3的一侧安装有热风机4，干燥塔中段10的下方安装有干燥塔底段16，干燥塔底段16一侧的外表面安装有进气口12，进气口12的下方安装有出气口13，干燥塔底段16的内壁安装有粉尘滑板 28，粉尘滑板28的外表面安装有加热仓24，干燥塔底段16的下端面安装有出料口14，出料口14的一端安装有自吸泵6，干燥塔顶段1的内壁安装有隔板19，隔板19的上端面安装有防护固定盖25，防护固定盖25 的内壁安装有电机18，电机18的下方安装有轴杆20，轴杆20的下方安装有旋转固定件27，轴杆20的外表面安装有空心轴承21，空心轴承21 的下方安装有分流管22,分流管22有四个，分流管22的表面安装有雾化喷嘴26，雾化喷嘴26有三十二个，增加其工作效率。
29.进一步，热风机4的内壁安装有固定框33，固定框33的内壁安装有分流片32，分流片32的内壁安装有电阻片31，电阻片31有十个，热风机4的一侧安装有吸风扇30，吸风扇30的一侧安装有热风机防尘网29，热风机4的另一侧安装有热空气出口34，能够很好的让普通空气变为热空气，同时挥发掉空气中自带的湿气，让热空气能够更好的干燥聚乙烯。
30.进一步，超声波雾化器8的内壁安装有大功率风机35，大功率风机 35的上方安装有雾气出口40，大功率风机35的两侧均安装有减压口36，大功率风机35的下方安装有液体管37，液体管37的下方安装有均分固定块38，均分固定块38的下方安装有超声波雾化模块39，能够很好的让聚乙烯变为颗粒均匀的雾气，从而高效率的对其进行干燥处理。
31.进一步，防护固定盖25的端面设置有孔，隔板19的顶端面设置有螺纹孔，防护固定盖25与隔板19通过螺栓连接，便于安装和拆卸，同时很够很好的固定和保护电机18。
32.进一步，空心轴承21的端面设置有孔，分流管22与雾化喷嘴26通过氩弧焊连接，增加密闭性，避免泄漏后没有一定的压力使聚乙烯雾气从雾化喷嘴26快速排出。
33.进一步，干燥塔中段10的表面设置有孔，干燥塔中段10与雾化颗粒进口15、进风管乙5、进风管甲2、水口甲7和水口乙11均通过氩弧焊连接，增加连接点的密封性，避免设备内部出现泄漏。
34.进一步，干燥塔顶段1的下端面和干燥塔中段10的上端面均设置有孔，干燥塔顶段1和干燥塔中段10通过螺栓连接，便于安装和拆卸，干燥塔顶段1的下端面和干燥塔中段10的上端面均设置有凹槽，干燥塔顶段1和干燥塔中段10与隔板19通过凹槽连接，便于安装和拆卸，防止设备在运作过程中隔板19脱离位置，且隔板19的端面设置有孔能够很好的让已
经被汽化的湿气从隔板19的孔内排到干燥塔顶段1的内部，再从干燥塔顶段1顶端的干燥塔防尘网17排出。
35.进一步，粉尘滑板28与干燥塔底段16内壁通过氩弧焊连接，增加密闭性，避免人空气进入直接接触到粉尘和空气，从而导致空气的湿气因为内外不同温度而凝聚，且干燥塔底段16的上端面设置有孔，干燥塔中段 10的下端面设置有孔，干燥塔底段16与干燥塔中段10通过螺栓连接，便于安装和拆卸。
36.进一步，分流片32的端面设置有孔，固定框33的端面设置有螺纹孔，分流片32与固定框33通过螺栓连接，便于安装和拆卸，热风机4的内壁设置有卡槽，热风机4与固定框33通过卡槽连接，便于安装和拆卸。
37.进一步，超声波雾化器8的两端均设置有孔，且孔内设置有过滤网，使空气进入雾气出口40改变压力的同时不会污染到聚乙烯雾颗粒，大功率风机35的下端面与超声波雾化器8的内壁通过氩弧焊连接，增加密闭性，避免泄压导致生产效率下滑。
38.工作原理：使用时，将设备通电，用控制面板9先开启热风机4、超声波雾化器8和电机18，热风机4开启时，其内部的吸风扇30开始旋转，并向内部吸入空气，经过分流片32的分流后，电阻片31对空气进行加热，并通过热空气出口34排到气流三通3的内部，并调节气压，经过气流三通3的分流和调节分别进入到进风管乙5和进风管甲2，并在干燥塔中段 10的内部开始汇聚，并因为气流对撞开始旋转，超声波雾化器8开始后需要对内部加入聚乙烯，并经过液体管37到达均分固定块38上端面进行均分，经过超声波雾化模块39的开始形成很小且均匀的颗粒，汇聚在一起形成聚乙烯雾，通过旋转的大功率风机35吸入到雾气出口40，并进入到雾化颗粒进口15，向分流管22和雾化喷嘴26流去，而分流管22会因为电机18的开启与空心轴承21和轴杆20配合，来让分流管22进入旋转状态，并且由于旋转固定件27使是直接与轴杆20所连接，且轴杆20为独立状态，而雾化颗粒进口15和空心轴承21的外表面连接，分流管22 与空心轴承21的内避免连接，能够让分流管22在旋转头同时，让聚乙烯雾进入到雾化喷嘴26，且更好的让雾化喷嘴26喷出的聚乙烯雾分布受热均匀，干燥过后留下来的粉料落在粉尘滑板28的表面上，经过加热仓24 对粉尘滑板28的加热，从而是粉尘滑板28对聚乙烯进行二次加热，使粉尘干燥的更加彻底，之后从出料口14向外排出，并经过开启自吸泵6对出料口14内部积压的聚乙烯开始吸收，排到其他地方或直接储存。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。