1.本实用新型属于锅炉脱盐技术领域，涉及一种锅炉脱盐装置，特别是一种高效节能的锅炉脱盐装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
3.经检索，如中国专利文献公开了汽用锅炉脱盐装置【申请号：cn201520150075.8；公开号：cn204665230u】。这种汽用锅炉脱盐装置，包括过热锅炉、第一汽水分离器和第一换热器，过热锅炉包括辐射段和过热段，在辐射段分别设有软化水进水口和出水口，在辐射段的出水口与第一汽水分离器的下部之间固定安装有第一湿饱和蒸汽管线，过热段与第一换热器的管程进口之间固定安装有过热蒸汽管线。
4.该专利中公开的装置还是存在一些问题，目前高效节能的锅炉在运用过程中，因水的蒸发其内部会产生较多的水垢，这种水垢附着在锅炉的内壁会阻止热传导，久而久之会使得锅炉的内壁发生受损，并影响锅炉的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高效节能的锅炉脱盐装置，该高效节能的锅炉脱盐装置可以对不同类型的锅炉进行水垢的清洁，并提高了锅炉的工作效率。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种高效节能的锅炉脱盐装置，包括炉体，所述炉体的上方设置有轮盘，所述轮盘的表面固定设置有若干固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的内部开设有限位孔，所述固定板的内部贯穿设置有限位销，且限位销的另一端延伸至滑块的内部并与限位孔配合使用，所述滑块的底部焊接有卡板，所述轮盘的顶部设置有电机，所述电机的输出轴栓接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿轮盘并延伸至炉体的内部，所述旋转杆的左右两侧均设置有固定管，所述固定管的内部活动连接有圆杆，所述圆杆与固定管之间设置有第一弹簧，所述圆杆的另一端延伸至固定管的外侧并焊接有刮板。
8.本实用新型的工作原理是：根据炉体内的直径大小，可调整滑块和卡板的位置，调整完成后，可插入限位销并对限位块进行限位固定，接着可将卡板卡设在炉体的顶部，然后可启动电机，电机的输出轴带动旋转杆进行旋转，同时并带动其表面两侧的固定管、圆杆个刮板一起转动，通过第一弹簧对圆杆的弹性施力，使得刮板始终与炉体的内壁相贴合，从而
提高了对炉体内壁的清洁度。
9.所述卡板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端栓接有扭盘，所述螺杆的另一端栓接有固定盘。
10.采用以上结构，可通过转动扭盘并带动螺杆和固定盘对炉体进行固定，并增强其稳定性。
11.所述固定管内腔的上下两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，且两个限位块相向的一侧均与圆杆焊接。
12.采用以上结构，可以对圆杆进行辅助限位，方便其左右的移动，避免其从固定管中脱落出去。
13.所述圆杆的表面套设有第二弹簧，且第二弹簧位于固定管与刮板之间。
14.采用以上结构，可以对刮板与固定管之间进行缓冲防护，避免其相接触。
15.所述炉体的底部连通有排液管，所述排液管的表面固定设置有阀门。
16.采用以上结构，可以对清洁后的污水进行统一的排放处理。
17.所述固定板的顶部开设有若干固定孔，且固定孔呈等距离排列分布。
18.采用以上结构，便于限位销对不同位置处的滑块进行限位固定，避免滑块随意滑动。
19.与现有技术相比，本高效节能的锅炉脱盐装置具有以下优点：
20.1、本实用新型通过轮盘、固定板、限位销、滑槽、滑块、卡板、电机、旋转杆、固定管、圆杆、第一弹簧和刮板的设置，使得该装置具备了可以对不同类型的锅炉进行水垢的清洁，并提高了锅炉工作效率的优点，解决了目前高效节能的锅炉在运用过程中，无法对不同尺寸的锅炉进行有效清洁，久而久之会使得锅炉的内壁发生受损，并影响锅炉工作效率的问题。
21.2、本实用新型通过扭盘、螺杆和固定盘的设置，可通过转动扭盘并带动螺杆和固定盘对炉体进行固定，并增强其稳定性。
22.3、本实用新型通过固定孔的设置，便于限位销对不同位置处的滑块进行限位固定，避免滑块随意滑动。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体结构示意图。
24.图2是本实用新型中平面剖视结构示意图。
25.图3是本实用新型中局部立体结构示意图。
26.图4是本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
27.图5是本实用新型图2中b处的局部放大结构示意图。
28.图6是本实用新型图3中c处的局部放大结构示意图。
29.图中，1、炉体；2、轮盘；3、固定板；4、滑块；5、滑槽；6、限位销；7、卡板；8、扭盘；9、螺杆；10、固定盘；11、电机；12、旋转杆；13、固定管；14、圆杆；15、第一弹簧；16、限位槽；17、限位块；18、第二弹簧；19、刮板；20、排液管；21、阀门。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.如图1-图6所示，本高效节能的锅炉脱盐装置，包括炉体1，炉体1的上方设置有轮盘2，轮盘2的表面固定设置有若干固定板3，固定板3的内部开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块4，且滑块4的内部开设有限位孔，固定板3的内部贯穿设置有限位销6，且限位销6的另一端延伸至滑块4的内部并与限位孔配合使用，滑块4的底部焊接有卡板7，轮盘2的顶部设置有电机11，电机11的输出轴栓接有旋转杆12，旋转杆12的另一端贯穿轮盘2并延伸至炉体1的内部，旋转杆12的左右两侧均设置有固定管13，固定管13的内部活动连接有圆杆14，圆杆14与固定管13之间设置有第一弹簧15，圆杆14的另一端延伸至固定管13的外侧并焊接有刮板19，通过轮盘2、固定板3、限位销6、滑槽5、滑块4、卡板7、电机11、旋转杆12、固定管13、圆杆14、第一弹簧15和刮板19的设置，使得该装置具备了可以对不同类型的锅炉进行水垢的清洁，并提高了锅炉工作效率的优点，解决了目前高效节能的锅炉在运用过程中，无法对不同尺寸的锅炉进行有效清洁，久而久之会使得锅炉的内壁发生受损，并影响锅炉工作效率的问题。
32.卡板7的内部螺纹连接有螺杆9，螺杆9的一端栓接有扭盘8，螺杆9的另一端栓接有固定盘10，在本实施例中，通过扭盘8、螺杆9和固定盘10的设置，可通过转动扭盘8并带动螺杆9和固定盘10对炉体1进行固定，并增强其稳定性。
33.固定管13内腔的上下两侧均开设有限位槽16，限位槽16的内部滑动连接有限位块17，且两个限位块17相向的一侧均与圆杆14焊接，在本实施例中，通过限位槽16和限位块17的设置，可以对圆杆14进行辅助限位，方便其左右的移动，避免其从固定管13中脱落出去。
34.圆杆14的表面套设有第二弹簧18，且第二弹簧18位于固定管13与刮板19之间，在本实施例中，通过第二弹簧18的设置，可以对刮板19与固定管13之间进行缓冲防护，避免其相接触。
35.炉体1的底部连通有排液管20，排液管20的表面固定设置有阀门21，在本实施例中，通过排液管20和阀门21的设置，可以对清洁后的污水进行统一的排放处理。
36.固定板3的顶部开设有若干固定孔，且固定孔呈等距离排列分布，在本实施例中，通过固定孔的设置，便于限位销6对不同位置处的滑块4进行限位固定，避免滑块4随意滑动。
37.本实用新型的工作原理：使用时，可将该装置放置在炉体1的内部，然后根据炉体1内的直径大小，可调整滑块4和卡板7的位置，调整完成后，可插入限位销6并对限位块17进行限位固定，接着可将卡板7卡设在炉体1的顶部，然后转动扭盘8，并通过扭盘8带动螺杆9和固定盘10对卡板7与炉体1之间进行固定，随后可启动电机11，电机11的输出轴带动旋转杆12进行旋转，同时并带动其表面两侧的固定管13、圆杆14个刮板19一起转动，通过第一弹簧15对圆杆14的弹性施力，使得刮板19始终与炉体1的内壁相贴合，从而提高了对炉体1内壁的清洁度，最后清洁完成后，可打开阀门21并将污渍排出即可。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。