1.本实用新型主要涉及节能高效环保锅炉领域，具体是一种高效新型燃甲醛尾气蒸汽锅炉。
背景技术：
2.甲醛尾气是国内生产甲醛行业的副产品，其成分：n2＝74.72％，co＝0.2％， o2＝0.2％，co2＝3.5％，ch4＝0.2％，h2＝18％，ch2o＝0.1％，ch3oh＝0.1％， h2o＝2.98％，因含有甲醛气体，因而具有强烈的刺激气温，又因含有大量的氢气，具有极大的爆炸危险，直接排放既污染环境又有爆炸安全隐患，因此研发了一种高效新型燃甲醛尾气蒸汽锅炉。
技术实现要素：
3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效新型燃甲醛尾气蒸汽锅炉，本实用新型炉膛采用全膜式壁结构，密封性能好，传热效果佳，特别是可预防甲醛尾气的泄漏而致事故的发生，炉膛高度大，甲醛尾气在炉内停留时间长，燃烧充分，能够保护过热器不受火焰的直接冲刷，能充分利用甲醛尾气，既能提高甲醛行业企业效益，又能保护环境，节能减排。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种高效新型燃甲醛尾气蒸汽锅炉，包括锅筒、由膜式水冷壁组成的炉膛、集中下降管、燃气燃烧机、过热器、蒸发受热面、省煤器、空气预热器、燃气加热器、冷凝器、平台扶梯、主蒸汽出口与炉墙，所述锅筒为膜式水冷壁(3)、蒸发受热面、省煤器的上下连接节点。
6.进一步的，所述膜式水冷壁由φ60
×
5的管子与20mm宽的扁钢焊接而成的管排组成，上、下两端与上、下联箱焊接，管子材料为20/gb3087，与集中下降管、锅筒连接形成循环回路。
7.进一步的，所述过热器包括高温过滤器与低温过滤器，高温过热器在前，低温过热器在后，蛇形管排在烟道内均匀布置，所述低温过热器由φ38
×
3.5的 20#无缝钢管弯制而成，所述高温过热器由φ42
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3.5的12crmovg合金钢管弯制而成。
8.进一步的，所述蒸发受热面采用螺旋翅片管，横向节距90mm，纵向节距 150mm，顺列布置。
9.进一步的，所述省煤器采用螺旋翅片管，横向节距100mm，纵向节距80mm，顺列布置，多级布置，串联在蒸发受热面下面。
10.进一步的，所述空气预热器为管式，两回程结构，上级横向节距73mm，纵向节距57mm，由φ48
×
2的有缝钢管及管板、框架制成；下级横向节距73，纵向节距57，由φ48
×
2的有缝钢管及管板、框架制成。
11.进一步的，所述燃气加热器由骨架、换热管、管板、外包装板组成。
12.进一步的，所述冷凝器采用nd钢结构，多级布置，横向节距100mm，纵向节距80mm，顺列布置，所述冷凝器底部由钢架支撑。
13.进一步的，所述燃气燃烧机布置五台，左右侧各布置2台，错列对吹，第五台布置于正前，与下方4台分层布置，并配备整套点火程序控制及熄火保护装置。
14.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型炉膛采用全膜式壁结构，密封性能好，传热效果佳，特别是可预防甲醛尾气的泄漏而致事故的发生，炉膛高度大，甲醛尾气在炉内停留时间长，燃烧充分，能够保护过热器不受火焰的直接冲刷，能充分利用甲醛尾气，既能提高甲醛行业企业效益，又能保护环境，节能减排。
附图说明
16.附图1是本实用新型结构示意图；
17.附图2是图1的右视图；
18.附图中所示标号：1、锅筒；2、平台扶梯；3、膜式水冷壁；4、集中下降管；5、燃气燃烧机；6、过滤器；7、蒸发受热面；8、省煤器；9、空气预热器；10、燃气加热器；11、冷凝器；12、主蒸汽出口；13、炉墙。
具体实施方式
19.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
20.如图1
‑
2所示，本实用新型所述一种高效新型燃甲醛尾气蒸汽锅炉，包括锅筒1、由膜式水冷壁3组成的炉膛、集中下降管4、燃气燃烧机5、过热器6、蒸发受热面7、省煤器8、空气预热器9、燃气加热器10、冷凝器11、平台扶梯 2、主蒸汽出口12与炉墙13，所述锅筒1上安装主蒸汽阀，保护装置安全阀与水位计，所述锅筒1采用q245r/gb713钢板卷制而成，所述锅筒1为膜式水冷壁3、蒸发受热面7、省煤器8的上下连接节点。
21.具体的，所述膜式水冷壁3由φ60
×
5的管子与20mm宽的扁钢焊接而成的管排组成，上、下两端与上、下联箱焊接，管子材料为20/gb3087，与集中下降管4、锅筒1连接形成循环回路。20/gb3087，优质碳素钢材料，具有较高的强度硬度，塑性焊接性都好，热轧或正火后韧性好。
22.具体的，所述过热器包括高温过滤器与低温过滤器，高温过热器在前，低温过热器在后，蛇形管排在烟道内均匀布置，所述低温过热器由φ38
×
3.5的20# 无缝钢管弯制而成，所述高温过热器由φ42
×
3.5的12crmovg合金钢管弯制而成。20#无缝钢管材质为20#钢，强度比15#稍高，很少淬火，无回火脆性，冷变形塑性高，12crmovg合金钢具有较好的物理性能与机械性能。
23.具体的，所述蒸发受热面7采用螺旋翅片管，横向节距90mm，纵向节距 150mm，顺列布置。采用螺旋翅片管，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。
24.具体的，所述省煤器8采用螺旋翅片管，横向节距100mm，纵向节距80mm，顺列布置，多级布置，串联在蒸发受热面7下面。采用螺旋翅片管，能强化传热，降低流动阻力，减少金
属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。
25.具体的，所述空气预热器为管式，两回程结构，上级横向节距73mm，纵向节距57mm，由φ48
×
2的有缝钢管及管板、框架制成；下级横向节距73，纵向节距57，由φ48
×
2的有缝钢管及管板、框架制成。烟气在管内作纵向冲刷，空气作两回程横向冲刷，冷空气由下级进入，热空气由上级引出并通过钢风道引向煤气燃烧器内，与煤气一起送入炉膛燃烧。
26.具体的，所述燃气加热器由骨架、换热管、管板、外包装板组成。燃气在管内侧通过，烟气在管外侧通过，换热管内插入改变气体流动的扰流子，增加空气流动性，提高换热效率。
27.具体的，所述冷凝器11采用nd钢结构，多级布置，横向节距100mm，纵向节距80mm，顺列布置，所述冷凝器11底部由钢架支撑。采用螺旋翅片管，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。
28.具体的，所述燃气燃烧机5布置五台，左右侧各布置2台，错列对吹，第五台布置于正前，与下方4台分层布置，并配备整套点火程序控制及熄火保护装置。燃气燃烧机5布置有可靠的控制及保护系统，可保证锅炉在严密的监视状态下安全稳定的运行，燃气燃烧机5布置在四周，燃气及风管道布置简单。
29.实施例：
30.在使用本装置时，燃料甲醛尾气在炉膛中燃烧产生的高温烟气，依次进入锅炉凝渣管后部由φ32
×
3蛇形管组成的过热器6、螺旋翅片组成的蒸发受热面 7，顺列对流管束受热面，与空气加热的空气预热器9，加热甲醛尾气的燃气加热器10、继而进入nd钢冷凝器11，通过出烟口进入烟囱排放。
31.燃料甲醛尾气先通过由304不锈钢组成的燃气加热器10，充分吸收尾部烟道中烟气的热量，将尾气温度提到80℃分五路进入燃气燃烧器10内后进行充分燃烧。
32.由鼓风机中吹入的空气，首先分两路进入空气预热器9，经加热后分别进入五个燃气燃烧器10内与甲醛尾气混合燃烧。
33.本实用新型炉膛采用全膜式壁结构，密封性能好，传热效果佳，特别是可预防甲醛尾气的泄漏而致事故的发生，炉膛高度大，甲醛尾气在炉内停留时间长，燃烧充分，能够保护过热器不受火焰的直接冲刷，能充分利用甲醛尾气，既能提高甲醛行业企业效益，又能保护环境，节能减排。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。