1.本实用新型涉及固体废物处理领域，具体是用于固体废物回收的降解装置。
背景技术：
2.固体废物回收的降解装置，通过垃圾接收、焚烧、热能利用、烟气净化和残渣处理几个环节实现垃圾处理，焚烧垃圾方焚化可使垃圾体积、重量减少，极大地节约垃圾占地。
3.现有的技术中，常见的固体废物回收降解炉在进行固体废物降解时，需要人工将炉盖打开，在人工搬运将废物投入降解炉内进行降解，使用不方便，浪费大量人工，且效率低下。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供用于固体废物回收的降解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于固体废物回收的降解装置，包括炉体，所述炉体前端壁设有加料口，所述加料口下方设有排渣口，所述加料口内端壁设有封闭槽，所述加料口左端壁设有穿孔，所述穿孔内设有密封盖，所述加料口左侧安装有微型电机，所述微型电机前端安装有齿轮，所述加料口前部安装有导料机构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述导料机构内设有导带，所述导带上设有刮板，所述导料机构下端设有支撑柱，使用时，首先将固体废料放在导带上端，然后启动导料机构运行转动，通过刮板的作用可将固体废料向后上方导送至加料口处，无需人工搬运投料方便快捷，有效提高其功能性和实用性。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述微型电机下端设有托板，所述齿轮两侧均安装有固定架，且所述密封盖下端壁设有齿轨，且所述齿轨与齿轮啮合连接，当固体废料到达加料口之前，启动微型电机运行联动密封盖向左侧平移将加料口打开，然后即可将固体废料导入炉体内部进行降解，无需人工开盖，方便快捷，有效提高其功能性。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体后端壁设有焚烧器，所述炉体左端壁安装有电源箱，所述电源箱前端壁设有控制面板，所述焚烧器与电源箱电连接，当固体废料进入炉体内后，通过电源箱启动焚烧器对固体废料进行焚烧降解。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述电源箱上方安装有温度显示器，且所述炉体内部安装有温度感应器，使用时，通过温度感应器感应炉体内部的温度，并将温度信息在温度显示器上显示，以便于工作人员监控炉内温度，并及时修定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体上端安装有净化器，所述净化器与炉体内部连通，使用时，当炉体内固体垃圾焚烧降解时，会产生大量有害烟雾排出，而烟雾排出前由净化器对烟雾中有害物质进行净化过滤后排出，避免空气污染，有效提高其功能性。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述净化器上端安装有排烟管，所述排烟管与净化器内部连通，最后当烟雾由净化器净化后，通过排烟管将烟雾排入大气。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过将固体废料放在导带上端，然后启动导料机构运行转动，通过刮板的作用可将固体废料向后上方导送至加料口处，无需人工搬运投料方便快捷，有效提高其功能性和实用性；当固体废料到达加料口之前，启动微型电机运行联动密封盖向左侧平移将加料口打开，然后即可将固体废料导入炉体内部进行降解，在自动关闭，无需人工开盖封盖，方便快捷，有效提高其功能性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中炉体的结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中b处放大图。
17.图中：1、炉体；11、加料口；111、封闭槽；112、穿孔；12、密封盖；13、排渣口；2、导料机构；21、导带；22、刮板；23、支撑柱；3、微型电机；31、托板；32、齿轮；33、固定架；4、电源箱；41、控制面板；5、温度显示器；6、焚烧器；7、净化器；8、排烟管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，用于固体废物回收的降解装置，包括炉体1，炉体1前端壁设有加料口11，加料口11下方设有排渣口13，加料口 11内端壁设有封闭槽111，加料口11左端壁设有穿孔112，穿孔112内设有密封盖12，加料口11左侧安装有微型电机3，微型电机3前端安装有齿轮32，加料口11前部安装有导料机构2。
21.其中，导料机构2内设有导带21，导带21上设有刮板22，导料机构2下端设有支撑柱23，使用时，首先将固体废料放在导带21上端，然后启动导料机构2运行转动，通过刮板22的作用可将固体废料向后上方导送至加料口11处，无需人工搬运投料方便快捷，有效提高其功能性和实用性。
22.微型电机3下端设有托板31，齿轮32两侧均安装有固定架33，且密封盖12下端壁设有齿轨，且齿轨与齿轮32啮合连接，当固体废料到达加料口11之前，启动微型电机3运行联动密封盖12向左侧平移将加料口11打开，然后即可将固体废料导入炉体1内部进行降解，无需人工开盖，方便快捷，有效提高其功能性。
23.炉体1后端壁设有焚烧器6，炉体1左端壁安装有电源箱4，电源箱4前端壁设有控制面板41，焚烧器6与电源箱4电连接，当固体废料进入炉体1内后，通过电源箱4启动焚烧器6对固体废料进行焚烧降解。
24.电源箱4上方安装有温度显示器5，且炉体1内部安装有温度感应器，使用时，通过温度感应器感应炉体1内部的温度，并将温度信息在温度显示器5上显示，以便于工作人员监控炉内温度，并及时修定。
25.炉体1上端安装有净化器7，净化器7与炉体1内部连通，使用时，当炉体 1内固体垃圾焚烧降解时，会产生大量有害烟雾排出，而烟雾排出前由净化器7 对烟雾中有害物质进行净化过滤后排出，避免空气污染，有效提高其功能性。
26.净化器7上端安装有排烟管8，排烟管8与净化器7内部连通，最后当烟雾由净化器7净化后，通过排烟管8将烟雾排入大气。
27.本实用新型的工作原理是：首先将固体废料放在导带21上端，然后启动导料机构2运行转动，通过刮板22的作用可将固体废料向后上方导送至加料口11 处，无需人工搬运投料方便快捷，有效提高其功能性和实用性，当固体废料到达加料口11之前，启动微型电机3运行联动密封盖12向左侧平移将加料口11 打开，然后即可将固体废料导入炉体1内部进行降解，无需人工开盖，方便快捷，有效提高其功能性，当固体废料进入炉体1内后，通过电源箱4启动焚烧器6对固体废料进行焚烧降解，通过温度感应器感应炉体1内部的温度，并将温度信息在温度显示器5上显示，以便于工作人员监控炉内温度，并及时修定，当炉体1内固体垃圾焚烧降解时，会产生大量有害烟雾排出，而烟雾排出前由净化器7对烟雾中有害物质进行净化过滤后排出，避免空气污染，有效提高其功能性，最后烟雾由净化器7净化后，通过排烟管8将烟雾排入大气。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。