1.本实用新型涉及铅熔液排放技术领域，尤其涉及一种安全环保的再生铅熔液排放装置。
背景技术：
2.随着科学技术的发展和时代的进步，我国的金属冶炼技术越发成熟，铅是发展国民经济的重要基础原材料，中国是全球最大的铅生产国，铅在冶炼完成后向外排放铅液时，高温的铅液在离开放铅口瞬间会向空中挥发出大量铅蒸汽，不够环保，为此我们提出一种安全环保的再生铅熔液排放装置。
3.现有的再生铅熔液排放装置在对铅液进行排放时，热的铅蒸汽会向外扩散，可能会造成操作人员中毒的现象，较为危险，在处理管道内部的铅渣时，较为麻烦。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有的再生铅熔液排放装置在对铅液进行排放时，热的铅蒸汽会向外扩散，可能会造成操作人员中毒的现象，较为危险，在处理管道内部的铅渣时，较为麻烦的缺点，而提出的一种安全环保的再生铅熔液排放装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种安全环保的再生铅熔液排放装置，包括：
7.熔炉，所述熔炉的底部右侧安装有固定座，且熔炉与固定座之间安装有炉门，所述固定座的内部设置有引流槽，且引流槽的下方开设有螺纹槽，所述固定座的顶面前后两侧开设有密封槽，且固定座通过螺纹槽连接有引流接头，所述引流接头的末端连接有铅锭模具，且铅锭模具的内部开设有型腔，所述引流槽的前后两侧开设有卡槽；
8.连接杆，所述连接杆固定在固定座的正面两侧，且连接杆的顶端连接有第一密封板，所述第一密封板的后侧安装有第二密封板，且第一密封板与第二密封板之间连接有弧形冷却板；
9.所述安全环保的再生铅熔液排放装置还包括限位盘，所述限位盘的表面一侧开设有弧形槽，且弧形槽的内部安装有弧形过滤板，所述限位盘的内部钻凿有通孔。
10.优选的，所述型腔与引流槽之间通过引流接头形成相通状态，且引流接头与固定座之间为螺纹连接。
11.优选的，所述第一密封板与密封槽之间为间隙配合，且第一密封板与第二密封板形状规格一致。
12.优选的，所述弧形冷却板与第一密封板之间为电焊连接，且弧形冷却板的横截面为内凹结构。
13.优选的，所述限位盘与固定座之间通过卡槽构成固定结构，且限位盘的直径大于引流槽的横截面所在圆的内径。
14.优选的，所述弧形过滤板与限位盘之间为卡接，且弧形过滤板与限位盘之间相互
垂直。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，设置有第一密封板、第二密封板以及弧形冷却板，熔炉里的铅液会进入引流槽中，融熔铅液在引流槽中流动时，热的铅蒸汽会向上蒸发，由于第一密封板与第二密封板的阻挡，能够确保铅蒸汽不会向两侧扩散，铅蒸汽遇到弧形冷却板的底部时，铅蒸汽会凝聚成铅液滴，进而顺着弧形冷却板的表面聚集在弧形冷却板的外侧底部，最终滴落至引流槽中，确保铅蒸汽不会向外扩散，不会造成操作人员中毒，较为安全。
17.2、本实用新型中，设置有限位盘、弧形过滤板、通孔以及固定座，而多余的铅渣会被限位盘阻挡而沉淀在弧形过滤板的内部，不会堆积在引流槽的内壁，将限位盘从引流槽中取出，即可将弧形过滤板带出，将铅渣处理干净后，将弧形过滤板取下，清理干净，重新将弧形过滤板插入弧形槽中，再将通过卡槽将限位盘重新固定在固定座的内侧，此举在清理铅渣过程中，无需对管道进行清理，较为方便。
附图说明
18.图1为本实用新型中整体正面结构示意图；
19.图2为本实用新型中弧形冷却板连接结构示意图；
20.图3为本实用新型中固定座俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型中限位盘与弧形过滤板连接结构示意图。
22.图例说明：
23.1、炉门；2、第一密封板；3、铅锭模具；4、型腔；5、连接杆；6、固定座；7、熔炉；8、弧形冷却板；9、第二密封板；10、密封槽；11、引流槽；12、卡槽；13、限位盘；14、弧形过滤板；15、弧形槽；16、通孔；17、引流接头；18、螺纹槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-4，一种安全环保的再生铅熔液排放装置，包括炉门1、第一密封板2、铅锭模具3、型腔4、连接杆5、固定座6、熔炉7、弧形冷却板8、第二密封板9、密封槽10、引流槽11、卡槽12、限位盘13、弧形过滤板14、弧形槽15、通孔16、引流接头17和螺纹槽18，熔炉7的底部右侧安装有固定座6，且熔炉7与固定座6之间安装有炉门1，固定座6的内部设置有引流槽11，且引流槽11的下方开设有螺纹槽18，固定座6的顶面前后两侧开设有密封槽10，且固定座6通过螺纹槽18连接有引流接头17，引流接头17的末端连接有铅锭模具3，且铅锭模具3的内部开设有型腔4，型腔4与引流槽11之间通过引流接头17形成相通状态，且引流接头17与固定座6之间为螺纹连接，相通状态确保引流槽11中的融熔铅液能够通过引流接头17进入型腔4中，冷却塑形，螺纹连接便于引流接头17的安装以及拆卸，引流槽11的前后两侧开设有卡槽12，连接杆5固定在固定座6的正面两侧，且连接杆5的顶端连接有第一密封板2，第一密封板2与密封槽10之间为间隙配合，且第一密封板2与第二密封板9形状规格一致，间隙配
合确保第一密封板2与密封槽10之间的气密性良好，从而能够确保第一密封板2与固定座6之间连接的气密性良好，形状规格一致确保第一密封板2与第二密封板9的密封效果一致，第一密封板2的后侧安装有第二密封板9，且第一密封板2与第二密封板9之间连接有弧形冷却板8，弧形冷却板8与第一密封板2之间为电焊连接，且弧形冷却板8的横截面为内凹结构，电焊连接确保弧形冷却板8与第一密封板2之间连接的稳定性，内凹结构确保热的铅蒸汽遇到弧形冷却板8的底部时，铅蒸汽会凝聚成铅液滴，进而顺着弧形冷却板8的表面聚集在弧形冷却板8的外侧底部，最终滴落至引流槽11中，确保铅蒸汽不会向外扩散，较为安全，安全环保的再生铅熔液排放装置还包括限位盘13，限位盘13与固定座6之间通过卡槽12构成固定结构，且限位盘13的直径大于引流槽11的横截面所在圆的内径，固定结构确保限位盘13能够通过卡槽12卡接在固定座6的内部，限位盘13的直径大于引流槽11的横截面所在圆的内径，确保铅渣不会沿着限位盘13与引流槽11之间的缝隙流向型腔4，限位盘13的表面一侧开设有弧形槽15，且弧形槽15的内部安装有弧形过滤板14，弧形过滤板14与限位盘13之间为卡接，且弧形过滤板14与限位盘13之间相互垂直，卡接便于弧形过滤板14的安装以及拆卸，限位盘13的内部钻凿有通孔16。
26.工作原理：使用时，打开炉门1，熔炉7里的铅液会进入固定座6顶面的引流槽11中，融熔铅液在引流槽11中流动时，热的铅蒸汽会向上蒸发，由于第一密封板2与第二密封板9的阻挡，能够确保铅蒸汽不会向两侧扩散，铅蒸汽遇到弧形冷却板8的底部时，铅蒸汽会凝聚成铅液滴，进而顺着弧形冷却板8的表面聚集在弧形冷却板8的外侧底部，最终滴落至引流槽11中，确保铅蒸汽不会向外扩散，较为安全，铅液通过限位盘13内部的通孔16过滤后，会通过引流接头17流进型腔4中，而多余的铅渣会被限位盘13阻挡而沉淀在弧形过滤板14的内部，关闭炉门1，将限位盘13从引流槽11中取出，即可将弧形过滤板14带出，将铅渣处理干净后，将弧形过滤板14取下，清理干净，重新将弧形过滤板14插入弧形槽15中，再将通过卡槽12将限位盘13重新固定在固定座6的内侧。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。