1.本实用新型涉及蛇形管安装技术领域，具体为一种锅炉通道声波防振隔板装置结构。


背景技术：

2.受热面是锅炉中重要的组成部分，是改善设备系统运行环境的关键，受热面一般由蛇形管构成，一般小型锅炉中，锅炉的烟气通道宽度较小，约为4
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5米，锅炉运行时基本不会出现共振，但是对于大型锅炉来说，由于其通道宽度较大，可达到8
‑
10米，一旦受热面管束产生的卡门涡街频率与受热面气室声学固有频率相接近，就会发生共振，从而影响锅炉正常运行，并存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为了解决现有受热面因共振影响锅炉正常运行，存在安全隐患的问题，本实用新型提供了一种锅炉通道声波防振隔板装置结构，其能够有效防止受热面管子发生声波共振，确保锅炉安全稳定运行。
4.其技术方案是这样的：一种锅炉通道声波防振隔板装置结构，其包括通道护板和布置于所述通道护板之间的蛇形管，其特征在于，所述通道护板之间安装有位于所述蛇形管上方的支撑梁，所述支撑梁两侧交错焊接有隔板，同一侧相邻的两个隔板的间距小于所述隔板的宽度，两侧的所述隔板形成隔板通道，所述隔板穿过相邻的两列所述蛇形管间的间隙且底部端面低于最下层的所述蛇形管。
5.其进一步特征在于，最下层的所述蛇形管下方设置有钢板，所述隔板底部设有钢板让位缺口，所述钢板穿过所述钢板让位缺口且两端固定于所述蛇形管，位于所述隔板两侧，所述钢板底部焊接有限位止晃板，所述隔板与所述限位止晃板之间留有间隙；
6.所述钢板与所述蛇形管之间通过u形螺栓配合螺母实现连接。
7.采用本实用新型后，通过支撑梁上的隔板，将锅筒通道分隔出两个区域，每个区域都维持在正常宽度内，改变了原有受热面气室声学固有频率，避开了卡门涡街频率，能够有效防止发生共振现象，确保了锅炉安全稳定运行。
附图说明
8.图1为本实用新型结构主视图；
9.图2为图1的侧视图；
10.图3为支撑梁俯视图；
11.图4为钢板让位缺口处示意图。
具体实施方式
12.见图1至图4所示，一种锅炉通道声波防振隔板装置结构，其包括通道护板1和布置
于通道护板1之间的蛇形管2，通道护板1之间安装有位于蛇形管2上方的支撑梁3，支撑梁3两侧交错焊接有隔板4，同一侧相邻的两个隔板4的间距小于隔板4的宽度，即一侧的隔板4投影到另一侧隔板4上有重叠部分，两侧的隔板4形成隔板通道，隔板4穿过相邻的两列蛇形管间的间隙且底部端面低于最下层的蛇形管，确保能够将通道分隔出两个区域。
13.最下层的蛇形管3下方设置有钢板5，隔板4底部设有钢板让位缺口6，钢板5穿过钢板让位缺口6且两端固定于蛇形管2，位于隔板4两侧，钢板5底部焊接有限位止晃板7，隔板4与限位止晃板7之间留有间隙，起到限位作用的同时留有膨胀余量。
14.具体的，钢板5与蛇形管2之间通过u形螺栓8配合螺母9实现连接。
15.本实用新型中，支撑梁、隔板等可根据通道及受热面大小进行合理选择，适应性比较广，可以直接采用型钢、钢板等材料制成，成本低。


技术特征：
1.一种锅炉通道声波防振隔板装置结构，其包括通道护板和布置于所述通道护板之间的蛇形管，其特征在于，所述通道护板之间安装有位于所述蛇形管上方的支撑梁，所述支撑梁两侧交错焊接有隔板，同一侧相邻的两个隔板的间距小于所述隔板的宽度，两侧的所述隔板形成隔板通道，所述隔板穿过相邻的两列所述蛇形管间的间隙且底部端面低于最下层的所述蛇形管。2.根据权利要求1所述的一种锅炉通道声波防振隔板装置结构，其特征在于，最下层的所述蛇形管下方设置有钢板，所述隔板底部设有钢板让位缺口，所述钢板穿过所述钢板让位缺口且两端固定于所述蛇形管，位于所述隔板两侧，所述钢板底部焊接有限位止晃板，所述隔板与所述限位止晃板之间留有间隙。3.根据权利要求2所述的一种锅炉通道声波防振隔板装置结构，其特征在于，所述钢板与所述蛇形管之间通过u形螺栓配合螺母实现连接。

技术总结
本实用新型涉及蛇形管安装技术领域，具体为一种锅炉通道声波防振隔板装置结构，其能够有效防止受热面管子发生声波共振，确保锅炉安全稳定运行，其包括通道护板和布置于所述通道护板之间的蛇形管，其特征在于，所述通道护板之间安装有位于所述蛇形管上方的支撑梁，所述支撑梁两侧交错焊接有隔板，同一侧相邻的两个隔板的间距小于所述隔板的宽度，两侧的所述隔板形成隔板通道，所述隔板穿过相邻的两列所述蛇形管间的间隙且底部端面低于最下层的所述蛇形管。蛇形管。蛇形管。


技术研发人员：龚菲 李志扬
受保护的技术使用者：无锡华光环保能源集团股份有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/12/21