1.本实用新型涉及余热锅炉技术领域，尤其是一种翅片管式余热锅炉。
背景技术：
2.余热锅炉是对工业高温废气的能量再回收的常用装置，运用于各个不同的工业领域，普通余热锅炉在回收高温烟气时，一般采用水管式换热结构，锅壳式换热结构等。但是当余热烟气流量较大，温度较低时，若采用锅壳式换热结构时，由于其自身的结构限制和成本较高，一般用于小型的余热锅炉；当采用水管式换热结构时，由于余热烟气温度较低，想要达到较低的排烟温度，则需要布置大量的换热面积，如全部采用光管，为了布置足够多的换热面积，则只能做成散装结构，相应的锅炉体积和重量会较大，而且还需要完成大量的现场安装工作，锅炉的造价也会相应的提高。因此，需要一种性价比较高的组装式余热锅炉。
技术实现要素：
3.本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种翅片管式余热锅炉，采用螺旋翅片管强化换热，提高锅炉换热组件的换热效率，尽可能利用热烟气的热量；同时，改善余热锅炉体积，减小重量，实现受热面模块化出厂，实现现场组装。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种翅片管式余热锅炉，包括钢架，所述钢架上部固定锅筒，钢架下部并排固定两个蒸发器，所述蒸发器主要包括蒸发器本体，蒸发器本体内上部设置两个上集箱，蒸发器本体内下部设置两个下集箱，两个上集箱沿着蒸发器本体中心线左右对称设置，两个下集箱沿着蒸发器本体中心线左右对称设置；所述两个上集箱和两个下集箱之间设置多个管片，每个管片的进出水端分别和相对设置的下集箱和上集箱连通，所述两个蒸发器的四个上集箱分别通过上升管连接锅筒的上升管接头，两个蒸发器的相同侧的两个下集箱之间通过膨胀节连通，两个蒸发器左侧的两个下集箱中的一个通过下降管连接锅筒的下降管接头，两个蒸发器右侧的两个下集箱中的一个通过下降管连接锅筒的下降管接头；所述两个蒸发器本体中位于左侧的一个侧面设置烟气进口管，两个蒸发器本体之间设置中间烟气管，两个蒸发器中位于右侧的一个和节能器之间设置烟气过渡管，节能器背向蒸发器一侧连接烟气出气管。
6.进一步的，管片包括竖直设置的进口侧集箱和出口侧集箱，进口侧集箱和出口侧集箱之间设置多个相互平行的螺旋翅片管，多个螺旋翅片管相对水平面倾斜一定角度设置，多个螺旋翅片管左端和出口侧集箱连通，多个螺旋翅片管右端和进口侧集箱连通，进口侧集箱下端和下集箱连通，出口侧集箱上端和上集箱连通。
7.进一步的，多个螺旋翅片管相对水平面倾斜15
°
。
8.进一步的，相邻两个管片的两个出水端和两个上集箱分别连通，相邻两个管片的进水端和两个下集箱分别连通。
9.本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，采用螺旋翅片管强化换热，提高锅炉换热组件的换热效率，尽可能利用热烟气的热量；同时，改善余热锅炉体积，减小重量，实现受热面模块化出厂，实现现场组装。
附图说明
11.图1为本实用新型主视图。
12.图2为本实用新型侧视图。
13.图3为蒸发器本体主视图。
14.图4为蒸发器本体侧视图。
15.图5为管片结构图。
16.其中：1、蒸发器；3、锅筒；4、节能器；5、膨胀节；6、钢架；7、下降管；8、上升管；9、管片；10、上集箱；11、下集箱；12、螺旋翅片管；13、进口侧集箱；14、出口侧集箱；15、烟气进口管；16、中间烟气管；17、烟气过渡管；18、烟气出气管。
具体实施方式
17.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
18.如图1和图2所示的实施例中，主要包括钢架6，钢架6上部固定锅筒3，钢架6下部并排固定两个蒸发器1。
19.如图2和3所示的实施例中，蒸发器1主要包括蒸发器本体，蒸发器本体内上部设置两个上集箱10，蒸发器本体内下部设置两个下集箱11，两个上集箱10沿着蒸发器本体中心线左右对称设置，两个下集箱11沿着蒸发器本体中心线左右对称设置。
20.如图3和图4所示的实施例中，两个上集箱10和两个下集箱11之间设置多个管片9，每个管片9的进出水端分别和相对设置的下集箱11和上集箱10连通，相邻两个管片9的两个出水端和两个上集箱10分别连通，相邻两个管片9的进水端和两个下集箱11分别连通。
21.如图5所示的实施例中，管片9包括竖直设置的进口侧集箱13和出口侧集箱14，进口侧集箱13和出口侧集箱14之间设置多个相互平行的螺旋翅片管12，多个螺旋翅片管12相对水平面倾斜一定角度设置，多个螺旋翅片管12左端和出口侧集箱14连通，多个螺旋翅片管12右端和进口侧集箱13连通。进口侧集箱13下端和下集箱11连通，出口侧集箱14上端和上集箱10连通。
22.如图5所示的实施例中，多个螺旋翅片管12相对水平面倾斜15
°
，能够有利于蒸汽的快速上升，并能够方便的检查翅片管与侧集箱之间的焊缝质量。
23.如图1和图2所示的实施例中，两个蒸发器1的四个上集箱10分别通过上升管8连接锅筒3的上升管接头。两个蒸发器1的相同侧的两个下集箱11之间通过膨胀节5连通，两个蒸发器1左侧的两个下集箱11中的一个通过下降管7连接锅筒3的下降管接头，两个蒸发器1右侧的两个下集箱11中的一个通过下降管7连接锅筒3的下降管接头。
24.如图1和图2所示的实施例中，两个蒸发器本体中位于左侧的一个侧面设置烟气进口管15，高温烟气通过烟气进口管15进入左侧的蒸发器中，与管片9中的介质发生热量交换，两个蒸发器本体之间设置中间烟气管16，两个蒸发器1中位于右侧的一个和节能器4之间设置烟气过渡管17，节能器4背向蒸发器1一侧连接烟气出气管18。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，余热烟气依次通过两个蒸发器和节能器。热烟气进入蒸发器中时，与内部的螺旋翅片管12进行换热并产生蒸汽，蒸汽通过上升管8进入锅筒3，热烟气随后进入节能器4，与内部的螺旋翅片管12进水换热，产生热水，该热水通过给水管道进入锅筒3，节能器4尾部的最终排烟温度可低于150度。本实用新型能大幅度的降低余热烟气温度，极大的提高了余热烟气的利用率。
26.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
技术特征：
1.一种翅片管式余热锅炉，包括钢架(6)，其特征在于：所述钢架(6)上部固定锅筒(3)，钢架(6)下部并排固定两个蒸发器(1)，所述蒸发器(1)主要包括蒸发器本体，蒸发器本体内上部设置两个上集箱(10)，蒸发器本体内下部设置两个下集箱(11)，两个上集箱(10)沿着蒸发器本体中心线左右对称设置，两个下集箱(11)沿着蒸发器本体中心线左右对称设置；所述两个上集箱(10)和两个下集箱(11)之间设置多个管片(9)，每个管片(9)的进出水端分别和相对设置的下集箱(11)和上集箱(10)连通，所述两个蒸发器(1)的四个上集箱(10)分别通过上升管(8)连接锅筒(3)的上升管接头，两个蒸发器(1)的相同侧的两个下集箱(11)之间通过膨胀节(5)连通，两个蒸发器(1)左侧的两个下集箱(11)中的一个通过下降管(7)连接锅筒(3)的下降管接头，两个蒸发器(1)右侧的两个下集箱(11)中的一个通过下降管(7)连接锅筒(3)的下降管接头；所述两个蒸发器本体中位于左侧的一个侧面设置烟气进口管(15)，两个蒸发器本体之间设置中间烟气管(16)，两个蒸发器(1)中位于右侧的一个和节能器(4)之间设置烟气过渡管(17)，节能器(4)背向蒸发器(1)一侧连接烟气出气管(18)。2.如权利要求1所述的一种翅片管式余热锅炉，其特征在于：所述管片(9)包括竖直设置的进口侧集箱(13)和出口侧集箱(14)，进口侧集箱(13)和出口侧集箱(14)之间设置多个相互平行的螺旋翅片管(12)，多个螺旋翅片管(12)相对水平面倾斜一定角度设置，多个螺旋翅片管(12)左端和出口侧集箱(14)连通，多个螺旋翅片管(12)右端和进口侧集箱(13)连通，进口侧集箱(13)下端和下集箱(11)连通，出口侧集箱(14)上端和上集箱(10)连通。3.如权利要求2所述的一种翅片管式余热锅炉，其特征在于：所述多个螺旋翅片管(12)相对水平面倾斜15
°
。4.如权利要求1所述的一种翅片管式余热锅炉，其特征在于：相邻两个管片(9)的两个出水端和两个上集箱(10)分别连通，相邻两个管片(9)的进水端和两个下集箱(11)分别连通。
技术总结
本实用新型涉及余热锅炉技术领域，尤其是一种翅片管式余热锅炉。其包括钢架，所述钢架上部固定锅筒，钢架下部并排固定两个蒸发器，所述蒸发器主要包括蒸发器本体，蒸发器本体内上部设置两个上集箱，蒸发器本体内下部设置两个下集箱，两个上集箱沿着蒸发器本体中心线左右对称设置，两个下集箱沿着蒸发器本体中心线左右对称设置；所述两个上集箱和两个下集箱之间设置多个管片。本实用新型采用螺旋翅片管强化换热，提高锅炉换热组件的换热效率，尽可能利用热烟气的热量；同时，改善余热锅炉体积，减小重量，实现受热面模块化出厂，实现现场组装。实现现场组装。实现现场组装。
技术研发人员：朱建堂 赵小飞
受保护的技术使用者：上海工业锅炉（无锡）有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/12/21