1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器。
背景技术：
2.相关技术中的正出风空调柜机，内置的换热器为平板形，通常采用三排结构，换热器的迎风面积小，风阻大，噪音高，换热效率不高。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种空调器，所述空调器的换热效率高，换热风阻小，运行噪音低。
4.根据本实用新型实施例的空调器，包括：壳体部件，所述壳体部件的前侧形成有出风口，所述壳体部件的左侧和/或右侧形成有进风口；换热部件，所述换热部件设于所述壳体部件内，且包括换热器和电辅热，所述换热器从上到下倾斜向前延伸，所述换热器为后凸形式以在前侧形成凹陷空间，所述换热器的迎风侧相对所述换热器的背风侧靠近所述壳体部件的后侧设置，所述电辅热设于所述壳体部件内，且位于所述换热器前侧的所述凹陷空间；通风部件，所述通风部件位于所述壳体部件内，且位于所述换热器的下方，所述通风部件包括离心风机且从所述进风口吸风，并向所述换热器的迎风侧送风，从所述换热器的迎风侧穿出到所述换热器的背风侧的气流通过所述出风口送出。
5.根据本实用新型实施例的空调器，通过将换热器设置为倾斜且后凸形式，可以较为有效地增大迎风面积，提高换热效率，减少排数，节省换热器材料成本，降低换热器风阻，降低空调器运行噪音。
6.在一些实施例中，所述换热部件还包括：安装支架，所述安装支架设于所述壳体部件内且安装于所述壳体部件，所述换热器的左右两侧分别安装于所述安装支架。
7.在一些实施例中，所述安装支架包括导流板和接水盘，所述导流板设于所述换热器的底部，所述接水盘设于所述导流板的底部，所述导流板的上端的截面形状与所述换热器的下端的截面形状相匹配。
8.在一些实施例中，所述导流板从上到下倾斜向前沿曲线弯曲，且与所述接水盘的后端平滑过渡连接。
9.在一些实施例中，所述安装支架为一体件且还包括位于所述换热器顶部的上端板和位于所述换热器左右两侧的两个侧板，所述换热器的左右两侧的前端分别具有边板，所述边板与对应侧的所述侧板的后端连接，所述安装支架包括设于每个所述侧板前端的安装板，所述导流板和所述接水盘分别连接在两个所述安装板的下端后侧，所述安装板连接于所述壳体部件。
10.在一些实施例中，所述电辅热包括本体部和分别设于所述本体部上下两端的上安装部和下安装部，所述上安装部和所述下安装部分别安装于所述安装支架。
11.在一些实施例中，所述本体部的上端平齐于或向上超出于所述换热器的上端；和/
或，所述本体部的下端平齐于或向下超出于所述换热器的下端。
12.在一些实施例中，所述空调器还包括：前盖板，所述前盖板位于所述换热器的前侧，且连接于所述安装支架，以使所述换热器、所述安装支架与所述前盖板之间形成出风腔，所述前盖板上形成有正对所述出风口设置的通风口。
13.在一些实施例中，所述壳体部件包括后箱体和前面板，所述换热部件设于所述后箱体内，所述前面板盖设于所述后箱体的前侧，所述安装支架的至少用于限定所述出风腔的部分与所述后箱体之间形成有第一间隙，所述前盖板的至少用于限定所述出风腔的部分与所述前面板之间形成有第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙中的至少一处填充有填充件。
14.在一些实施例中，所述第一间隙处填充有所述填充件，所述安装支架的至少用于限定所述出风腔的部分形成有第一降噪孔。
15.在一些实施例中，所述第二间隙处填充有所述填充件，所述前盖板的至少用于限定所述出风腔的部分形成有第二降噪孔。
16.在一些实施例中，所述换热器从上到下倾斜向前延伸的倾斜角度a为5
°‑
25
°
。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.图1是根据本实用新型一个实施例的空调器的立体图；
19.图2是图1中所示的空调器的爆炸图；
20.图3是图1中所示的空调器的剖视图；
21.图4是图2中所示的安装支架、换热器、电辅热的爆炸图；
22.图5是图4中所示的安装支架、换热器、电辅热的装配图；
23.图6是图1中所示的空调器的剖视图；
24.图7是图4中所示的安装支架的立体图；
25.图8是图7中所示的安装支架的剖视图；
26.图9是图2中所示的换热部件与前盖板的立体图；
27.图10是图9中所示的换热部件与前盖板的另一个角度的立体图；
28.图11是根据本实用新型一个实施例的空调器的剖视图；
29.图12是图11中所示的空调器的另一个角度的剖视图；
30.图13是图11中所示的换热部件与前盖板的立体图；
31.图14是图13中所示的换热部件与前盖板的另一个角度的立体图。
32.附图标记：
33.空调器100；
34.壳体部件1；后箱体11；顶盖111；底座112；侧壁113；前面板12；
35.出风口15；进风口16；进风腔17；出风腔18；
36.换热部件2；换热器21；迎风侧211；背风侧212；边板213；
37.电辅热22；本体部221；上安装部222；下安装部223；
38.安装支架23；导流板231；接水盘232；排水口2321；下安装座2322；
39.上端板233；上安装座2331；侧板234；
40.安装板235；第一降噪孔236；第一间隙25；第二间隙26；
41.通风部件3；填充件4；前盖板5；通风口51；第二降噪孔52；。
具体实施方式
42.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
43.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
44.下面，参照附图，描述根据本实用新型实施例的空调器100。
45.如图1和图2所示，空调器100可以包括：壳体部件1、换热部件2和通风部件3，壳体部件1的前侧形成有出风口15，壳体部件1的左侧和/或右侧形成有进风口16，结合图3-图5，换热部件2设于壳体部件1内，且包括换热器21和电辅热22，换热器21从上到下倾斜向前延伸，换热器21为后凸形式以在前侧形成凹陷空间，也就是说，换热器21从左右两侧向中心为向后凸出，以使换热器21的前侧形成与后凸位置相对的凹陷空间，例如，换热器21可以为u形换热器21或v形换热器21等，电辅热22设于壳体部件1内，且位于换热器21前侧的凹陷空间。
46.如图2、图3和图6所示，换热器21的厚度两侧分别为迎风侧211和背风侧212，迎风侧211相对背风侧212靠近壳体部件1的后侧设置，通风部件3位于壳体部件1内且位于换热器21的下方，通风部件3包括离心风机且从进风口16吸风(例如图2中所示的箭头a指示的方向)，并向换热器21的迎风侧211送风(例如图3所示的箭头b指示的方向)，气流从换热器21的迎风侧211穿出到换热器21的背风侧212(例如图3和图6所示的箭头c指示的方向)，从换热器21的迎风侧211穿出到换热器21的背风侧212的气流通过出风口15送出(例如图3所示的箭头d指示的方向)。
47.相关技术中的正出风空调柜机，内置的换热器为平板形，通常采用三排，换热器的迎风面积小，风阻大，噪音高，换热效率不高。而根据本实用新型实施例的空调器100，通过将换热器21设置为倾斜且后凸形式，可以较为有效地增大迎风面积，提高换热效率，减少排数，例如在相同的空间下可以容纳两排，从而节省换热器21材料成本，降低换热器21风阻，降低空调器100运行噪音。并且，由于换热器21为后凸形式，可以在其前侧的凹陷空间收纳电辅热22，提高整体结构紧凑性。另外，由于通风部件3包括离心风机，且位于换热部件2的下方，对于后凸形式的换热器21来说，可以有效地降低空调器100整机在前后方向上的厚度，同时可以提高整机风量。而且，通过设置离心风机，使得进风口16可以位于壳体部件1的左右两侧、而非位于壳体的后侧，从而使得壳体部件1的后侧可以靠墙设置，便于节省室内
空间。另外，由于换热器21设置为从上到下倾斜向前延伸，在提高换热面积的情况下，还可以同时增大通风部件3向换热器21的迎风侧211送风的空间，从而可以较为有效地降低风阻和噪音。
48.需要说明的是，换热器21的倾斜角度不限，例如在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，换热器21从上到下倾斜向前延伸的倾斜角度为5
°‑
25
°
，即换热器21的后表面与竖直面之间的夹角a，可以为5
°‑
25
°
，例如，可以为，5
°
、10
°
、15
°
、20
°
、25
°
等等。由此，可以更好滴兼顾上述在提高换热面积的情况下，同时增大通风部件3向换热器21的迎风侧211送风的空间，从而可以较为有效地降低风阻和噪音的效果。
49.可选地，换热器21从上到下倾斜向前延伸的倾斜角度为10
°‑
20
°
，即换热器21的后表面与竖直面之间的夹角a，可以为10
°‑
20
°
，例如，可以为，10
°
、12
°
、14
°
、16
°
、18
°
、20
°
等等。由此，可以更好滴兼顾上述在提高换热面积的情况下，同时增大通风部件3向换热器21的迎风侧211送风的空间，从而可以较为有效地降低风阻和噪音的效果。
50.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，换热部件2还包括安装支架23，安装支架23设于壳体部件1内且安装于壳体部件1，换热器21的左右两侧分别安装于安装支架23。由此，通过设置安装支架23，相比于直接将换热器21安装于壳体部件1，可以简化壳体部件1的结构和风道密封等，从而可以降低换热器21的安装难度，提高换热器21的安装效率。例如，结合图3和图6，可以通过安装支架23和换热器21，或者通过安装支架23、换热器21和壳体部件1，或者通过安装支架23、换热器21、壳体部件1和通风部件3共同限定出，位于换热器21的迎风侧211的进风腔17。例如，可以通过安装支架23、换热器21和前盖板5，或者通过安装支架23、换热器21和壳体部件1共同限定出，位于换热器21的背风侧212的出风腔18。通风部件3向进风腔17送风，出风腔18通过出风口15排风。
51.在本实用新型的一些实施例中，如图7和图8所示，安装支架23包括导流板231和接水盘232，导流板231设于换热器21的底部，接水盘232设于导流板231的底部，其中，导流板231的上端的截面形状与换热器21的下端的截面形状相匹配，即形状相同或大体相同、尺寸相等或接近。由此，由于安装支架23集成有导流板231和接水盘232，从而使得换热器21上凝结的冷凝水可以直接滴入接水盘232，或者沿着换热器21向下流淌至导流板231，然后进入接水盘232，进而起到冷凝水回收的效果，提高空调器100的可靠性。并且，由于接水盘232和导流板231集成在安装支架23上，可以提高结构紧凑性，避免在壳体部件1内额外设置接水盘232等，从而既简化了结构、又简化了生产工序。
52.在本实用新型的一些实施例中，如图7和图8所示，导流板231从上到下倾斜向前沿曲线弯曲，且与接水盘232的后端平滑过渡连接。由此，通风部件3从下向上朝向换热器21的进风侧吹送的气流，可以由导流板231的曲面形态被导流，从而降低风阻。
53.在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，安装支架23为一体件且还包括位于换热器21顶部的上端板233和位于换热器21左右两侧的两个侧板234，结合图4和图5，换热器21的左右两侧的前端分别具有边板213，边板213与对应侧的侧板234的后端连接。如图7所示，安装支架23包括设于每个侧板234前端的安装板235，导流板231和接水盘232分别连接在两个安装板235的下端后侧，安装板235连接于壳体部件1。由此，安装支架23的结构简单，容易与换热器21、壳体部件1实现连接，且与换热器21、壳体部件1的连接不相互干扰，容易操作，而且，如上结构形式的安装支架23，容易与换热器21等配合，共同限定出出风腔18。此
外，由于安装支架23为一体件，从而结构简单、容易加工，且结构可靠性好，简化了装配工序。
54.在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，电辅热22的上下两端分别安装于安装支架23。例如，电辅热22包括本体部221和分别设于本体部221上下两端的上安装部222和下安装部223，即上安装部222设于本体部221的上端，下安装部223设于本体部221的下端，上安装部222和下安装部223分别安装于安装支架23。由此，安装支架23的功能强大，可以使得安装支架23、电辅热22、换热器21集成为一个部件，共同向壳体部件1安装，实现了模块化装配，相比于将每个零部件分别单独向壳体部件1安装，降低了装配难度，提高了装配效率。
55.当电辅热22的上下两端分别安装于安装支架23时，可选地，如图4和图5所示，安装支架23可以包括位于换热器21上方的上端板233和位于换热器21下方的接水盘232，上端板233上形成有上安装座2331，接水盘232内设有下安装座2322，电辅热22包括本体部221、上安装部222和下安装部223，上安装部222安装于上安装座2331，下安装部223安装于下安装座2322。由此，可以利用上端板233形成顶部密封，避免气流从换热器21顶部未经过换热器21换热流走，保证换热可靠性，同时可以利用接水盘232起到底部承接换热器21、电辅热22滴下的冷凝水的作用，避免冷凝水影响其他部件工作，由于安装支架23集成有上端板233和接水盘232，从而相比于在壳体部件1内部设置单独的上密封板和下接水装置来说，可以提高结构紧凑性、简化结构、简化装配，降低成本。同时，通过在位于换热器21上方的上端板233上设置上安装座2331，同时在位于换热器21下方的接水盘232内设置下安装座2322，安装电辅热22的上下两端，可以尽量降低安装结构对换热器21的通风造成影响，提高换热可靠性。
56.在一些可选示例中，如图4-图5以及图7所示，上安装座2331可以向上凸出于上端板233，且使本体部221的上端平齐于或向上超出于换热器21的上端。由此，可以降低上下换热温差，提高换热温度的一致性。并且，可以尽量降低上安装座2331对换热器21的通风造成影响，提高换热可靠性。在一些可选示例中，如图4-图5以及图7所示，本体部221的下端平齐于或向下超出于换热器21的下端。由此，可以降低上下换热温差，提高换热温度的一致性。并且，可以尽量降低下安装座2322对换热器21的通风造成影响，提高换热可靠性。
57.此外，需要说明的是，当电辅热22的上下两端分别安装于安装支架23时，在本实用新型的一些实施例中，安装支架23也可以构造为上述包括安装板235、侧板234、导流板231的一体件，技术效果可以参考上文描述，这里不作赘述。
58.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示、并结合图9和图10，空调器100可以还包括：前盖板5，前盖板5位于换热器21的前侧，且连接于安装支架23，以使换热器21、安装支架23与前盖板5之间形成出风腔18，前盖板5上形成有正对出风口15设置的通风口51。由此，通过设置前盖板5，可以简化风道密封，简化结构，提高装配效率。
59.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，壳体部件1可以包括后箱体11和前面板12，换热部件2设于后箱体11内，前面板12盖设于后箱体11的前侧，安装支架23的至少用于限定出风腔18的部分与后箱体11之间形成有第一间隙25，前盖板5的至少用于限定出风腔18的部分与前面板12之间形成有第二间隙26，并结合图11和图12，第一间隙25和第二间隙26中的至少一处填充有填充件4。需要说明的是，填充件4的材质不限，只要能够起到
保温和降噪中至少一个效果即可，例如可以是泡沫件、海绵件等。由此，可以提高保温效果，降低壳体部件1上产生凝露的概率，和/或可以在一定程度上起到降噪的效果。
60.例如在图2-图3、图5-图6所示的示例中，后箱体11可以包括顶盖111、底座112以及左右两个侧壁113，安装支架23的左右两个的侧板234分别与后箱体11的左右两侧对应侧的侧壁113之间形成有第一间隙25，结合图12，该第一间隙25填充有填充件4，安装支架23的上端板233与后箱体11的顶盖111之间形成有第一间隙25，结合图11，该第一间隙25也填充有填充件4，前盖板5与前面板12之间形成有第二间隙26，结合图11，该第二间隙26也填充有填充件4。由此，可以提高保温效果，降低壳体部件1上产生凝露的概率，和/或可以在一定程度上起到降噪的效果。
61.在本实用新型的一些实施例中，如图13和图14所示，安装支架23的至少用于限定出风腔18的部分形成有第一降噪孔236，由此，可以降低空调器100的工作噪声，提高使用舒适性。值得说明的是，为了达到降噪效果且避免漏风，第一降噪孔236可以为微孔且孔径可以根据实际情况设定，例如可以不超过3mm，如2mm左右。例如，当安装支架23包括上述上端板233和两个侧板234时，两个侧板234和上端板233上可以分别都形成有第一降噪孔236，从而可以更好地降低噪音。
62.进一步地，当第一间隙25处填充有填充件4时，安装支架23的至少用于限定出风腔18的部分形成有第一降噪孔236，由此，可以降低空调器100的工作噪声，提高使用舒适性，并且可以利用填充件4的阻力，降低出风腔18的气流通过第一降噪孔236泄露的概率。
63.在本实用新型的一些实施例中，如图13和图14所示，前盖板5的至少用于限定出风腔18的部分形成有第二降噪孔52，由此，可以降低空调器100的工作噪声，提高使用舒适性。值得说明的是，为了达到降噪效果且避免漏风，第二降噪孔52可以为微孔且孔径可以根据实际情况设定，例如可以不超过3mm，如2mm左右。
64.进一步地，当第二间隙26处填充有填充件4时，前盖板5的至少用于限定出风腔18的部分形成有第二降噪孔52，由此，可以降低空调器100的工作噪声，提高使用舒适性，并且可以利用填充件4的阻力，降低出风腔18的气流通过第二降噪孔52泄露的概率。
65.由此，通过设置填充件4和第一降噪孔236、第二降噪孔52的多重预防措施，降低了在机身外部产生凝露和噪声的风险。可选地，填充件4可以为疏松材质，即具有气孔等，从而能够进一步降低整机的运行噪音。
66.下面，参照图1-图14，描述根据本实用新型一个具体实施例的空调器100。
67.空调器100包括：壳体部件1、换热部件2、通风部件3和前盖板5，壳体部件1的前侧上部形成有上下间隔排布的两个出风口15，壳体部件1的下部的左侧和右侧分别都形成有进风口16，换热部件2设于壳体部件1内，且包括：安装支架23、换热器21和电辅热22，换热器21和电辅热22均安装于安装支架23，前盖板5位于换热器21和电辅热22的前侧且连接至安装支架23，前盖板5上形成有正对出风口15设置的通风口51。
68.其中，换热器21从上到下倾斜向前延伸，换热器21从上到下倾斜向前延伸的倾斜角度为5
°‑
25
°
，换热器21为后凸形式以在前侧形成凹陷空间，换热器21的厚度两侧分别为迎风侧211和背风侧212，迎风侧211相对背风侧212靠近壳体部件1的后侧设置，电辅热22设于壳体部件1内，且位于换热器21前侧的凹陷空间，通风部件3位于壳体部件1内且位于换热器21的下方，通风部件3包括离心风机，具体为双吸式的离心风机，且从左右两侧的进风口
16吸风，并向上向换热器21的迎风侧211送风，气流从换热器21的迎风侧211穿出到换热器21的背风侧212，之后穿过前盖板5上的通风口51和壳体部件1上的出风口15送出。
69.安装支架23设于壳体部件1内且安装于壳体部件1，换热器21的左右两侧分别安装于安装支架23，安装支架23为一体件，且包括、上端板233、左右两个侧板234、左右两个安装板235、下方的导流板231和接水盘232，其中，上端板233位于换热器21的顶部，两个侧板234分别位于换热器21的左右两侧，换热器21的左右两侧的前端分别具有边板213，边板213与对应侧的侧板234的后端连接，安装板235设于对应侧的侧板234的前端，前盖板5的左右两端分别连接于左右两侧的安装板235，以使换热器21、安装支架23与前盖板5之间形成出风腔18。
70.导流板231和接水盘232分别连接在两个安装板235的下端后侧，导流板231设于换热器21的底部，接水盘232设于导流板231的底部，其中，导流板231的至少上端的截面形状与换热器21的截面形状相匹配，导流板231从上到下倾斜向前沿曲线弯曲，且与接水盘232的后端平滑过渡连接。
71.电辅热22的上下两端分别安装于安装支架23。具体地，上端板233上形成有上安装座2331，接水盘232内设有下安装座2322，电辅热22包括本体部221、上安装部222和下安装部223，上安装部222安装于上安装座2331，下安装部223安装于下安装座2322，上安装座2331向上凸出于上端板233，且使本体部221的上端平齐于或向上超出于换热器21的上端；下安装座2322低于导流板231的上端，且使本体部221的下端平齐于或向下超出于换热器21的下端。
72.壳体部件1包括后箱体11和前面板12，后箱体11包括顶盖111、底座112和左右两个侧壁113，换热部件2设于后箱体11内，安装支架23的两个安装板235分别连接于后箱体11的左右两个侧壁113的前端，前面板12盖设于后箱体11的前侧，且前面板12的上端与后箱体11的顶盖111通过螺顶连接、前面板12的下端与后箱体11的底座112通过插销定位。安装支架23的左右两个侧板234与后箱体11的左右两个侧壁113之间分别形成有第一间隙25，安装支架23的上端板233与后箱体11的顶盖111之间形成有第一间隙25，前盖板5与前面板12之间形成有第二间隙26，各第一间隙25和各第二间隙26分别填充有填充件4，填充件4为保温且隔音材料。安装支架23的两个侧板234和上端板233上分别形成有第一降噪孔236，前盖板5上形成有第二降噪孔52。
73.如上描述，上述实施例的空调器100，可以为分体落地式空调器100或者壁挂式柜机，其壳体部件1包括后箱体11和前面板12，壳体部件1内设有换热部件2和通风部件3，换热部件2中的换热器21安装在后箱体11内的且位于整机的上部或者中部和上部，通风部件3也安装在后箱体11内且位于换热部件2的下方，通风部件3的左右两侧分别具有风道进口，对应后箱体11左右两侧的进风口16，从而在通风部件3内的双吸离心风机工作时，每侧的风道进口可以通过对应侧的进风口16从壳体外部吸风，后箱体11的进风口16处可以设置进风格栅，从而提高壳体部件1的密封性，以及空调器100的安全性。前面板12安装在后箱体11的前侧，前面板12的上部开设有出风口15，对应出风口15的位置可以设有导风机构，经换热部件2换热后的空气，可以通过导风机构改变风向，通过出风口15吹送至室内。后箱体11的顶部设置有顶盖111，用于密封整机顶部，后箱体11的底部设有底座112，用于支撑后箱体11，从而支撑安装于后箱体11的换热部件2、通风部件3、前面板12以及导风机构等。
74.换热部件2中的换热器21可以为曲线型或折线形，可以为一体式结构或分体拼接式结构，换热器21倾斜安装在换热部件2的安装支架23上，其倾斜角度范围可以为5
°‑
25
°
，例如，可以为，5
°
、10
°
、15
°
、20
°
、25
°
等等。例如，具体可选10
°‑
20
°
，例如，可以为，10
°
、12
°
、14
°
、16
°
、18
°
、20
°
等等。由此，可以更好滴兼顾上述在提高换热面积的情况下，同时增大通风部件3向换热器21的迎风侧211送风的空间，从而可以较为有效地降低风阻和噪音的效果。
75.安装支架23由左侧的侧板234、右侧的侧板234、上端板233、导流板231、接水盘232以及左侧的安装板235、右侧的安装板235组成。换热器21的左侧边板213与安装支架23左侧的安装板235连接，换热器21的右侧边板213与安装支架23右侧的安装板235连接，安装支架23为一体成型件，安装支架23与换热器21配合的四个方向均形成相对密封的结构，将经过换热器21的气流和未经过换热器21的气流隔开。电辅热22也固定在安装支架23上，电辅热22位于换热器21前方的凹陷空间内，电辅热22下端固定在安装支架23底部的下安装座2322上，上端插入于上端板233上的上安装座2331。
76.安装支架23的下部具有位于换热器21下方的导流板231，导流板231的形状尺寸与换热器21的下端形状尺寸适配，安装支架23的接水盘232位于导流板231的下端，承接来自换热器21以及导流板231上流下的冷凝水，接水盘232底部设有排水口2321，排水口2321与排水管连接，通过排水管将冷凝水排到空调器100外。导流板231与接水盘232连接处设置有大倒角，这样能使通风部件3往上吹的气流更加顺畅，降低风阻。
77.安装支架23通过左右两个安装板235与后箱体11左右两侧的前端连接，将换热部件2整体固定到后箱体11上。在安装支架23与前面板12之间设置有前盖板5，前盖板5与安装支架23的周边密封，前盖板5上对应于出风口15的位置开设有通风口51，从而使得前盖板5与换热器21、安装支架23共同限定出除通风口51外相对封闭的空间，即形成出风腔18。换热部件2与后箱体11以及通风部件3也共同限定出相对封闭的空间，即形成进风腔17。
78.安装支架23与后箱体11的顶盖111之间，安装支架23与后箱体11的侧壁113之间，以及前盖板5与前面板12之间还留有空隙，在此处填充填充件4，如疏松材料，一方面可以降低在壳体部件1外表面产生凝露的风险，另一方面还能减弱出风腔18内所产生的噪音向壳体部件1外部传递，起到很好的降噪效果。进一步的，还可以在安装支架23的两侧及顶部开设降噪孔，在前盖板5上也开设降噪孔，从而能够进一步降低空调器100的运行噪音。
79.相关技术中的正出风空调柜机，内置的换热器为平板形，通常采用三排，换热器21的迎风面积小，风阻大，噪音高，换热效率不高。而根据本实用新型实施例的空调器100，通过将换热器21设置为倾斜且后凸形式，可以较为有效地增大迎风面积，提高换热效率，减少排数，例如在相同的空间下可以容纳两排，从而节省换热器21材料成本，降低换热器21风阻，降低空调器100运行噪音。并且，由于换热器21为后凸形式，可以在其前侧的凹陷空间收纳电辅热22，提高整体结构紧凑性。另外，由于通风部件3包括离心风机，且位于换热部件2的下方，对于后凸形式的换热器21来说，可以有效地降低空调器100整机在前后方向上的厚度，同时可以提高整机风量。而且，通过设置离心风机，使得进风口16可以位于壳体部件1的左右两侧、而非位于壳体的后侧，从而使得壳体部件1的后侧可以靠墙设置，便于节省室内空间。另外，由于换热器21设置为从上到下倾斜向前延伸，在提高换热面积的情况下，还可以同时增大通风部件3向换热器21的迎风侧211送风的空间，从而可以较为有效地降低风阻
和噪音。并且通过填充件4和降噪孔的的多重预防措施，降低了在机身外部产生凝露的风险。
80.根据本实用新型实施例的空调器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
81.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
82.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
83.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
84.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
85.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
86.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。