1.本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及一种具有空气加热功能的蒸发器。
背景技术：
2.灭菌器是一种比较常见的设备，其一般可以与蒸发器配合使用，通过蒸发器中的加热管将热量传导至螺旋环绕在加热管外侧的蒸汽导热管上，蒸汽导热管中的水就转换为高温蒸汽，产生的高温高压蒸汽对灭菌容器内部进行杀菌，杀菌后需要对灭菌容器内进行真空干燥，真空干燥是一个置入空气后抽真空，再置入空气的连续循环过程，目前在真空干燥的过程中，人们大多采用置入自然温度的空气，然而置入自然温度的空气进行真空干燥时，由于自然温度的空气与灭菌容器内部存在温度差，因此所置入的空气中的水分会出现形成水珠的现象，继而影响了干燥效果。基于上述这种情况，在原有设备的基础上使灭菌容器的真空干燥达到理想效果还需作一个改进。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术不足，提供一种结构简单、能够在蒸发器的加热组件上增加空气加热功能的具有空气加热功能的蒸发器。
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：
5.一种具有空气加热功能的蒸发器,包括加热组件、蒸汽导热管，所述蒸汽导热管沿所述加热组件长度方向螺旋环绕在所述加热组件上，所述蒸汽导热管配合设置有空气导热管，所述空气导热管沿所述加热组件长度方向螺旋环绕在所述加热组件上且沿所述加热组件长度方向与所述蒸汽导热管依次设置。此具有空气加热功能的蒸发器通过将空气导热管螺旋环绕在加热组件上，使得与蒸发器配合使用的灭菌器能够采用制热出来的热空气更有效率地进行干燥。
6.优选的，所述加热组件包括加热管、导热壳体，所述导热壳体连接于所述加热管外侧。
7.优选的，所述导热壳体呈圆柱体结构。
8.优选的，所述加热管的长度为所述蒸汽导热管沿所述加热管轴向的长度与所述空气导热管沿所述加热管轴向的长度之和。
9.优选的，所述导热壳体内设置有与所述蒸汽导热管以及所述空气导热管相适配的导热通道，所述蒸汽导热管以及所述空气导热管的外管壁与所述导热通道的周面紧密贴合。此结构可以提高导热效率，减少热量损耗。
10.优选的，所述蒸汽导热管以及所述空气导热管均分别设有一个入管口以及一个出管口。
11.优选的，所述蒸汽导热管与所述空气导热管的螺旋环绕方向相同。
12.优选的，所述空气导热管的径向截面大于所述蒸汽导热管的径向截面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.此具有空气加热功能的蒸发器通过将空气导热管螺旋环绕在加热组件上，使得与蒸发器配合使用的灭菌器能够采用制热出来的热空气更有效率地进行干燥。
附图说明
15.图1为本实用新型剖视图。
16.图2为本实用新型结构示意图。
17.图3为本实用新型去除加热组件的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
19.具体见图1至图3，一种具有空气加热功能的蒸发器,包括加热组件1、蒸汽导热管2，加热组件1包括加热管11、导热壳体12，导热壳体12连接于加热管11外侧，加热管11前端的电接头与控制装置电连接，导热壳体12为导热性能优良的铝壳体，导热壳体12呈圆柱体结构，加热管11的外侧面与导热壳体12的内侧壁紧密贴合，这可以提高导热效率，蒸汽导热管2沿加热组件1长度方向螺旋环绕在加热组件1上，更具体地，蒸汽导热管2沿加热组件1长度方向螺旋环绕在导热壳体12上，蒸汽导热管2是一种内部通水或蒸汽的管状结构，采用导热性能好的金属材料制成，蒸汽导热管2配合设置有空气导热管3，空气导热管3沿加热组件1长度方向螺旋环绕在加热组件1上，即螺旋环绕在导热壳体12上，且其沿加热组件1长度方向与蒸汽导热管2依次设置，这样设置可以使加热管11在不影响对蒸汽导热管2传导热量的基础上，能以最近的距离将热量传导至空气导热管3，使空气制热的效率提高。当然，空气导热管3也可以螺旋环绕在蒸汽导热管2的外侧或内侧，即以加热管11的轴为螺旋环绕轴，空气导热管3的螺旋环绕直径大于或小于蒸汽导热管2的螺旋环绕直径。
20.加热管11的长度为蒸汽导热管2沿加热管11轴向的长度与空气导热管3沿加热管11轴向的长度之和。
21.导热壳体12内设置有与蒸汽导热管2以及空气导热管3相适配的导热通道，蒸汽导热管2以及空气导热管3的外管壁与导热通道的周面紧密贴合，即蒸汽导热管2以及空气导热管3设置在导热壳体12内并且与导热壳体12紧密贴合，这可以提高导热效率，减少热量损耗。
22.蒸汽导热管2以及空气导热管3均分别设有一个入管口以及一个出管口。
23.空气导热管3的径向截面大于蒸汽导热管2的径向截面。蒸汽导热管2与空气导热管3的螺旋环绕方向相同，这可以使导热壳体12内与蒸汽导热管2相匹配的导热通道以及与空气导热管3相匹配的导热通道之间更好地转换。生产过程中，在导热壳体12内制作导热通道时，只需沿着螺旋环绕的路径调整导热通道径向截面的大小即可方便、快速地制作导热通道，而不需多次改变螺旋环绕的路径方向，即螺旋环绕方向，提高了导热壳体12的生产效率。
24.如图1至图3，工作时，水从左下方的蒸汽导热管2的入管口进入，加热管11的热量依次传递至导热壳体12、蒸汽导热管2，水经过高温加热，传输至蒸汽导热管2的出管口时以蒸汽的形态输出，此高温水蒸气再传输至灭菌容器中，灭菌容器完成初步的蒸汽灭菌后，需要对灭菌容器内进行热空气干燥，此时，从空气导热管3入管口进入的空气至空气导热管3
出管口时变为热空气，此热空气输入至灭菌容器中进行热空气干燥。
25.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
技术特征：
1.一种具有空气加热功能的蒸发器,包括加热组件（1）、蒸汽导热管（2），所述蒸汽导热管（2）沿所述加热组件（1）长度方向螺旋环绕在所述加热组件（1）上，其特征在于，所述蒸汽导热管（2）配合设置有空气导热管（3），所述空气导热管（3）沿所述加热组件（1）长度方向螺旋环绕在所述加热组件（1）上且沿所述加热组件（1）长度方向与所述蒸汽导热管（2）依次设置。2.根据权利要求1所述的一种具有空气加热功能的蒸发器，其特征在于，所述加热组件（1）包括加热管（11）、导热壳体（12），所述导热壳体（12）连接于所述加热管（11）外侧。3.根据权利要求2所述的一种具有空气加热功能的蒸发器，其特征在于，所述导热壳体（12）呈圆柱体结构。4.根据权利要求2所述的一种具有空气加热功能的蒸发器，其特征在于，所述加热管（11）的长度为所述蒸汽导热管（2）沿所述加热管（11）轴向的长度与所述空气导热管（3）沿所述加热管（11）轴向的长度之和。5.根据权利要求3所述的一种具有空气加热功能的蒸发器，其特征在于，所述导热壳体（12）内设置有与所述蒸汽导热管（2）以及所述空气导热管（3）相适配的导热通道，所述蒸汽导热管（2）以及所述空气导热管（3）的外管壁与所述导热通道的周面紧密贴合。6.根据权利要求1所述的一种具有空气加热功能的蒸发器，其特征在于，所述蒸汽导热管（2）以及所述空气导热管（3）均分别设有一个入管口以及一个出管口。7.根据权利要求1所述的一种具有空气加热功能的蒸发器，其特征在于，所述蒸汽导热管（2）与所述空气导热管（3）的螺旋环绕方向相同。8.根据权利要求1所述的一种具有空气加热功能的蒸发器，其特征在于，所述空气导热管（3）的径向截面大于所述蒸汽导热管（2）的径向截面。
技术总结
本实用新型公开了一种具有空气加热功能的蒸发器,包括加热组件、蒸汽导热管，蒸汽导热管沿加热组件长度方向螺旋环绕在加热组件上，蒸汽导热管配合设置有空气导热管，空气导热管沿加热组件长度方向螺旋环绕在加热组件上且沿加热组件长度方向与蒸汽导热管依次设置。此具有空气加热功能的蒸发器通过将空气导热管螺旋环绕在加热组件上，使得与蒸发器配合使用的灭菌器能够采用制热出来的热空气更有效率地进行干燥。地进行干燥。地进行干燥。
技术研发人员：徐步光 徐依
受保护的技术使用者：宁波蓝野医疗器械有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/12/28