1.本实用新型涉及锅炉废热回收利用技术领域，特别是涉及一种燃机电厂锅炉尾部烟气废热回收再利用系统。
背景技术：
2.随着我国经济的发展和能源消耗的增加，节能减排技术以及清洁能源的利用尤为重要，燃机电厂近年来发展迅猛，对燃气锅炉尾气进行余热的回收能够有效的提高能源的利用效率，不仅可以提高电厂用电效率，同时可以减少对环境的污染。
3.燃机电厂锅炉尾部烟气温度高达140～230℃，尾部烟气中蕴含大量废热源，该部分热源循环回收利用一直是业内技术人员研究的课题，并已取到一定成果，但在电厂实际运行工程中，仍存在大量废热烟气直接排放不能充分利用的现象。因此，还需要进一步挖掘利用该部分废热烟气并实现能源的高效利用，这对于节能降耗、绿色低碳环保具有重要意义。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是：提供一种燃机电厂锅炉尾部烟气废热回收再利用系统，以充分利用燃机电厂锅炉尾部烟气的废热能源。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种燃机电厂锅炉尾部烟气废热回收再利用系统，其包括吸收式冷水机组、冷却塔、集水器、分水器和用于吸收锅炉尾部烟气的低温省煤器，所述低温省煤器、所述冷却塔、所述集水器和所述分水器分别与所述吸收式冷水机组连接，所述集水器和所述分水器还分别与空调的回水管路连接。
6.进一步的，所述吸收式冷水机组包括发生器、蒸发器、冷凝器和吸收器，所述发生器与所述低温省煤器连接，所述蒸发器分别与所述集水器和所述分水器连接，所述冷凝器与所述冷却塔的一端连接，所述吸收器与所述冷却塔的另一端连接。
7.进一步的，所述低温省煤器与所述发生器通过第一水泵连接。
8.进一步的，所述冷却塔与所述吸收器通过第二水泵连接。
9.进一步的，所述集水器与所述蒸发器通过第三水泵连接。
10.进一步的，所述冷凝器和所述吸收器连接，所述冷凝器、所述吸收器和所述冷却塔构成冷却水循环。
11.上述技术方案所提供的一种燃机电厂锅炉尾部烟气废热回收再利用系统，与现有技术相比，其有益效果在于：
12.本实用新型的回收再利用系统通过低温省煤器提取锅炉尾部烟气中的热量，进行热质交换，将烟气中废热提取到水中并产生高温的水，将该高温水作为吸收式制冷机组驱动热源来制取空调用冷冻水；其中，集水器将空调末端的回水送入吸收式冷水机组中，吸收式冷水机组将回水制成冷冻水然后通入分水器中供空调使用；冷却塔向吸收式冷水机组提供冷却水，并与吸收式冷水机组形成冷却水循环进行吸收热量；本实用新型充分利用了燃
机电厂锅炉尾部烟气的废热能源，并将其用于空调冷冻水的制取中，达到了节能降耗、绿色低碳环保的效果。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的燃机电厂锅炉尾部烟气废热回收再利用系统的结构示意图。
14.其中，1－吸收式冷水机组，11－发生器，12－蒸发器，13－冷凝器，14－吸收器，2－冷却塔，3－集水器，4－分水器，5－低温省煤器，6－第一水泵，7－第二水泵，8－第三水泵。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1所示，本实用新型所提供的是一种燃机电厂锅炉尾部烟气废热回收再利用系统，其包括吸收式冷水机组1、冷却塔2、集水器3、分水器4和用于吸收锅炉尾部烟气的低温省煤器5，所述低温省煤器5、所述冷却塔2、所述集水器3和所述分水器4分别与所述吸收式冷水机组1连接，所述集水器3和所述分水器4还分别与空调的回水管路连接。
19.基于上述方案，通过低温省煤器5提取锅炉尾部烟气中的热量，进行热质交换，将烟气中废热提取到水中并产生高温的水，将该高温水作为吸收式制冷机组驱动热源来制取空调用冷冻水；其中，集水器3将空调末端的回水送入吸收式冷水机组1中，吸收式冷水机组1将回水制成冷冻水然后通入分水器4中供空调使用；冷却塔2向吸收式冷水机组1提供冷却水，并与吸收式冷水机组1形成冷却水循环进行吸收热量；本实用新型充分利用了燃机电厂锅炉尾部烟气的废热能源，并将其用于空调冷冻水的制取中，达到了节能降耗、绿色低碳环保的效果。
20.其中，如图1所示，吸收式冷水机组1包括发生器11、蒸发器12、冷凝器13和吸收器14，所述发生器11与所述低温省煤器5连接，所述蒸发器12分别与所述集水器3和所述分水器4连接，所述冷凝器13与所述冷却塔2的一端连接，所述吸收器14与所述冷却塔2的另一端连接。发生器11用于接收来自低温省煤器5产生的热水，低温省煤器5产生的热水温度在135
℃为佳，热水作为吸收式冷水机组1的驱动热源；冷却塔2、冷凝器13和吸收器14构成冷却水循环系统；空调末端约12℃的回水通过集水器3进入吸收式冷水机组1的蒸发器12，制取到约7℃冷冻水，形成冷冻水循环系统，从而实现给厂区内空调末端用户提供冷量。
21.在本实施例中，所述低温省煤器5与所述发生器11通过第一水泵6连接，所述冷却塔2与所述吸收器14通过第二水泵7连接，所述集水器3与所述蒸发器12通过第三水泵8连接。通过水泵抽水的方式进行输送水流。
22.在本实施例中，所述冷凝器13和所述吸收器14连接，所述冷凝器13、所述吸收器14和所述冷却塔2构成冷却水循环。冷却水在吸收器14、冷凝器13中吸收热量形成约38℃热水，经由冷却塔2降温到约32℃，再经由第二水泵7进入吸收器14，形成冷却水循环系统。
23.综上，本实用新型实施例提供一种燃机电厂锅炉尾部烟气废热回收再利用系统，具有如下有益效果：锅炉尾部烟气废热回收再利用，实现能源的高效循环利用，提升能源综合效率；废热烟气制冷，降低电厂厂用电率；吸收式制冷代替传统电制冷，有利于节能减排，低碳绿色环保。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种燃机电厂锅炉尾部烟气废热回收再利用系统，其特征在于，包括吸收式冷水机组、冷却塔、集水器、分水器和用于吸收锅炉尾部烟气的低温省煤器，所述低温省煤器、所述冷却塔、所述集水器和所述分水器分别与所述吸收式冷水机组连接，所述集水器和所述分水器还分别与空调的回水管路连接。2.根据权利要求1所述的回收再利用系统，其特征在于，所述吸收式冷水机组包括发生器、蒸发器、冷凝器和吸收器，所述发生器与所述低温省煤器连接，所述蒸发器分别与所述集水器和所述分水器连接，所述冷凝器与所述冷却塔的一端连接，所述吸收器与所述冷却塔的另一端连接。3.根据权利要求2所述的回收再利用系统，其特征在于，所述低温省煤器与所述发生器通过第一水泵连接。4.根据权利要求2所述的回收再利用系统，其特征在于，所述冷却塔与所述吸收器通过第二水泵连接。5.根据权利要求2所述的回收再利用系统，其特征在于，所述集水器与所述蒸发器通过第三水泵连接。6.根据权利要求2所述的回收再利用系统，其特征在于，所述冷凝器和所述吸收器连接，所述冷凝器、所述吸收器和所述冷却塔构成冷却水循环。
技术总结
本实用新型涉及锅炉废热回收利用技术领域，公开了一种燃机电厂锅炉尾部烟气废热回收再利用系统，其包括吸收式冷水机组、冷却塔、集水器、分水器和用于吸收锅炉尾部烟气的低温省煤器，所述低温省煤器、所述冷却塔、所述集水器和所述分水器分别与所述吸收式冷水机组连接，所述集水器和所述分水器还分别与空调的回水管路连接。本实用新型充分利用燃机电厂锅炉尾部烟气的废热能源，并将其用于空调冷冻水的制取中，具有节能减排的效果。具有节能减排的效果。具有节能减排的效果。
技术研发人员：张先提 金蕾 黄燕娜 张旭明 王春磊 袁兢 王琳 黄成龙 杨锋斌
受保护的技术使用者：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/12/17