1.本实用新型涉及疏水系统技术领域，特别是涉及一种管道疏水系统。
背景技术：
2.目前，燃气
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蒸汽联合循环机组中，由于各部件的安装高度问题，导致疏水无法通过重力自流疏到凝汽器，因此需设置管道用疏水扩容器以接收来自疏水集管的疏水，然后待疏水扩容冷却后再从扩容器输送至凝汽器。现有的管道疏水系统，受制于疏水扩容器疏水接口的高低，扩容器内的冷凝水无法靠重力自流到凝汽器，需要设置疏水升压泵，进行升压疏水，由于疏水升压泵入口为真空，导致泵难以选型，容易发生汽蚀，在电厂实际运行中频繁发生事故，导致管道无法正常疏水，影响机组的正常启动。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，无需使用升压泵的管道疏水系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道疏水系统，包括疏水集管、大气式扩容器、水封罐和凝汽器，所述疏水集管与所述大气式扩容器的输入口连接，所述大气式扩容器的顶部设有与外界连通的排气管，所述大气式扩容器的输出口连接有疏水管，所述疏水管与所述水封罐的顶部连接，所述水封罐内设有抽水管，所述抽水管伸至所述水封罐的底部，所述抽水管穿过所述水封罐的顶部与所述凝汽器连接。
5.作为本实用新型的优选方案，所述大气式扩容器的输出口连接有排污管，所述排污管设有排污阀。
6.作为本实用新型的优选方案，所述大气式扩容器设有用于检测所述大气式扩容器内液位的液位检测装置，所述液位检测装置与所述排污阀电性连接。
7.作为本实用新型的优选方案，所述疏水管设有疏水阀。
8.作为本实用新型的优选方案，所述水封罐的顶部分别设有排气阀和注水阀。
9.作为本实用新型的优选方案，所述大气式扩容器内设有减温水管，所述减温水管设有多个喷淋头。
10.作为本实用新型的优选方案，所述水封罐埋设于地下。
11.本实用新型实施例一种管道疏水系统，与现有技术相比，其有益效果在于：使用大气式扩容器，与真空式扩容器对比，安装条件和要求降低，便于安装；由于扩容器无需保持真空，疏水中的不凝气能通过排气管直接排至外界；通过水封罐与凝汽器的气压差，使冷凝水进入抽水管内形成水封，一方面能避免空气漏入凝汽器内，另一方面随着水封罐内冷凝水的增加，冷凝水能通过抽水管输送至凝汽器内，无需使用升压泵，使得整个疏水系统更为简单，故障率低，安装运营成本低。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图中，1、疏水管道；2、大气式扩容器；21、排气管；22、液位检测装置；3、水封罐；31、排气阀；32、注水阀；4、凝汽器；5、疏水管；51、疏水阀；6、抽水管；7、排污管；71、排污阀；8、减温水管。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
15.如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种管道疏水系统，包括疏水集管1、大气式扩容器2、水封罐3和凝汽器4，疏水集管1与大气式扩容器2的输入口连接，大气式扩容器2的顶部设有与外界连通的排气管21，大气式扩容器2的输出口连接有疏水管5，疏水管5与水封罐3的顶部连接，水封罐3内设有抽水管6，抽水管6伸至水封罐3的底部，抽水管6穿过水封罐3的顶部与凝汽器4连接。
16.本实用新型的工作过程为：疏水集管1将疏水输送至大气式扩容器2内扩容冷却，其中的不凝气体通过排气管21直接排至外界，疏水扩容冷却形成的冷凝水通过疏水管5输送至水封槽内，一般地，大气式扩容器2的输出口高于水封罐3，使大气式扩容器2内的冷凝水能自然流向水封罐3，当凝汽器4运作时内部为负压，而当水封罐3进水时，其通过大气式扩容器2与外界连通，即水封罐3内为正压，从而形成气压差，该气压差使得水封罐3内的冷凝水会被抽吸至抽水管6内，直至抽水管6内的冷凝水处于平衡状态，使得抽水管6内形成水封，故随着冷凝水的增加，在气压和水压的作用下，抽水管6内的冷凝水会自流至凝汽器4内，从而实现将水封罐3内的冷凝水在无升压泵的情况下输送至凝汽器4内。
17.本实用新型使用大气式扩容器2，与真空式扩容器对比，安装条件和要求降低，便于安装；由于扩容器无需保持真空，疏水中的不凝气能通过排气管21直接排至外界；通过大气式扩容器2与凝汽器4的气压差，使水封罐3内的冷凝水被抽吸至抽水管6内形成水封，一方面能避免空气漏入凝汽器4内，另一方面随着大气式扩容器2内冷凝水的增加，冷凝水能通过抽水管6输送至凝汽器4内，无需使用升压泵，使得整个疏水系统更为简单，故障率低，无运行电负荷，安装施工和运营成本都较低。
18.示例性的，大气式扩容器2的输出口连接有排污管7，排污管7设有排污阀71，当疏水水质不合格或凝汽器4不可用时，打开排污阀71，关断疏水管5，使大气式扩容器2内的冷凝水通过排污管7排放，待符合要求后关闭排污阀71，连通疏水管5，冷凝水流向水封罐3内。大气式扩容器2设有用于检测大气式扩容器2内液位的液位检测装置22，液位检测装置22与排污阀71电性连接，当液位检测装置22检测到大气式扩容器2内的液位达到上限设定值时，则反馈信号控制大气式扩容器2内的冷凝水从排污管7排放，避免控制大气式扩容器2内的液位过高。
19.示例性的，疏水管5设有疏水阀51，用于控制疏水管5的连通或关断。
20.示例性的，水封罐3的顶部分别设有排气阀31和注水阀32，注水阀32用于水封罐3的初始注水，预先在抽水管6内形成水封。
21.示例性的，大气式扩容器2内设有减温水管8，减温水管8设有多个喷淋头，对进入
大气式扩容器2内的疏水进行冷却。
22.示例性的，水封罐3的埋设于地下，以便大气式扩容器2的输出口高于水封罐3的输入口，同时可减少整个系统的整体高度，便于安装施工。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种管道疏水系统，其特征在于：包括疏水集管、大气式扩容器、水封罐和凝汽器，所述疏水集管与所述大气式扩容器的输入口连接，所述大气式扩容器的顶部设有与外界连通的排气管，所述大气式扩容器的输出口连接有疏水管，所述疏水管与所述水封罐的顶部连接，所述水封罐内设有抽水管，所述抽水管伸至所述水封罐的底部，所述抽水管穿过所述水封罐的顶部与所述凝汽器连接。2.根据权利要求1所述的管道疏水系统，其特征在于：所述大气式扩容器的输出口连接有排污管，所述排污管设有排污阀。3.根据权利要求2所述的管道疏水系统，其特征在于：所述大气式扩容器设有用于检测所述大气式扩容器内液位的液位检测装置，所述液位检测装置与所述排污阀电性连接。4.根据权利要求1所述的管道疏水系统，其特征在于：所述疏水管设有疏水阀。5.根据权利要求1所述的管道疏水系统，其特征在于：所述水封罐的顶部分别设有排气阀和注水阀。6.根据权利要求1所述的管道疏水系统，其特征在于：所述大气式扩容器内设有减温水管，所述减温水管设有多个喷淋头。7.根据权利于要求1所述的管道疏水系统，其特征在于：所述水封罐埋设于地下。
技术总结
本实用新型涉及疏水系统技术领域，公开了一种管道疏水系统，包括疏水集管、大气式扩容器、水封罐和凝汽器，疏水集管与大气式扩容器的输入口连接，大气式扩容器的顶部设有与外界连通的排气管，大气式扩容器的输出口连接有疏水管，疏水管与水封罐的顶部连接，水封罐内设有抽水管，抽水管伸至水封罐的底部，抽水管穿过水封罐的顶部与凝汽器连接。采用本实用新型通过水封罐与凝汽器的气压差，使抽水管内形成水封，同时冷凝水能通过抽水管输送至凝汽器，无需使用升压泵，使得整个疏水系统更为简单，故障率低，安装运营成本低。安装运营成本低。安装运营成本低。
技术研发人员：林燕 杨道宏 王晓东 向魁 黄娟 蔡春荣
受保护的技术使用者：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/12/17