1.本实用新型涉及一种炉盖密封垫片，特别涉及一种甲醇气化炉炉盖密封垫片。


背景技术：

2.在原始设计中气化炉炉盖密封面使用金属环垫，气化炉内温度1400度左右，由于气化炉炉盖尺寸较大，附属管线较多，检修空间狭小，炉盖螺栓无法全部紧固到位，金属环垫刚性密封无法完全起到密封作用，运行过程中炉盖密封面泄漏可燃气体，影响系统正常运行，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，提出了一种甲醇气化炉炉盖密封垫片，包括密封垫片本体，所述密封垫片本体为八角形，所述密封垫片本体包括上棱、下棱、左棱、右棱、左上棱、右上棱、左下棱和右下棱，所述左上棱长度短于所述上棱长度和所述左棱长度，所述左上棱与所述上棱形成112-114 度角，所述左上棱与所述左棱形成155-158度角；所述右上棱与所述上棱形成 112-114度角，所述右上棱与所述右棱形成155-158度角；所述左下棱与所述下棱形成112-114度角，所述左下棱与所述左棱形成155-158度角；所述右下棱与所述下棱形成112-114度角，所述右下棱与所述右棱形成155-158度角；
4.所述左上棱、所述右上棱、所述左下棱与所述右下棱表面均设置有若干齿形结构，所述齿形结构顶部为圆弧形，所述齿形结构表面黏贴覆盖一层厚 0.3-1mm的波纹石墨带。
5.进一步的，所述波纹石墨带厚0.5-0.8mm。
6.进一步的，所述左上棱与所述上棱形成113度角，所述左上棱与所述左棱形成155-度角。
7.进一步的，所述右上棱与所述上棱形成113度角，所述右上棱与所述右棱形成157度角。
8.进一步的，所述；所述左下棱与所述下棱形成113度角，所述左下棱与所述左棱形成157度角。
9.进一步的，所述右下棱与所述下棱形成113度角，所述右下棱与所述右棱形成157度角。
10.进一步的，所述密封垫片本体上下和左右均互相对称。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型一种甲醇气化炉炉盖密封垫片，形成八角形，起到迷宫密封的作用，使密封更严实。
13.2、本实用新型一种甲醇气化炉炉盖密封垫片，齿形结构表面黏贴一层耐高温波纹石墨带，起到了柔性可塑密封的作用，使密封更好。
14.3、本实用新型一种甲醇气化炉炉盖密封垫片，齿形结构齿顶圆滑过渡，无棱角，防止了损伤炉盖密封面，延长了密封垫片的使用寿命，节约了维修费用。
15.4、本实用新型一种甲醇气化炉炉盖密封垫片，保证了气化炉满负荷长周期运行，减少了可燃气体泄漏，提高了安全生产指数。
附图说明
16.为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型图1中a局部放大图。
19.图中1-密封垫片本体、2-上棱、3-下棱、4-左棱、5-右棱、6-左上棱、7
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右上棱、8-左下棱、9-右下棱、10-齿形结构、11-波纹石墨带。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
21.如图1和图2所示，本实用新型，一种甲醇气化炉炉盖密封垫片，包括密封垫片本体1，密封垫片本体1为八角形，密封垫片本体1包括上棱2、下棱3、左棱4、右棱5、左上棱6、右上棱7、左下棱8和右下棱9，左上棱6 长度短于上棱2长度和左棱4长度，左上棱6与上棱2形成112-114度角，左上棱6与左棱4形成155-158度角；右上棱7与上棱2形成112-114度角，右上棱7与右棱5形成155-158度角；左下棱8与下棱3形成112-114度角，左下棱8与左棱4形成155-158度角；右下棱9与下棱3形成112-114度角，右下棱9与右棱5形成155-158度角；
22.左上棱6、右上棱7、左下棱8与右下棱9表面均设置有若干齿形结构10，齿形结构10顶部为圆弧形，齿形结构10表面黏贴覆盖一层厚0.3-1mm的波纹石墨带11。
23.具体的，波纹石墨带11厚0.5-0.8mm。
24.具体的，左上棱6与上棱2形成113度角，左上棱6与左棱4形成155
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度角。
25.具体的，右上棱7与上棱2形成113度角，右上棱7与右棱5形成157 度角。
26.具体的，左下棱8与下棱3形成113度角，左下棱8与左棱4形成157 度角。
27.具体的，右下棱9与下棱3形成113度角，右下棱9与右棱5形成157 度角。
28.具体的，密封垫片本体1上下和左右均互相对称。
29.本实用新型工作原理：密封垫片本体1，左上棱6与上棱2形成112-114 度角，左上棱6与左棱4形成155-158度角；右上棱7与上棱2形成112-114 度角，右上棱7与右棱5形成155-158度角；左下棱8与下棱3形成112-114 度角，左下棱8与左棱4形成155-158度角；右下棱9与下棱3形成112-114 度角，右下棱9与右棱5形成155-158度角，密封垫片本体1为八角垫，八角垫密封面利用迷宫密封原理设计为齿形结构10，起到迷宫密封的作用；齿形结构10顶部为圆弧形，圆滑过渡，无棱角，防止损伤炉盖密封面，齿形结构 10顶部表面黏贴覆盖一层0.5-0.8mm的耐高温波纹石墨带11，将刚性密封改为柔性可塑密封。有效的解决了气化炉炉盖密封泄漏的问题，有利于气化炉稳定运行，同时，解决了泄漏可燃气体所造成的安全隐患，延长了气化炉运行周期。保证了气化炉满负荷长周期运行；延长了密封垫片的使用寿命，节约了维修费用；减少了可燃气体泄漏，提高了安全生产。
30.波纹石墨带11厚0.5-0.8mm，厚度更适合覆盖于齿形结构10表面，使用更方便。
31.左上棱6与上棱2形成113度角，左上棱6与左棱4形成155-度角，右上棱7与上棱2形成113度角，右上棱7与右棱5形成157度角；左下棱8 与下棱3形成113度角，左下棱8与左棱4形成157度角。右下棱9与下棱3 形成113度角，右下棱9与右棱5形成157度角。这样的角度使得密封垫片本体1形成更适合的八角形，更适合使用和密封。
32.密封垫片本体1上下和左右均互相对称，更合适密封。
33.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
34.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。