1.本技术涉及起球仪的技术领域，尤其是涉及一种织物起毛起球仪。
背景技术：
2.起球仪是一种用于对织物织毛线进行清理的仪器，目前市面上大多数的起球仪多是胶纸粘起式起球仪和刀片剪断式起球仪两种。
3.传统的胶纸粘起式起球仪包括有手动作业杆和起毛辊筒，其中，起毛辊筒转动连接在手动作业杆上，手动作业杆与起毛辊筒相连接部分的中间位置为由钢条制成的钢环，钢环与手动作业杆之间相固定设置，目的是为起毛辊筒提供足够的支撑，通常情况下，操作人员都是强制性将起毛辊筒穿插在钢环上，随着使用次数的增多，钢环容易发生变形，导致起球仪只能报废处理。
4.传统的刀片剪断式起球仪通常包括有自动作业杆和环形扇片，其中，环形扇片上安装有刀片，环形扇片装配在自动作业杆靠近织物的一侧面处，起球仪对织物上的织毛线进行清理时，起球仪将织毛线吸进起球仪的内部，环形扇片在驱动电机的驱动下能够进行旋转、并将织毛线进行剪断，这类起球仪的剪毛效率较高，但是价格也是最高的。
5.在对织物上的织毛线进行清理的过程中，除了漂浮在织物上的织毛线会被粘起或吸走，一些固定在织物上的织毛线也会被扯起，而现在市面上的起球仪只能对织毛线进行简单的清理，这样一来，经过处理后的织物表面会变得十分粗糙，若被扯起的织毛线不能被及时压平，也会导致织物的损坏速度加快。
技术实现要素：
6.为了对被清理过的织物进行修平、压实，本技术提供一种织物起毛起球仪，能够便捷地进行组装，一定程度上能够节约生产成本。
7.本技术提供的一种织物起毛起球仪，采用如下的技术方案：
8.一种织物起毛起球仪，包括有作业杆，所述作业杆的一侧设置有安装轴，所述安装轴上转动连接有起毛辊筒，所述安装轴靠近所述起毛辊筒的两端设置有连接组件，所述连接组件用于对起毛辊筒进行连接，所述作业杆靠近所述安装轴的上下两侧分别设置有固定轴，所述固定轴上转动连接有压平辊筒，所述固定轴远离所述作业杆的一端螺纹连接有用于对压平辊筒进行定位的紧固件。
9.通过采用上述技术方案，在连接组件的配合作用下，起毛辊筒能够转动连接在安装轴上，把压平辊筒转动连接在固定轴，紧固件的设置可以把压平辊筒锁定在固定轴上，操作人员通过握持作业杆并对其进行往复运动时，起毛辊筒可以将织物上的织毛线粘起，同时，压平辊筒可以对被处理过织毛线的织物进行抚平、压实，整个操作过程十分简单，提高了起球仪的便捷性。
10.优选的，所述连接组件包括：转动连接在所述安装轴上的套筒；卡合在所述套筒远离所述作业杆一端的第一垫片；卡合在所述套筒靠近所述作业杆一端的第二垫片；安装在
安装轴上的复位弹簧；以及螺纹连接在所述安装轴远离所述作业杆一端的锁紧螺母，其中，所述起毛辊筒套设在所述套筒上，所述复位弹簧分别布设在所述第一垫片与所述锁紧螺母之间、所述第二垫片与所述作业杆之间。
11.通过采用上述技术方案，把起毛辊筒套在套筒上，把第一垫片卡合在套筒远离作业杆的一端、把第二垫片卡合在套筒的另一端，并且，把复位弹簧分别安装在第一垫片与锁紧螺母之间、第二垫片与作业杆之间，再把锁紧螺母螺纹连接在安装轴远离作业杆的一端，其中，复位弹簧的设置使得起毛辊筒软连接在安装轴上，使起毛辊筒在滚动过程更为灵活、轻松，并且，整个组装过程十分简单，可以避免强制性塞进安装轴而导致起球仪的损坏，一定程度上可以提高起球仪的使用寿命，从而可以节约生产成本。
12.优选的，所述压平辊筒的表面为带有半球状的凹凸面。
13.通过采用上述技术方案，压平辊筒的表面为带有半球状的凹凸面，增大了压平辊筒与织物之间的摩擦力，提高了起毛辊筒在织物上的附着力，从而使得起毛辊筒能够更轻松地清理织毛线。
14.优选的，所述作业杆为伸缩杆。
15.通过采用上述技术方案，作业杆为伸缩杆，使操作人员可以便捷地对起球仪的整体长度进行调整。
16.优选的，所述作业杆的外壁套设有防滑柄套。
17.通过采用上述技术方案，作业杆的外壁套设有防滑柄套，增大了操作人员手掌与作业杆之间的摩擦力，使其可以稳定地握持住作业杆。
18.优选的，所述套筒由塑料制成。
19.通过采用上述技术方案，塑料制成的套筒具备质量轻、高韧性和高耐磨性的特点，一定程度上提高了起球仪的使用寿命，并且，使起球仪的结构更加轻便。
20.优选的，所述压平辊筒为橡胶辊筒。
21.通过采用上述技术方案，压平辊筒为橡胶辊筒，具备有良好的耐磨性，一定程度上提高了起球仪的使用寿命。
22.优选的，所述作业杆为铝合金制成杆体。
23.通过采用上述技术方案，铝合金制成的作业杆具有质量轻、高塑形的特点，使起球仪的结构更加轻便、稳定。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.把起毛辊筒套在套筒上，把第一垫片卡合在套筒远离作业杆的一端、把第二垫片卡合在套筒的另一端，并且，把复位弹簧分别安装在第一垫片与锁紧螺母之间、第二垫片与作业杆之间，再把锁紧螺母螺纹连接在安装轴远离作业杆的一端，其中，复位弹簧的设置使得起毛辊筒软连接在安装轴上，使起毛辊筒在滚动过程更为灵活、轻松，并且，整个组装过程十分简单，可以避免强制性塞进安装轴而导致起球仪的损坏，一定程度上可以提高起球仪的使用寿命，从而可以节约生产成本；
26.2.压平辊筒的表面为带有半球状的凹凸面，增大了压平辊筒与织物之间的摩擦力，提高了起毛辊筒在织物上的附着力，从而使得起毛辊筒能够更轻松地清理织毛线。
附图说明
27.图1是本技术实施例中起球仪的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中起球仪的剖视图。
29.图3是本技术实施例中的起球仪的爆炸图。
30.附图标记说明：1、作业杆；11、防滑柄套；12、安装轴；13、固定轴；21、套筒；211、凸缘；22、起毛辊筒；23、第一垫片；24、第二垫片；25、复位弹簧；26、锁紧螺母；31、压平辊筒；32、紧固螺母。
具体实施方式
31.为了使本技术的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-3以及实施例，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种织物起毛起球仪。
33.参照图1和图2，一种织物起毛起球仪，包括有作业杆1和起毛辊筒22，作业杆1在本技术实施例中为圆柱状的伸缩杆，有利于对起球仪的长度进行调整，从而能够对不同长度的织物进行清理，另外，作业杆1为铝合金杆体，在作业杆1的一端套设有防滑柄套11，防滑柄套11在本技术实施例中为橡胶柄套，由于铝合金制成的作业杆具有质量轻的特点，操作人员可以轻松地握持住作业杆1。
34.作业杆1远离防滑柄套11的一端固定有安装轴12，安装轴12的延伸方向与作业杆1的延伸方向相垂直，在安装轴12上设置有套筒21，套筒21为空心圆筒状，在本技术实施例中，套筒21为塑料制成的圆筒，套筒21与安装轴12之间转动连接，在套筒21的外壁上套设有用于对织毛线进行粘起的起毛辊筒22，起毛辊筒22的长度尺寸与套筒21的长度尺寸相一致，在安装轴12远离作业杆1的一端安装有锁紧螺母26，锁紧螺母26与安装轴12之间通过螺纹连接相固定。
35.为了提高起毛辊筒22在作业过程中的稳定性，参照图3，套筒21包括有凸缘211，凸缘211布设在套筒21的两端位置处，凸缘211的直径尺寸小于套筒21的直径尺寸，安装轴12靠近锁紧螺母26的一端安装有第一垫片23，第一垫片23的一侧卡合在靠近锁紧螺母26一端的凸缘211上，使第一垫片23的一侧与套筒21的端面相抵接，安装轴12靠近作业杆1的一端安装有第二垫片24，第二垫片24的一侧卡合在靠近作业杆1一端的凸缘211上，使第二垫片24的一侧与套筒21的另一端面相抵接，在本技术实施例中，第一垫片23与第二垫片24的形状大小相一致。
36.在第一垫片23与锁紧螺母26之间、第二垫片24与作业杆1之间分别安装有复位弹簧25，复位弹簧25的设置使套筒21软连接在安装轴12上，即，套筒21在安装轴12上转动时具有左右移动的能力，从而使得安装在套筒21上的起毛辊筒22在滚动时更加灵活。
37.操作人员先把起毛辊筒22套在套筒21上，把第一垫片23、第二垫片24分别卡合在套筒21两端的凸缘211上，将一个复位弹簧25套在安装轴12靠近作业杆1的一端，把装配好起毛辊筒22的套筒21套在安装轴12上，套筒21与安装轴12之间形成转动连接，再把另外一个复位弹簧25套在安装轴12远离作业杆1的一端上，最后利用锁紧螺母26对起毛辊筒22进行锁定。
38.为了对经过织毛线处理后的织物进行压平，参照图2和图3，在作业杆1靠近安装轴
12的一端设置有固定轴13，固定轴13通过焊接固定在作业杆1上，固定轴13的延伸方向与安装轴12的延伸方向相一致，固定轴13在本技术实施例中有两条，两条固定轴13分别布设在安装轴12的上下两侧，在固定轴13上套设有压平辊筒31，压平辊筒31与固定轴13之间转动连接，为了使压平辊筒31可以稳定安装在固定轴13上，在固定轴13远离作业杆1的一端同样安装有紧固螺母32，紧固螺母32与固定轴13之间通过螺纹连接相固定，在本技术实施例中，压平辊筒31为橡胶辊筒，压平辊筒31的表面为带有半球状的凹凸面，可以增加起毛辊筒22在织物上的附着力，一定程度上可以使起毛辊筒22更轻松地对织毛线进行粘起，可以提高起球仪清理织毛线的效率，同时，压平辊筒31能够起到对织物进行滚平、压实的作用。
39.本技术实施例一种织物起毛起球仪的实施原理为：
40.操作人员先把起毛辊筒22套在套筒21上，把第一垫片23、第二垫片24分别卡合在套筒21两端的凸缘211上，将一个复位弹簧25套在安装轴12靠近作业杆1的一端，把装配好起毛辊筒22的套筒21套在安装轴12上，再把另外一个复位弹簧25套在安装轴12远离作业杆1的一端上，最后利用锁紧螺母26对起毛辊筒22进行限位和锁定在安装轴12，然后，把压平辊筒31套在固定轴13上，利用紧固螺母32对压平辊筒31进行限位和锁定在固定轴13，操作人员通过握持作业杆1，并驱使作业杆1做往复运动，能够轻松地对织毛线进行清理，以及对清理过织毛线的织物进行压平。
41.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。