一种用于agm隔板生产用的负压脱水箱
技术领域
1.本实用新型属于agm隔板生产设备技术领域，具体涉及一种用于agm隔板生产用的负压脱水箱。
背景技术：
2.agm隔板，即吸附式微纤维玻璃棉毡型隔板，通常是直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料，agm隔板在生产过程中需要通过负压脱水箱进行脱水工作，以便于后续的工作的进行。
3.现有的负压脱水箱在对agm隔板脱水工作时，通常是使agm隔板表面的水滴自由下落和蒸发，此方式脱水效率低下，能耗较高，从而增加了生产成本，且影响整体的生产效率，为此我们提出一种用于agm隔板生产用的负压脱水箱。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于agm隔板生产用的负压脱水箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于agm隔板生产用的负压脱水箱，包括负压脱水箱本体，所述负压脱水箱本体的中间设置有转动机构，两组所述转动机构的内部均设置有夹紧机构，所述负压脱水箱本体下端内部设置有除水机构。
6.优选的，所述转动机构包括转动电机，且转动电机设置有两个，两个所述转动电机均通过电机座分别固定安装在负压脱水箱本体的左右两侧外壁，两个所述转动电机的电动输出端均通过联轴器传动连接有转轴，两个所述转轴远离转动电机的一端均固定连接有安装块，两个所述安装块之间设置有agm隔板。
7.优选的，所述夹紧机构包括压紧弹簧，两个所述安装块内部均固定安装有压紧弹簧，且压紧弹簧呈上下对称设置有两组，所述压紧弹簧靠近agm隔板的一端固定连接有夹板，所述夹板靠近agm隔板的一端固定安装有软垫，所述软垫与agm隔板紧密接触。
8.优选的，所述除水机构包括伺服电机，所述伺服电机的电动输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端固定安装有主动轮，所述主动轮通过链条传动连接有从动轮，所述从动轮内部固定安装有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的上端均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定安装有吸水布，所述吸水布的上端与agm隔板的下表面紧密接触。
9.优选的，所述负压脱水箱本体的正面通过铰链铰接有箱门，所述箱门正面固定安装有把手。
10.优选的，所述负压脱水箱本体的内部固定安装有轴承，所述转轴、第一螺纹杆和第二螺纹杆均通过轴承与负压脱水箱本体内部转动连接。
11.优选的，所述箱门内部固定安装有透明窗口，且透明窗口设置在agm隔板的正前
方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该用于agm隔板生产用的负压脱水箱，通过设置的除水机构，能够在agm隔板脱水过程中，对agm隔板的下表面进行除水工作，无需等待水滴自由滴落或者蒸发，从而加快了agm隔板的脱水速度，继而提高了整体的工作效率。
14.(2)、该用于agm隔板生产用的负压脱水箱，通过设置的夹紧机构，能够将agm隔板固定在负压脱水箱本体内部，再通过设置的夹紧机构，能够使agm隔板旋转，从而使agm隔板的上表面旋转至下端，继而便于除水机构对此面进行除水工作，提高了脱水效率，实用性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型的俯剖视图；
19.图5为本实用新型的侧剖视图。
20.图中：1、负压脱水箱本体；2、转动机构；201、转动电机；202、转轴；203、安装块；3、夹紧机构；301、压紧弹簧；302、夹板；303、软垫；4、除水机构；401、伺服电机；402、第一螺纹杆；403、主动轮；404、从动轮；405、第二螺纹杆；406、移动块；407、电动伸缩杆；408、固定板；409、吸水布；5、箱门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1－图5，本实用新型提供一种用于agm隔板生产用的负压脱水箱，包括负压脱水箱本体1，负压脱水箱本体1的中间设置有转动机构2，两组转动机构2的内部均设置有夹紧机构3，负压脱水箱本体1下端内部设置有除水机构4。
23.本实施例中，优选的，转动机构2包括转动电机201，且转动电机201设置有两个，两个转动电机201均通过电机座分别固定安装在负压脱水箱本体1的左右两侧外壁，两个转动电机201的电动输出端均通过联轴器传动连接有转轴202，两个转轴202远离转动电机201的一端均固定连接有安装块203，两个安装块203之间设置有agm隔板，开启转动电机201，转动电机201带动转轴202和安装块203转动，从而能够使agm隔板转动一百八十度，使得agm隔板进行翻面，继而便于agm隔板的脱水工作。
24.本实施例中，优选的，夹紧机构3包括压紧弹簧301，两个安装块203内部均固定安装有压紧弹簧301，且压紧弹簧301呈上下对称设置有两组，压紧弹簧301靠近agm隔板的一端固定连接有夹板302，夹板302靠近agm隔板的一端固定安装有软垫303，软垫303与agm隔板紧密接触，当agm隔板安装在安装块203内部后，压紧弹簧301对夹板302施加一个力，使得
上下两组夹板302相向移动，继而能够将agm隔板夹紧，便于后续的工作，且软垫303的设置，能够对夹板302和agm隔板之间进行缓冲，避免夹板302力度过大压坏agm隔板。
25.本实施例中，优选的，除水机构4包括伺服电机401，伺服电机401的电动输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆402，第一螺纹杆402的前端固定安装有主动轮403，主动轮403通过链条传动连接有从动轮404，从动轮404内部固定安装有第二螺纹杆405，第一螺纹杆402和第二螺纹杆405的表面均螺纹连接有移动块406，两个移动块406的上端均固定安装有电动伸缩杆407，两个电动伸缩杆407的伸缩端固定连接有固定板408，固定板408的上表面固定安装有吸水布409，吸水布409的上端与agm隔板的下表面紧密接触，先启动电动伸缩杆407，使得电动伸缩杆407带动固定板408和吸水布409向上移动，使得吸水布409的上表面与agm隔板的下表面紧密接触，开启伺服电机401，伺服电机401带动第一螺纹杆402和主动轮403转动，主动轮403转动通过链条带动从动轮404和第二螺纹杆405转动，从而带动第一螺纹杆402和第二螺纹杆405上的移动块406前后水平移动，继而带动电动伸缩杆407、固定板408和吸水布409前后水平移动，进而能够将agm隔板表面的水分吸走，提高了agm隔板的脱水效率。
26.本实施例中，优选的，负压脱水箱本体1的正面通过铰链铰接有箱门5，箱门5正面固定安装有把手，箱门5的设置，能够将负压脱水箱本体1闭合，进而便于工作，把手的设置，便于开启箱门5，继而便于对负压脱水箱本体1内部进行操作。
27.本实施例中，优选的，负压脱水箱本体1的内部固定安装有轴承，转轴202、第一螺纹杆402和第二螺纹杆405均通过轴承与负压脱水箱本体1内部转动连接，轴承的设置，能够对转轴202、第一螺纹杆402和第二螺纹杆405起到限位固定的作用，且由于轴承自身的特性，使得转轴202、第一螺纹杆402和第二螺纹杆405转动更加顺畅，避免转轴202、第一螺纹杆402和第二螺纹杆405发生卡顿影响使用。
28.本实施例中，优选的，箱门5内部固定安装有透明窗口，且透明窗口设置在agm隔板的正前方，此结构的设置，便于工作人员通过透明窗口观察负压脱水箱本体1内部工作状况，且能够对突发情况进行及时处理。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，开启箱门5，将待脱水的agm隔板放在安装块203内部，当agm隔板安装在安装块203内部后，压紧弹簧301对夹板302施加一个力，使得上下两组夹板302相向移动，继而能够将agm隔板夹紧，关闭箱门5，使得负压脱水箱本体1工作，负压脱水箱本体1将其内部气体排出，使得箱体内部气压低于外界大气压，此时agm隔板内的部分水变成水分子溢出，部分会析出至隔板的表面，从而使agm隔板进行脱水工作，启动电动伸缩杆407，使得电动伸缩杆407带动固定板408和吸水布409向上移动，使得吸水布409的上表面与agm隔板的下表面紧密接触，开启伺服电机401，伺服电机401带动第一螺纹杆402和主动轮403转动，主动轮403转动通过链条带动从动轮404和第二螺纹杆405转动，从而带动第一螺纹杆402和第二螺纹杆405上的移动块406前后水平移动，继而带动电动伸缩杆407、固定板408和吸水布409前后水平移动，进而能够将agm隔板表面的水分吸走，提高了agm隔板的脱水效率，然后将移动块406移动至负压脱水箱本体1内壁最前端，从而避免agm隔板在转动时碰撞固定板408，接着开启转动电机201，转动电机201带动转轴202和安装块203转动，从而能够使agm隔板转动一百八十度，使得agm隔板进行翻面，再通过除水机构4对agm隔板进行除水工作，从而加快了agm隔板的脱水效率，便于后续的工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。