1.本实用新型涉及分级燃烧技术领域，尤其涉及一种钢铁行业含铁金属物料隧道窑分级燃烧技术。
背景技术：
2.燃料分级燃烧技术又称为再燃烧技术或三级燃烧技术，其特点是将燃烧分成三个区域，一次燃烧区是氧化性或弱还原性气氛，在第二燃烧区,将二次燃料送入炉内，使其呈还原性气氛。
3.存在以下问题：在社会的不断发展中，燃料分级燃烧技术逐渐熟练，但是nox的生成量依旧难以控制，同时二噁英等有害物质的生成对劳动者的身体安全依旧存在一定危害。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁行业含铁金属物料隧道窑分级燃烧技术。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢铁行业含铁金属物料隧道窑分级燃烧技术，包括燃烧系统，所述燃烧系统包括供气管路，氮气吹扫系统，温度测量装置，保温罩，安全保护系统，高效负压燃烧系统，换热器降温和钢厂除尘系统，所述保温罩包括烧嘴和点火系统，所述供气管路包括煤气总管路、煤气支管和空气总管。
6.优选的，所述煤气总管路，包括盲板阀、闸阀、煤气流量计、压力变送器和磨合压力表，所述磨合压力表显示煤气压力，所述压力变送器将压力信号转换为电信号，所述煤气流量计检测瞬时和累计流量；通过设置磨合压力表和压力变送器，可以和plc一同参与连锁控制，通过设置煤气流量计，可以实时监控煤气的流量，进而提高整个系统的安全性。
7.优选的，所述煤气支管，包括第一快切阀、第一电或气动调节阀，第一手动蝶阀和单独煤气进口调节阀，所述单独煤气进口调节阀均单独调控每台烧嘴，所述保温罩顶部均设有烧嘴，所述烧嘴设呈高效内混式；通过设置单独煤气进口调节阀，可以让控制烧嘴的步骤更加方便，大大提高整个系统的灵活性，便于劳动者操作的同时，也提高了整个系统的安全性。
8.优选的，所述空气总管，包括第二快切阀、第二电或气动调节阀、第二手动蝶阀、空气流量计、助燃风机和防爆电机或风机，所述助燃风机主要设呈防爆电机或风机，所述第一快切阀、第一电或气动调节阀和第一手动蝶阀与第二快切阀、第二电或气动调节阀和第二手动蝶阀的作用均相同；通过设置助燃风机，可以让整个系统的工作效率大大提升，同时也减少了系统风险的产生，通过设置多种阀门，可以让系统更加安全可靠。
9.优选的，所述安全保护系统，包括燃气压力过低、风机故障停车、停电、煤气泄漏报警器、快切阀立即关闭、切断燃气管路、设备停车或报警和声光报警信号，所述快切阀立即关闭、切断燃气管路和设备停车或报警均根据燃气压力过低、风机故障停车和停电的状态
所开启的，所述声光报警信号根据煤气泄漏报警器的检测结果开启的；通过设置煤气泄漏报警器，当其检测到周围环境煤气达到一定浓度时会立即发出声光报警信号或者切断燃气管路，设备停车，有利于大大提高整个系统的安全性，通过设置多种情况的处理结果，可以让整个系统更加稳定，工作效率也大大提升。
10.优选的，所述点火系统由电子点火装置组成，所述温度测量装置由热电偶和补偿导线组成，所述烧嘴由不锈钢材质制成，所述保温罩由钢板和型钢焊接制成，所述保温罩内部均设有耐火材料；通过设置点火系统，使其具有输出能量大，点火可靠，工作稳定，环境适应性强等特点，适用于各种燃气介质，广泛应用于各类工业加热场合，温度测量装置可实时监测烘烤时保温罩内烟气温度，温度信号还可以参与控制，根据烘烤情况来调节烧嘴大火或小火。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过对各燃烧控制段采用不同的空燃比，形成以炉段为控制区的空气分级燃烧，可有效控制空气与煤气的混合燃烧速度，避免在小空间炉膛内形成局部高温火焰，可有效控制nox的生成，通过调整炉膛整体的空燃比，在废气进入低温段后会含有大量的过剩空气，大量的过剩空气可防止燃料的不完全燃烧，同时可使废钢中的有机质进行充分的氧化反应，控制二噁英等有害物质的生成。
13.2、通过设置点火系统，使其具有输出能量大，点火可靠，工作稳定，环境适应性强等特点，适用于各种燃气介质，广泛应用于各类工业加热场合，温度测量装置可实时监测烘烤时保温罩内烟气温度，温度信号还可以参与控制，根据烘烤情况来调节烧嘴大火或小火，通过设置煤气泄漏报警器，当其检测到周围环境煤气达到一定浓度时会立即发出声光报警信号或者切断燃气管路，设备停车，有利于大大提高整个系统的安全性，通过设置多种情况的处理结果，可以让整个系统更加稳定，工作效率也大大提升。
附图说明
14.图1为本实用新型系统流程图；
15.图2为本实用新型中供气管道的流程示意图；
16.图3为本实用新型中煤气总管路的流程示意图；
17.图4为本实用新型中煤气支管的流程示意图；
18.图5为本实用新型中空气总管的流程示意图；
19.图6为本实用新型中安全保护系统的流程示意图。
20.图例说明：
21.1、燃烧系统；2、供气管路；3、氮气吹扫系统；4、温度测量装置；5、保温罩；6、安全保护系统；7、高效负压燃烧系统；8、换热器降温；9、钢厂除尘系统；21、煤气总管路；22、煤气支管；23、空气总管；211、盲板阀；212、闸阀；213、煤气流量计；214、压力变送器；215、磨合压力表；221、第一快切阀；222、第一电或气动调节阀；223、第一手动蝶阀；224、单独煤气进口调节阀；231、第二快切阀；232、第二电或气动调节阀；233、第二手动蝶阀；234、空气流量计；235、助燃风机；236、防爆电机或风机；51、烧嘴；52、点火系统；61、燃气压力过低；62、风机故障停车；63、停电；64、煤气泄漏报警器；65、快切阀立即关闭；66、切断燃气管路；67、设备停车或报警；68、声光报警信号。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种钢铁行业含铁金属物料隧道窑分级燃烧技术，包括燃烧系统1，燃烧系统1包括供气管路2，氮气吹扫系统3，温度测量装置4，保温罩5，安全保护系统6，高效负压燃烧系统7，换热器降温8和钢厂除尘系统9，保温罩5包括烧嘴51和点火系统52，供气管路2包括煤气总管路21、煤气支管22和空气总管23。
25.煤气总管路21，包括盲板阀211、闸阀212、煤气流量计213、压力变送器214和磨合压力表215，磨合压力表215显示煤气压力，压力变送器214将压力信号转换为电信号，煤气流量计213检测瞬时和累计流量，煤气支管22，包括第一快切阀221、第一电或气动调节阀222，第一手动蝶阀223和单独煤气进口调节阀224，单独煤气进口调节阀224均单独调控每台烧嘴51，保温罩5顶部均设有烧嘴51，烧嘴51设呈高效内混式，空气总管23，包括第二快切阀231、第二电或气动调节阀232、第二手动蝶阀233、空气流量计234、助燃风机235和防爆电机或风机236，助燃风机235主要设呈防爆电机或风机 236，第一快切阀221、第一电或气动调节阀222和第一手动蝶阀223与第二快切阀231、第二电或气动调节阀232和第二手动蝶阀233的作用均相同，安全保护系统6，包括燃气压力过低61、风机故障停车62、停电63、煤气泄漏报警器64、快切阀立即关闭65、切断燃气管路66、设备停车或报警67和声光报警信号68，快切阀立即关闭65、切断燃气管路66和设备停车或报警67 均根据燃气压力过低61、风机故障停车62和停电63的状态所开启的，声光报警信号68根据煤气泄漏报警器64的检测结果开启的，点火系统52由电子点火装置组成，温度测量装置4由热电偶和补偿导线组成，烧嘴51由不锈钢材质制成，保温罩5由钢板和型钢焊接制成，保温罩5内部均设有耐火材料。
26.工作原理及流程：预热用煤气通过供气管路2输送到设置在加热段顶部的烧嘴51，与经过预热的助燃风机235在烧嘴51处混合，利用点火系统52 点燃煤气对含铁金属物料进行预热，预热含铁金属物料时，开启高效负压燃烧系统7，使高温废烟气通过换热器降温8，最后并入钢厂除尘系统9，燃烧系统1是一个有着方形保温罩5顶部的隧道形通道，隧道上部设有加热源，燃料采用煤气，火焰方向朝下，利于含铁金属物料快速加热，通过控制煤气加入量和传动速度，有效控制废钢加热能力，使之与后续生产相匹配。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。