1.本实用新型属于钢铁熔炼设备技术领域，具体涉及一种钢水加工用具有防飞溅结构的熔炼装置。


背景技术：

2.感应炉炼钢是利用感应电热效应加热、熔化金属的炼钢方法。它特别适于用优质原料(优质废钢、铁合金等)冶炼少量优质钢和合金。坩埚式感应炉是将坩埚放置在感应圈之中，当感应圈内通过交流电时，在坩埚内的炉料中产生感应电动势，继而产生焦耳热将炉料熔化。
3.现有的感应炉在进行投料时，由于投入的物料的质量较大，常容易导致感应炉中的钢水溅出，进而具有一定的安全隐患，同时物料中常携带有一定的杂质，如水汽等，在熔炼的过程发生急速膨胀，进而也易导致钢水的溅出。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种钢水加工用具有防飞溅结构的熔炼装置，以解决现有的感应炉在进料和熔炼的过程中容易出现钢水溅出的问题，该钢水加工用具有防飞溅结构的熔炼装置能够有效避免钢水的溅出问题，提高操作环境的安全性。
5.本实用新型提供了一种钢水加工用具有防飞溅结构的熔炼装置，包括支撑架、熔炼炉、感应线圈、液压杆、防飞溅结构和升降机构，所述感应线圈环绕设置于所述熔炼炉的外周，所述熔炼炉的底部一端转动连接所述支撑架，所述熔炼炉的底部另一端转动连接所述液压杆的一端，所述液压杆的另一端转动连接于地面，所述防飞溅结构连接所述升降机构，所述防飞溅结构位于所述熔炼炉的上方，所述防飞溅结构包括倒罩、进料管和进料漏斗，所述倒罩的外径与所述熔炼炉的内径相适配，所述进料管的底端连接所述倒罩的顶部，所述进料管的顶端连接所述进料漏斗的底部。
6.进一步的，所述倒罩的顶部设置有第一保温层。
7.进一步的，所述感应线圈的外周设置有第二保温层。
8.进一步的，所述倒罩连接有供气管，所述供气管伸入所述熔炼炉中。
9.本钢水加工用具有防飞溅结构的熔炼装置在进行钢水的熔炼时，可驱动所述液压杆伸长，以使所述熔炼炉处于水平状态，通过所述升降机构带动所述倒罩下降，通过所述进料漏斗导入熔炼物料，在熔炼的过程中，所述倒罩可阻挡加料过程中导致的钢水飞溅，进而使其流回熔炼炉中，同时也可避免杂质引起的钢水溅出问题，在熔炼完成后，通过所述升降机构带动所述倒罩上升，驱动所述液压杆收缩，使所述熔炼炉倾斜将钢水倒出至模具中。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为一种钢水加工用具有防飞溅结构的熔炼装置的结构示意图。
具体实施方式
12.本实用新型公开了一种钢水加工用具有防飞溅结构的熔炼装置，该钢水加工用具有防飞溅结构的熔炼装置能够有效避免钢水的溅出问题，提高操作环境的安全性。
13.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.参见图1所示，本实用新型公开了一种钢水加工用具有防飞溅结构的熔炼装置，包括支撑架10、熔炼炉9、感应线圈7、液压杆11、防飞溅结构和升降机构1，所述感应线圈7环绕设置于所述熔炼炉9的外周，所述熔炼炉9的底部一端转动连接所述支撑架10，所述熔炼炉9的底部另一端转动连接所述液压杆11的一端，所述液压杆11的另一端转动连接于地面，所述防飞溅结构连接所述升降机构1，所述防飞溅结构位于所述熔炼炉9的上方，所述防飞溅结构包括倒罩5、进料管3和进料漏斗2，所述倒罩5的外径与所述熔炼炉9的内径相适配，所述进料管3的底端连接所述倒罩5的顶部，所述进料管3的顶端连接所述进料漏斗2的底部。
15.所述倒罩5的顶部设置有第一保温层4。
16.所述感应线圈7的外周设置有第二保温层8。
17.所述倒罩5连接有供气管6，所述供气管6伸入所述熔炼炉9中。
18.本钢水加工用具有防飞溅结构的熔炼装置在进行钢水的熔炼时，可驱动所述液压杆11伸长，以使所述熔炼炉9处于水平状态，通过所述升降机构1带动所述倒罩5下降，通过所述进料漏斗2导入熔炼物料，在熔炼的过程中，所述倒罩5可阻挡加料过程中导致的钢水飞溅，进而使其流回熔炼炉9中，同时也可避免杂质引起的钢水溅出问题，在熔炼完成后，通过所述升降机构1带动所述倒罩5上升，驱动所述液压杆11收缩，使所述熔炼炉9倾斜将钢水倒出至模具中。
19.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢水加工用具有防飞溅结构的熔炼装置，其特征在于，包括支撑架、熔炼炉、感应线圈、液压杆、防飞溅结构和升降机构，所述感应线圈环绕设置于所述熔炼炉的外周，所述熔炼炉的底部一端转动连接所述支撑架，所述熔炼炉的底部另一端转动连接所述液压杆的一端，所述液压杆的另一端转动连接于地面，所述防飞溅结构连接所述升降机构，所述防飞溅结构位于所述熔炼炉的上方，所述防飞溅结构包括倒罩、进料管和进料漏斗，所述倒罩的外径与所述熔炼炉的内径相适配，所述进料管的底端连接所述倒罩的顶部，所述进料管的顶端连接所述进料漏斗的底部。2.根据权利要求1所述的一种钢水加工用具有防飞溅结构的熔炼装置，其特征在于，所述倒罩的顶部设置有第一保温层。3.根据权利要求1所述的一种钢水加工用具有防飞溅结构的熔炼装置，其特征在于，所述感应线圈的外周设置有第二保温层。4.根据权利要求1所述的一种钢水加工用具有防飞溅结构的熔炼装置，其特征在于，所述倒罩连接有供气管，所述供气管伸入所述熔炼炉中。

技术总结
本实用新型公开了一种钢水加工用具有防飞溅结构的熔炼装置，包括支撑架、熔炼炉、感应线圈、液压杆、防飞溅结构和升降机构，所述感应线圈环绕设置于所述熔炼炉的外周，所述熔炼炉的底部一端转动连接所述支撑架，所述熔炼炉的底部另一端转动连接所述液压杆的一端，所述液压杆的另一端转动连接于地面，所述防飞溅结构连接所述升降机构，所述防飞溅结构位于所述熔炼炉的上方，所述防飞溅结构包括倒罩、进料管和进料漏斗，所述倒罩的外径与所述熔炼炉的内径相适配，所述进料管的底端连接所述倒罩的顶部，所述进料管的顶端连接所述进料漏斗的底部。本技术方案用于解决现有的感应炉在进料和熔炼的过程中容易出现钢水溅出的问题。熔炼的过程中容易出现钢水溅出的问题。熔炼的过程中容易出现钢水溅出的问题。


技术研发人员：顾卫东
受保护的技术使用者：连平县昕隆实业有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/2/8