1.本实用新型涉及油泥焚烧预处理技术领域，更具体地说，它涉及一种油泥焚烧预处理设备。
背景技术：
2.许多热力公司供热时，可对于油泥进行焚烧处理，从而对于油泥废料进行再次利用，供给热量，需要使用到油泥焚烧预处理装置。
3.现有的焚烧预处理装置，在内部并未设置有热回收结构，在进行焚烧预处理时，无法对于热量进行收集利用，有的设置有热回收机构，但并未对于回收的热量利用反补该装置，使用效果受到影响。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油泥焚烧预处理设备，其具有焚烧自动降尘的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种油泥焚烧预处理设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部设置有进料口，所述设备主体的侧壁上通过支撑架固定安装有热回收箱，所述热回收箱的侧壁上固定安装有进水管，所述热回收箱与设备主体之间通过导气管连接，所述导气管上设置有自动控气组件，所述设备主体的后侧外壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴一端通过转轴固定安装有碎料辊，所述设备主体的内部横置固定安装有横置气管，所述横置气管的底部固定安装有燃烧器，所述横置气管的顶部固定安装有燃气导管，所述燃气导管的一端位于设备主体的外侧，所述设备主体的外表面上设置有隔热垫，所述设备主体的内壁上设置有刮料组件。
7.通过采用上述技术方案，可有效对于油泥进行焚烧预处理，避免油泥对于环境的影响。
8.进一步地，所述刮料组件包括支架与刮料护板，所述支架固定安装在设备主体的内侧壁上，所述支架内通过转动轴转动安装有刮料护板，转动轴的外部固定安装有回复弹簧，所述回复弹簧的一端与支架的侧壁固定连接，所述刮料护板的一端与碎料辊的外表面接触并挤压，所述设备主体的内部底面呈圆弧状。
9.通过采用上述技术方案，将油泥置于设备主体内，油泥首先会积累在碎料辊上，开启燃烧器，对于油泥进行焚烧，待油泥焚烧干硬后，开启驱动电机，带动碎料辊转动，将硬质油泥转下，进行破料，使油泥颗粒大小减小，不占据空间，与此同时，刮料组件可对于碎料辊的外表面进行有效刮料处理，避免残料残留，避免资源浪费。
10.进一步地，所述自动控气组件包括伸缩柱与安装柱，所述安装柱的内部设置有热膨胀袋，所述热膨胀袋的内部填充有内热膨胀基质，所述热膨胀袋的上表面上设置有伸缩柱，所述伸缩柱与安装柱滑动连接，所述伸缩柱的一侧外壁上固定安装有l型连杆，所述l型
连杆的一端固定安装有控气块，所述控气块的一端卡嵌至导气管内，所述导气管的一端呈长方体，所述控气块呈长方体。
11.通过采用上述技术方案，在进行焚烧预处理时，设备内的热量可有效通过导热板传递至热回收箱内，热回收箱内的水温提高，水体在加热的同时会产生大量的水蒸气存留在热回收箱内，与此同时上升的高温会使自动控气组件内的内热膨胀基质升温，从而使热膨胀袋扩张，使伸缩柱抬升，通过l型连杆将控气块抬升，此时导气管管路通畅，水蒸气可进入设备主体内，水蒸气可有效对于碎料辊对于硬质油泥进行破料时产生的粉尘进行吸附降尘。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本方案中，通过在内设置有刮料组件与碎料辊，将油泥置于设备主体内，油泥首先会积累在碎料辊上，开启燃烧器，对于油泥进行焚烧，待油泥焚烧干硬后，开启驱动电机，带动碎料辊转动，将硬质油泥转下，进行破料，使油泥颗粒大小减小，不占据空间，与此同时，刮料组件可对于碎料辊的外表面进行有效刮料处理，避免残料残留，避免资源浪费，同时保障碎料辊的使用效果；
14.2、通过在内设置有热回收箱，在进行焚烧预处理时，设备内的热量可有效通过导热板传递至热回收箱内，热回收箱内的水温提高，水体在加热的同时会产生大量的水蒸气存留在热回收箱内，与此同时上升的高温会使自动控气组件内的内热膨胀基质升温，从而使热膨胀袋扩张，使伸缩柱抬升，通过l型连杆将控气块抬升，此时导气管管路通畅，水蒸气可进入设备主体内，水蒸气可有效对于碎料辊对于硬质油泥进行破料时产生的粉尘进行吸附降尘，不仅可对于装置工作的热量进行收集还可起到受温自动良好的降尘作用，无需人工控制，保证装置的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中自动控气组件的放大局部剖视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型中a处的放大结构示意图。
19.图中：
20.1、热回收箱；2、进水管；3、导气管；4、自动控气组件；41、伸缩柱；42、安装柱；43、内热膨胀基质；44、热膨胀袋；45、l型连杆；46、控气块；5、设备主体；6、进料口；7、燃气导管；8、观察窗；9、隔热垫；10、横置气管；11、燃烧器；12、碎料辊；13、刮料组件；131、支架；132、刮料护板；133、回复弹簧；14、导热板。
具体实施方式
21.实施例：
22.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油泥焚烧预处理设备，包括设备主体5，所述设备主体5的顶部设置有进料口6，所述设备主体5的侧壁上通过支撑架固定安装有热回收箱1，所述热回收箱1的侧壁上固定安装有进水管2，所述热回收箱1与设备主
体5之间通过导气管3连接，所述导气管3上设置有自动控气组件4，所述设备主体5的后侧外壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴一端通过转轴固定安装有碎料辊12，所述设备主体5的内部横置固定安装有横置气管10，所述横置气管10的底部固定安装有燃烧器11，所述横置气管10的顶部固定安装有燃气导管7，所述燃气导管7的一端位于设备主体5的外侧，所述设备主体5的外表面上设置有隔热垫9，所述设备主体5的内壁上设置有刮料组件13。
24.本实施例中：可有效对于油泥进行焚烧预处理，避免油泥对于环境的影响。
25.如图1-4所示，所述刮料组件13包括支架131与刮料护板132，所述支架131固定安装在设备主体5的内侧壁上，所述支架131内通过转动轴转动安装有刮料护板132，转动轴的外部固定安装有回复弹簧133，所述回复弹簧133的一端与支架131的侧壁固定连接，所述刮料护板132的一端与碎料辊12的外表面接触并挤压，所述设备主体5的内部底面呈圆弧状；
26.本实施例中：将油泥置于设备主体5内，油泥首先会积累在碎料辊12上，开启燃烧器11，对于油泥进行焚烧，待油泥焚烧干硬后，开启驱动电机，带动碎料辊12转动，将硬质油泥转下，进行破料，使油泥颗粒大小减小，不占据空间，与此同时，刮料组件13可对于碎料辊12的外表面进行有效刮料处理，避免残料残留，避免资源浪费。
27.如图1-3所示，所述自动控气组件4包括伸缩柱41与安装柱42，所述安装柱42的内部设置有热膨胀袋44，所述热膨胀袋44的内部填充有内热膨胀基质43，所述热膨胀袋44的上表面上设置有伸缩柱41，所述伸缩柱41与安装柱42滑动连接，所述伸缩柱41的一侧外壁上固定安装有l型连杆45，所述l型连杆45的一端固定安装有控气块46，所述控气块46的一端卡嵌至导气管3内，所述导气管3的一端呈长方体，所述控气块46呈长方体；
28.本实施例中：在进行焚烧预处理时，设备内的热量可有效通过导热板14传递至热回收箱1内，热回收箱1内的水温提高，水体在加热的同时会产生大量的水蒸气存留在热回收箱1内，与此同时上升的高温会使自动控气组件4内的内热膨胀基质43升温，从而使热膨胀袋44扩张，使伸缩柱41抬升，通过l型连杆45将控气块46抬升，此时导气管3管路通畅，水蒸气可进入设备主体5内，水蒸气可有效对于碎料辊12对于硬质油泥进行破料时产生的粉尘进行吸附降尘。
29.工作原理：将油泥置于设备主体5内，油泥首先会积累在碎料辊12上，开启燃烧器11，对于油泥进行焚烧，待油泥焚烧干硬后，开启驱动电机，带动碎料辊12转动，将硬质油泥转下，进行破料，使油泥颗粒大小减小，不占据空间，与此同时，刮料组件13可对于碎料辊12的外表面进行有效刮料处理，在进行焚烧预处理时，设备内的热量可有效通过导热板14传递至热回收箱1内，热回收箱1内的水温提高，水体在加热的同时会产生大量的水蒸气存留在热回收箱1内，与此同时上升的高温会使自动控气组件4内的内热膨胀基质43升温，从而使热膨胀袋44扩张，使伸缩柱41抬升，通过l型连杆45将控气块46抬升，此时导气管3管路通畅，水蒸气可进入设备主体5内，水蒸气可有效对于碎料辊12对于硬质油泥进行破料时产生的粉尘进行吸附降尘。
30.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。