1.本实用新型涉及换热设备领域，尤其涉及一种换热器及其固定结构。


背景技术：

2.套管换热器是属于管式换热器的一种，套管式换热器是用两种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程，内部的叫管程。两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。目前，机组对套管换热器的换热量要求越来越大；套管换热器可以采用把多个套管并联的形式把换热量做大，市场上对多个套管换热器并联的这种结构形式的需求也越来越多。
3.目前，多个套管之间采用保护焊接的方式连接，构成一体。焊接的方式比较牢固，是普遍采用的连接方式。具体可参考附图1和2中所示，多个套管1两侧的支架2，套管的侧壁通过保护焊点20焊接在支架上，但这种焊接结构存在以下问题：
4.1、在产品运输搬运以及机组运行过程中存在焊接点振动拉裂的风险；
5.2、焊接点多，存在把换热管焊穿泄漏的风险；
6.3、需要有保护焊技能的工人去焊接，对工人的技能要求高。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种换热器的固定结构，采用捆扎组件将所有套管的套管直管段紧固在所述支架上，以此代替原先的保护焊接，从而解决了背景技术中记载的焊接所带来的技术问题，并且此方案允许套管进行拆装，便于后期进行维修、更换。
8.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
9.一种换热器的固定结构，包括多个套管，以及设置在多个套管两侧的支架；每个套管均至少包括一层套管直管段，多个套管的套管直管段上下叠放设置；其特征在于：所有套管的套管直管段均通过捆扎组件紧固在所述支架上，捆扎组件在周向方向抱住或箍住套管直管段，并在径向方向上紧固在所述支架上。
10.本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种换热器的固定结构，该换热器的固定结构包括多个套管，以及设置在多个套管两侧的支架。套管可以是单层结构，也可以是两层及以上的盘管结构；故所述套管均至少包括一层套管直管段；并且多个套管的套管直管段上下叠放设置。
11.在此基础上，本方案采用捆扎组件将所有套管的套管直管段紧固在所述支架上，具体是捆扎组件在周向方向抱住或箍住套管直管段，并在径向方向上紧固在所述支架上。上述方案以抱住或箍住的装配的形式代替原先的保护焊接，从而解决了背景技术中记载的焊接所带来的技术问题，并且此方案允许套管进行拆装，便于后期进行维修、更换。
12.作为优选，多个套管的同一侧至少设有两个支架，两个支架之间的套管侧壁上设有连接板，所述连接板上设有捆扎组件，捆扎组件在周向方向抱住或箍住套管直管段，并在
径向方向上紧固在所述连接板上。该技术方案中，同一侧的两个支架之间设置连接板，连接板上也采用捆扎组件将所有套管的套管直管段紧固在所述支架上，采用相同的结构对于多个套管的连接进行加固。
13.作为优选，所述捆扎组件包括用于抱住或箍住套管直管段的抱箍，以及用于将所述抱箍的两端部连接固定在支架/连接板上的第一连接组件。该技术方案中，抱箍的中部抱住或箍住套管直管段，抱箍的两端部采用第一连接组件连接固定在支架/连接板上，以此抱箍将其所抱住的套管直管段压紧固定在支架/连接板上。
14.在其中一种实施方案中，所述捆扎组件有且仅有一组，该捆扎组件的抱箍在周向方向抱住或箍住所有套管的套管直管段。在该方案中，所述抱箍包括多个抱环区，以及设置于相邻两个抱环区之间的凹陷区；所述抱环区内抱住或箍住若干层套管直管段，凹陷区通过第二连接组件连接所述支架/连接板。此方案中，抱箍上通过凹陷区分隔抱环区，使抱环区呈现朝向支架/连接板的凹槽形状，将套管直管段嵌装于抱环区的凹槽内，从而实现抱住或箍住套管直管段。并且，凹陷区通过第二连接组件连接所述支架/连接板，从而能够将其相邻的抱环区内的套管直管段压紧，增加该连接方式的牢固程度。
15.在进一步的实施方案中，所述抱环区的端部内壁呈圆弧形，并与所述套管直管段的外壁相贴合；所述抱环区内的多个套管直管段外壁相抵。此方案中，抱环区的端部内壁贴合套管直管段的外壁，并将抱环区内的多个套管直管段相互压紧，从而防止套管直管段松动，实现牢固定位。
16.在另外一种实施方案中，所述捆扎组件有多组，多组捆扎组件沿套管直管段的轴向方向交错布置，且每组捆扎组件的抱箍在周向方向抱住或箍住至少一层套管直管段。此方案中采用多组捆扎组件，每组捆扎组件的抱箍仅紧固若干层套管直管段，通过多根抱箍协作将所有套管的套管直管段紧固。
17.在进一步的方案中，所述抱箍的至少部分内壁与所述套管直管段的外壁相贴合。此处，抱环区的内壁贴合套管直管段的外壁，并将抱环区内的多个套管直管段相互压紧，从而防止套管直管段松动，实现牢固定位。
18.作为优选，所述第一连接组件和第二连接组件均为螺固组件。
19.本实用新型的第二目的在于提供一种换热器，采用如上所述的固定结构。
20.综上所述，该换热器及其固定结构相比于现有技术具有以下几方面的优势：
21.1.取消了焊点，避免了产品在运输搬运以及机组运行过程中存在的焊接点振动拉裂的风险；2.取消了焊接，避免了焊接点受应力开裂的风险；
22.3.取消了焊点，避免了在焊接过程中把换热器外管焊穿泄漏的风险；
23.4.装配安装固定的结构，不存在因不同材料，不同厚度之间焊接的工艺难度问题；
24.5.装配安装固定的结构，不需要工人具有保护焊接的特殊技能；
25.6.不需要焊接，安装更方便；
26.7.不焊接更环保；
27.8.维修方便，维护成本低。
附图说明
28.图1为现有换热器的固定结构侧面示意图。
29.图2为现有换热器的固定结构端面示意图。
30.图3为本发明创造涉及的套管换热器第一种固定结构侧面示意图。
31.图4为本发明创造涉及的套管换热器第一种固定结构端面示意图。
32.图5为图3所示的第一种固定结构局部示意图。
33.图6为本发明创造涉及的套管换热器第二种固定结构侧面示意图。
34.图7为本发明创造涉及的套管换热器第二种固定结构端面示意图。
35.图8为图6所示的第二种固定结构局部示意图。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.实施例1：
42.如图3～8所示，本实施例涉及一种换热器的固定结构，包括多个套管1，以及设置在多个套管1两侧的支架2。每个套管1均至少包括一层套管直管段11，多个套管1的套管直管段11上下叠放设置。所有套管1的套管直管段11均通过捆扎组件紧固在所述支架2上，捆扎组件在周向方向抱住或箍住套管直管段11，并在径向方向上紧固在所述支架2上。该技术方案涉及一种换热器的固定结构，该换热器的固定结构包括多个套管1，以及设置在多个套
管1两侧的支架2。套管1可以是单层结构，也可以是两层及以上的盘管结构。故所述套管1均至少包括一层套管直管段11。并且多个套管1的套管直管段11上下叠放设置。
43.在此基础上，本方案采用捆扎组件将所有套管1的套管直管段11紧固在所述支架2上，具体是捆扎组件在周向方向抱住或箍住套管直管段11，并在径向方向上紧固在所述支架2上。上述方案以抱住或箍住的装配的形式代替原先的保护焊接，从而解决了背景技术中记载的焊接所带来的技术问题，并且此方案允许套管1进行拆装，便于后期进行维修、更换。
44.在进一步的方案中，多个套管1的同一侧至少设有两个支架2，图中所示为两个支架。两个支架2之间的套管1侧壁上设有连接板3，所述连接板3上设有捆扎组件，捆扎组件在周向方向抱住或箍住套管直管段11，并在径向方向上紧固在所述连接板3上。该技术方案中，同一侧的两个支架2之间设置连接板3，连接板3上也采用捆扎组件将所有套管1的套管直管段11紧固在所述支架2上，采用相同的结构对于多个套管1的连接进行加固。
45.所述捆扎组件包括用于抱住或箍住套管直管段11的抱箍41，以及用于将所述抱箍41的两端部连接固定在支架2/连接板3上的第一连接组件42。该技术方案中，抱箍41的中部抱住或箍住套管直管段11，抱箍41的两端部采用第一连接组件42连接固定在支架2/连接板3上，以此抱箍41将其所抱住的套管直管段11压紧固定在支架2/连接板3上。此方案中的第一连接组件42具体采用螺固组件，螺固组件如图中所示包括螺栓、螺母和垫圈。所述捆扎组件具体可采用以下两种实施方案：
46.在如图3-5所示的其中一种实施方案中，所述捆扎组件有且仅有一组，该捆扎组件的抱箍41在周向方向抱住或箍住所有套管1的套管直管段11。在该方案中，所述抱箍41包括多个抱环区411，以及设置于相邻两个抱环区411之间的凹陷区412。所述抱环区411内抱住或箍住若干层套管直管段11，凹陷区412通过第二连接组件43连接所述支架2/连接板3。此方案中，抱箍41上通过凹陷区412分隔抱环区411，使抱环区411呈现朝向支架2/连接板3的凹槽形状，将套管直管段11嵌装于抱环区411的凹槽内，从而实现抱住或箍住套管直管段11。并且，凹陷区412通过第二连接组件43连接所述支架2/连接板3，从而能够将其相邻的抱环区411内的套管直管段11压紧，增加该连接方式的牢固程度。本方案中的第二连接组件43与上文所述的第一连接组件42相同。
47.在进一步的实施方案中，所述抱环区411的端部内壁呈圆弧形，并与所述套管直管段11的外壁相贴合。所述抱环区411内的多个套管直管段11外壁相抵。此方案中，抱环区411的端部内壁贴合套管直管段11的外壁，并将抱环区411内的多个套管直管段11相互压紧，从而防止套管直管段11松动，实现牢固定位。
48.在如图6-8所示的另外一种实施方案中，所述捆扎组件有多组，多组捆扎组件沿套管直管段11的轴向方向交错布置，且每组捆扎组件的抱箍41在周向方向抱住或箍住至少一层套管直管段11。此方案中采用多组捆扎组件，每组捆扎组件的抱箍41仅紧固若干层套管直管段11，通过多根抱箍41协作将所有套管1的套管直管段11紧固。在进一步的方案中，所述抱箍41的至少部分内壁与所述套管直管段11的外壁相贴合。此处，抱环区411的内壁贴合套管直管段11的外壁，并将抱环区411内的多个套管直管段11相互压紧，从而防止套管直管段11松动，实现牢固定位。此方案如图中所示，抱环区411内设两层套管直管段11，则抱环区411的端角内壁与套管直管段11外壁相贴合，当抱环区411内仅设一层套管直管段11，抱环区411的内壁可做成半圆形。
49.综上所述，该换热器及其固定结构相比于现有技术具有以下几方面的优势：
50.1.取消了焊点，避免了产品在运输搬运以及机组运行过程中存在的焊接点振动拉裂的风险。
51.2.取消了焊接，避免了焊接点受应力开裂的风险。
52.3.取消了焊点，避免了在焊接过程中把换热器外管焊穿泄漏的风险。
53.4.装配安装固定的结构，不存在因不同材料，不同厚度之间焊接的工艺难度问题。
54.5.装配安装固定的结构，不需要工人具有保护焊接的特殊技能。
55.6.不需要焊接，安装更方便。
56.7.不焊接更环保。
57.8.维修方便，维护成本低。
58.实施例2：
59.本实施例涉及一种一种套管换热器，采用如实施例1中所述的固定结构。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。