1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种双通道平衡式燃烧换热器。
背景技术：
2.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.在商厨设备中，燃气蒸汽发生器的核心部件热交换的换热器通常都是采用不锈钢方管或圆管切成若干段，再拼装焊接成s形状，每相连的2段管之间要四周满焊，这种换热器生产工艺复杂，并且增加了焊接面积，容易导致管道变形。这种换热器一般是立式的，进气口在下部，出气口在顶部，在热交换过程中容易产生冷凝水从进气口流出影响燃烧系统。由于蒸汽发生器外形与燃烧系统尺寸的限制，为提高换热效率，一台蒸汽发生器上用到多种不同规格的s形换热器，它们的管程和流体阻力是不一致的，在整个换热系统里会造成抽风不平衡，换热效率不显著。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种双通道平衡式燃烧换热器，具备整体冲压焊接而成，提高出气口的负压和阻止流道流体相互串流以及，降低流体的流速，增加湍流，减少死区，提高传热效率和结构强度的优点，以解决现有换热器拼装焊接成s形状，增加了焊接面积，容易导致管道变形，管程和流体阻力是不一致的，在整个换热系统里会造成抽风不平衡，换热效率不显著的问题。
5.为实现整体冲压焊接而成，提高出气口的负压和阻止流道流体相互串流以及，降低流体的流速，增加湍流，减少死区，提高传热效率和结构强度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双通道平衡式燃烧换热器，包括换热器，所述换热器包括有一号金属板壳和二号金属板壳，所述一号金属板壳和二号金属板壳相互焊接，所述一号金属板壳和二号金属板壳内部均冲压有一号流道和二号流道。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器底端开设有排气口，所述一号流道和二号流道出气口一端均位于排气口内，所述排气口内部镶嵌有隔流阻块，所述隔流阻块位于一号流道和二号流道出气口之间。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器表面开设有一号进气口和二号进气口，所述一号进气口与一号流道内部相互连通，所述二号进气口与二号流道内部相互连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号流道和二号流道内部均开设有节流凹槽，所述节流凹槽内部镶嵌有阻流凸块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号流道内部镶嵌有扰流板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号金属板壳表面开设有清理孔组，
所述清理孔组分别与一号流道和二号流道内部相互连通，所述清理孔组内部旋转安装有密封塞。
11.为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号流道和二号流道均为蛇型流道。
12.为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号金属板壳和二号金属板壳均为不锈钢材质。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双通道平衡式燃烧换热器，具备以下有益效果：
14.1、该双通道平衡式燃烧换热器，通过一号金属板壳和二号金属板壳内部均冲压有一号流道和二号流道，可形成双通道，满足换热器气体排放需求，提高换热效果，而且整体冲压焊接而成的换热器，大大提高了整个换热器的强度，避免其出现管道焊接处破损的情况发生，通过换热器底端开设有排气口，方便一号流道和二号流道内的气体集中排出，而且通过排气口内部镶嵌有隔流阻块，可提高出气口的负压和阻止一号流道和二号流道内流体相互串流。
15.2、该双通道平衡式燃烧换热器，通过换热器表面开设有一号进气口和二号进气口，方便向一号流道和二号流道内部输入流体，从而避免在热交换过程中容易产生冷凝水从进气口流出影响燃烧系统，通过一号流道内部镶嵌有扰流板，方便提高一号流道内部流体流向，从而使流体与一号流道充分接触，提高换热效果，通过一号金属板壳表面开设有清理孔组，方便旋转清理孔组内部旋转安装有密封塞，对一号流道和二号流道内部进行清理，提高了整个换热器的清洗便捷性.
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体结构内部侧视图；
18.图3为本实用新型一号金属板壳内部结构示意图；
19.图4为本实用新型二号金属板壳内部结构示意图。
20.图中：1、换热器；2、一号金属板壳；3、二号金属板壳；4、一号流道；5、二号流道；6、阻流凸块；7、排气口；8、一号进气口；9、二号进气口；10、清理孔组；11、密封塞；12、隔流阻块；13、节流凹槽；14、扰流板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种双通道平衡式燃烧换热器，包括换热器1，所述换热器1包括有一号金属板壳2和二号金属板壳3，所述一号金属板壳2和二号金属板壳3相互焊接，所述一号金属板壳2和二号金属板壳3内部均冲压有一号流道4和二号流道5，通过一号金属板壳2和二号金属板壳3内部均冲压有一号流道4和二号流道5，可形成双通道，满足换热器1气体排放需求，提高换热效果，而且整体冲压焊接而成的换热器1，大大提高了
整个换热器1的强度，避免其出现管道焊接处破损的情况发生。
23.具体的，所述换热器1底端开设有排气口7，所述一号流道4和二号流道5出气口一端均位于排气口7内，所述排气口7内部镶嵌有隔流阻块12，所述隔流阻块12位于一号流道4和二号流道5出气口之间。
24.本实施方案中，通过换热器1底端开设有排气口7，方便一号流道4和二号流道5内的气体集中排出，而且通过排气口7内部镶嵌有隔流阻块12，可提高出气口的负压和阻止一号流道4和二号流道5内流体相互串流。
25.具体的，所述换热器1表面开设有一号进气口8和二号进气口9，所述一号进气口8与一号流道4内部相互连通，所述二号进气口9与二号流道5内部相互连通。
26.本实施方案中，通过换热器1表面开设有一号进气口8和二号进气口9，方便向一号流道4和二号流道5内部输入流体，从而避免在热交换过程中容易产生冷凝水从进气口流出影响燃烧系统。
27.具体的，所述一号流道4内部镶嵌有扰流板14。
28.本实施方案中，通过一号流道4内部镶嵌有扰流板14，方便提高一号流道4内部流体流向，从而使流体与一号流道4充分接触，提高换热效果。
29.具体的，所述一号流道4和二号流道5内部均开设有节流凹槽13，所述节流凹槽13内部镶嵌有阻流凸块6。
30.本实施方案中，通过一号流道4和二号流道5内部均开设的节流凹槽13，方便配合流凹槽13内部镶嵌的阻流凸块6，降低流体的流速，增加湍流，减少死区，提高传热效率和换热器1结构强度。
31.具体的，所述一号金属板壳2表面开设有清理孔组10，所述清理孔组10分别与一号流道4和二号流道5内部相互连通，所述清理孔组10内部旋转安装有密封塞11。
32.本实施方案中，通过一号金属板壳2表面开设有清理孔组10，方便旋转清理孔组10内部旋转安装有密封塞11，对一号流道4和二号流道5内部进行清理，提高了整个换热器1的清洗便捷性。
33.具体的，所述一号流道4和二号流道5均为蛇型流道。
34.本实施方案中，通过呈蛇型流道的一号流道4和二号流道5，方便降低流体的流速，提高流体流动距离，提高传热效率。
35.具体的，所述一号金属板壳2和二号金属板壳3均为不锈钢材质。
36.本实施方案中，通过为不锈钢材质的一号金属板壳2和二号金属板壳3，方便增强整个换热器1的强度与耐腐蚀，满足使用需求。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，流体通过换热器1表面开设有一号进气口8和二号进气口9进入一号流道4和二号流道5内，在流体流动的过程中，，通过一号流道4内部镶嵌有扰流板14，方便提高一号流道4内部流体流向，从而使流体与一号流道4充分接触，提高换热效果，通过一号流道4和二号流道5内部均开设的节流凹槽13，方便配合节流凹槽13内部镶嵌的阻流凸块6，降低流体的流速，增加湍流，减少死区，提高传热效率和换热器1结构强度，然后流体通过排气口7排出，在流体排出的过程中，通过排气口7内部镶嵌有隔流阻块12，可提高出气口的负压和阻止一号流道4和二号流道5内流体相互串流，当需要对换热器1内部进行清理时，通过一号金属板壳2表面开设有清理孔组10，方便旋转清理孔
组10内部旋转安装有密封塞11，对一号流道4和二号流道5内部进行清理，提高了整个换热器1的清洗便捷性。
38.综上所述，该双通道平衡式燃烧换热器，通过设置的换热器1、一号金属板壳2、二号金属板壳3、一号流道4、二号流道5、阻流凸块6和排气口7，便利于降低流体的流速，增加湍流，减少死区，提高传热效率和换热器1结构强度。
39.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。