1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种冷柜。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，冷柜产品越来越得到普及，并步入千家万户成为常用的电器设备，其中，较为常见的冷柜产品为酒柜、冰箱、陈列柜等。其中，随着冷柜市场的竞争越来越激烈，冷柜在成本和外箱体积都会有进一步的改进需求，在基本相同的内部储藏空间下，当产品深度更小或者具备更小的外形尺寸时，其在物流运输成本上更具有优势，特别是外销型产品，对于一个固定容量的货柜，装柜量更多，则具有更强的竞争力。
3.市面上现有的100l以下的冷柜产品，一般采用直冷系统，制冷系统的设计有两种方案，一种是采用吹胀蒸发器，其安装箱体内部，并与箱内两侧保持15mm以上的间距，防止结冰冻住，因此该种冷柜会占用较大内部空间深度，物流运输成本较高；另外一种方案则是采用铝板和铝管的板管蒸发器，其贴合在内胆背部，此方案虽然不占用内部空间深度，但由于隔着塑料材质的内胆传递冷量，会严重降低制冷效率，影响冷柜产品的性能，对于气候温度较高的地区，需要配备更高等级的压缩机来满足所需的制冷量，因此该种冷柜设备成本较高，耗能较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种制冷效率高、储藏空间大、制造和运输成本低的冷柜。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冷柜，其包括：
6.箱体；
7.内胆，设于所述箱体内，所述内胆开设有安装开口；
8.蒸发器，所述蒸发器包括蒸发板和蒸发管，所述蒸发板与所述内胆相连接并盖住所述安装开口，所述蒸发管设于所述蒸发板的后侧。
9.在本技术的一些实施例中，所述内胆的外壁具有安装槽，所述安装开口开设于所述安装槽的槽底面，所述蒸发板设于所述安装槽内。
10.在本技术的一些实施例中，所述蒸发板与所述安装槽的侧壁之间存在预定间隙。
11.在本技术的一些实施例中，所述预定间隙为1mm-5mm。
12.在本技术的一些实施例中，所述安装开口的外侧边缘设有环形的密封件，所述密封件设于所述内胆与所述蒸发板之间。
13.在本技术的一些实施例中，所述密封件为粘接件。
14.在本技术的一些实施例中，所述安装开口开设于所述内胆的后侧。
15.在本技术的一些实施例中，所述箱体的后侧设有保温隔热层，所述蒸发板和所述蒸发管位于所述安装开口和所述保温隔热层之间。
16.在本技术的一些实施例中，所述安装开口呈方形。
17.在本技术的一些实施例中，所述箱体与所述内胆之间设有冷凝管，所述冷凝管设于所述箱体除蒸发板以外的位置。
18.本实用新型提供一种冷柜，与现有技术相比，其有益效果在于：
19.本实用新型提供的冷柜包括箱体、内胆以及蒸发器，内胆设于箱体内，内胆开设有安装开口，蒸发器包括蒸发板和蒸发管，蒸发板与内胆相连接并盖住安装开口，蒸发管设于蒸发板的后侧。基于上述结构，由于内胆开设有安装开口，蒸发板直接将冷量通过安装开口传递至内胆的储藏腔内，相较于隔着内胆进行冷量传递而言制冷效率更高，大大提高了冷柜产品的性能，无需配备更高等级的压缩机即可满足所需的制冷量，设备成本较低，耗能较低；并且，采用蒸发板直接连接内胆的制冷方式，占用内部空间深度更小，也即，该冷柜内部储藏空间更大，物流运输成本较低。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的冷柜的正视示意图；
21.图2为图1中沿a-a方向的剖视示意图；
22.图3为图2中b区域的局部示意图；
23.图4为本实用新型实施例的冷柜的分体结构示意图。
24.图中：1、箱体；11、保温隔热层；2、内胆；21、安装开口；22、安装槽；3、蒸发器；31、蒸发板；32、蒸发管；4、密封件；5、冷凝管。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种冷柜，其包括箱体1、内胆2以及蒸发器3，内胆2设于箱体1内，内胆2开设有安装开口21，蒸发器3包括蒸发板31和蒸发管32，蒸发板31与内胆2相连接并盖住安装开口21，蒸发管32设于蒸发板31的后侧。
29.基于上述结构，由于内胆2开设有安装开口21，蒸发板31直接将冷量通过安装开口21传递至内胆2的储藏腔内，相较于隔着内胆2进行冷量传递而言制冷效率更高，大大提高了冷柜产品的性能，无需配备更高等级的压缩机即可满足所需的制冷量，设备成本较低，耗能较低；并且，采用蒸发板31直接连接内胆2的制冷方式，占用内部空间深度更小，也即，该冷柜内部储藏空间更大，物流运输成本较低。
30.需要强调的是，该冷柜的结构形式不仅适用于冷柜，也适用于酒柜、冰箱、陈列柜等其他制冷装置。
31.可选地，如图3所示，在本实施例中，内胆2的外壁具有安装槽22，安装开口21开设于安装槽22的槽底面，蒸发板31设于安装槽22内。基于此，蒸发板31安置于内胆2外侧的安装槽22内，对位搭接和安装较为方便，可准确覆盖安装开口21。
32.可选地，考虑到蒸发板31在结冰时会导致与安装槽22挤压并产生冰裂异响，如图3所示，在本实施例中，蒸发板31与安装槽22的侧壁之间存在预定间隙m。如此，蒸发板31与安装槽22之间留有一定的空间裕度，防止蒸发板31结冰后的冰裂异响，优化了用户体验。
33.可选地，如图3所示，在本实施例中，预定间隙m为1mm-5mm。如此，安装槽22和蒸发板31的尺寸大小设置较为合适，预留出合适的预定间隙。其中1mm、1.5mm、2mm、3mm、4mm、5mm为预定间隙m的优选值。
34.可选地，如图3和图4所示，在本实施例中，安装开口21的外侧边缘设有环形的密封件4，密封件4设于内胆2与蒸发板31之间。如此，密封件4可密封蒸发板31与安装开口21边缘之间的搭接间隙，降低冷量损失。
35.可选地，如图3和图4所示，在本实施例中，密封件4为粘接件。如此，密封件4既起到了密封的作用，还起到了连接内胆2与蒸发板31的作用。其次，由于开设有安装开口21，粘接件的用量较现有的将蒸发板31直接粘贴于内胆2的方式更少，大大减少了粘接件的使用面积。
36.可选地，如图1所示，在本实施例中，安装开口21开设于内胆2的后侧。如此，相较于开设在顶部或侧部，蒸发板31和蒸发管32的结构布置更为合理。
37.可选地，如图3所示，在本实施例中，箱体1的后侧设有保温隔热层11，蒸发板31和蒸发管32位于安装开口21和保温隔热层11之间。保温隔热层11起到了隔热保温的作用。优选地，保温隔热层11由发泡材料制成，如此，保温隔热层11膨胀并压紧蒸发板31和蒸发管32，从而实现更好的密封和保温效果。
38.可选地，如图1所示，在本实施例中，安装开口21呈方形。如此，蒸发器3的冷量传递较为均匀。
39.可选地，如图4所示，在本实施例中，箱体1与内胆2之间设有冷凝管5，冷凝管5设于箱体1除蒸发板31以外的位置。基于此，冷凝管5起到了散热的作用。优选地，箱体1由金属材料制成，冷凝管5与箱体1相抵接，进一步优化了散热效果。
40.综上，本实用新型实施例提供了一种冷柜，其主要由箱体1、内胆2以及蒸发器3构成，内胆2设于箱体1内，内胆2开设有安装开口21，蒸发器3包括蒸发板31和蒸发管32，蒸发板31与内胆2相连接并盖住安装开口21，蒸发管32设于蒸发板31的后侧。与现有技术相比，该冷柜具有制冷效率高、储藏空间大、制造和运输成本低等优点。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。