1.本实用新型涉及低氮燃烧器技术领域，具体的，涉及一种低氮燃烧器的喷嘴结构。
背景技术：
2.众所周知，一种用于低氮燃烧器的多级燃烧喷嘴结构是用于进行喷燃的具有多级调节功能的辅助装置，其在工业生产的领域中得到了广泛的使用；在工业生产过程中，对于某些需要喷燃的工艺步骤，需要进行可持续性的燃烧，通常由喷嘴完成。
3.而现有的低氮燃烧器用喷嘴不具有可以根据使用情况调节档位，以控制喷油量来控制燃烧情况的的功能，导致实用性较低。因此，本技术提出一种低氮燃烧器的喷嘴结构。
技术实现要素：
4.本实用新型提出一种低氮燃烧器的喷嘴结构，解决了现有的低氮燃烧器的喷嘴不具有可以根据使用情况调节档位，以控制喷油量来控制燃烧情况的功能的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.包括底板，所述底板上端面中部固定连接有立板，所述底板上端面右侧设置有助燃风机，所述立板左端面通过固定机构固定连接有出风管，所述立板左端面上部固定连接有燃料箱，所述燃料箱下端面设置有增压机构，所述出风管内腔中部固定连接有点火器。
7.优选的，所述立板右端面固定连接有进风管，所述助燃风机通过机座与底板固定连接，所述助燃风机的出风口端通过进风管与出风管连通。
8.优选的，所述底板上端面外侧设置有安装孔，所述安装孔共设置有4个。
9.优选的，所述固定机构包括固定环、固定螺栓与固定螺母，所述固定环与出风管固定连接，所述固定螺栓与立板固定连接，所述固定螺栓与固定螺母；螺纹连接，所述固定螺栓与固定环贯穿连接。
10.优选的，所述增压机构包括防护箱、驱动电机、皮带轮组、螺杆、螺套、限位架与活塞板，所述驱动电机的输出轴端通过皮带轮组传动连接有螺杆，所述螺杆与螺套螺纹连接，所述螺套外侧壁固定连接有限位架，所述螺套右端面固定连接有活塞板。
11.优选的，所述驱动电机通过机座与燃料箱固定连接，所述螺杆与燃料箱转动连接，所述限位架与活塞板均与燃料箱滑动连接。
12.优选的，所述出风管外侧壁中部固定连接有储料环，所述出风管内腔设置有储料室，所述储料环与储料室连通，所述出风管内侧壁固定连接有燃料喷嘴，所述储料室与燃料喷嘴连通，所述燃料箱下端面右侧通过出料管与储料环连通，所述燃料箱上端面设置有进料管。
13.优选的，所述出风管左端面螺纹连接有出风罩，所述燃料喷嘴共设置有6个，所述点火器的自由端设置于所述燃料喷嘴之间，所述燃料箱前端面设置有观察窗，所述出料管与进料管上均设置有电磁阀门。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、本实用新型中，使用时，关闭进料管上的电磁阀门，通过启动助燃风机使氧气通过进风管进入出风管后，通过打开出料管上的电磁阀门，使燃料箱内燃料通过出料管进入储料环与储料室内中，再配合燃料喷嘴喷出雾状燃料，此时通过启动点火器即可完成对燃料的燃烧，再配合助燃风机使火焰向外喷射，在使用人员需要增大火焰的喷射范围时，此时进料管上的电磁阀门关闭，通过启动驱动电机配合皮带轮组使螺杆转动，由于螺杆与螺套螺纹连接，螺套通过限位架与燃料箱滑动连接，从而螺套能够向燃料箱右侧移动，通过螺套右端面固定连接有活塞板，从而活塞板得到向右移动，进而燃料箱内腔可用容积减小，燃料的压强得到增加，从而打开出料管上的电磁阀门时，燃料的排出速度也将得到加快，此时再增大助燃风机的风量即可完成增大火焰的喷射范围的功能，进而整个装置实现了可以根据使用情况调节档位，以控制喷油量来控制燃烧情况的功能，提高了整个装置的实用性，通过出风罩的设置，能够使火焰以散发式喷出，增大了燃烧的面积，通过设置有观察窗，使使用人员能够直观的观察到燃料箱内燃料容量，便于及时补充燃料，通过底板上端面外侧设置有安装孔，方便了使用人员对整个装置进行固定，保证了整个装置的安全性，通过固定机构的设置，方便了使用人员对整个装置的对接，提高了使用效率。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型正视整体结构示意图；
18.图2为本实用新型后视整体结构示意图；
19.图3为本实用新型左视整体结构示意图；
20.图4为本实用新型增压机构处剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型出风管处剖视结构示意图；
22.图中：1、底板；11、安装孔、2、立板；3、助燃风机；31、进风管；4、固定机构；41、固定环；42、固定螺栓；43、固定螺母；5、出风管；51、储料室；52、燃料喷嘴；53、出风罩；6、燃料箱；61、出料管；62、进料管；63、观察窗；7、增压机构；71、防护箱；72、驱动电机；73、皮带轮组；74、螺杆；75、螺套；76、限位架；77、活塞板；8、点火器；9、储料环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1～图5所示，本实施例提出了，一种低氮燃烧器的喷嘴结构，包括底板1，底板1上端面中部固定连接有立板2，底板1上端面右侧设置有助燃风机3，立板2左端面通过固定机构 4固定连接有出风管5，立板2左端面上部固定连接有燃料箱6，燃料箱6下端面设置有增压机构7，出风管5内腔中部固定连接有点火器8，立板2右端面固定连接有进风管31，助燃风机3通过机座与底板1固定连接，助燃风机3的出风口端通过进风管31与出风管5连通，底板1上端面外侧设置有安装孔11，安装孔11共设置有4个，固定机构4包括固定环41、固定螺
栓42与固定螺母43，固定环41与出风管5固定连接，固定螺栓42与立板2固定连接，固定螺栓42与固定螺母43；螺纹连接，固定螺栓42与固定环41贯穿连接，增压机构7 包括防护箱71、驱动电机72、皮带轮组73、螺杆74、螺套75、限位架76与活塞板77，驱动电机72的输出轴端通过皮带轮组73传动连接有螺杆74，螺杆74与螺套75螺纹连接，螺套75外侧壁固定连接有限位架76，螺套75右端面固定连接有活塞板77，驱动电机72通过机座与燃料箱6固定连接，螺杆74与燃料箱6转动连接，限位架76与活塞板77均与燃料箱 6滑动连接，出风管5外侧壁中部固定连接有储料环9，出风管5内腔设置有储料室51，储料环9与储料室51连通，出风管5内侧壁固定连接有燃料喷嘴52，储料室51与燃料喷嘴52 连通，燃料箱6下端面右侧通过出料管61与储料环9连通，燃料箱6上端面设置有进料管 62，出风管5左端面螺纹连接有出风罩53，燃料喷嘴52共设置有6个，点火器8的自由端设置于燃料喷嘴52之间，燃料箱6前端面设置有观察窗63，出料管61与进料管62上均设置有电磁阀门。
26.本实施例中，使用时，关闭进料管62上的电磁阀门，通过启动助燃风机3使氧气通过进风管 31进入出风管5后，通过打开出料管61上的电磁阀门，使燃料箱6内燃料通过出料管61进入储料环9与储料室51内中，再配合燃料喷嘴52喷出雾状燃料，此时通过启动点火器8即可完成对燃料的燃烧，再配合助燃风机3使火焰向外喷射，在使用人员需要增大火焰的喷射范围时，此时进料管62上的电磁阀门关闭，通过启动驱动电机72配合皮带轮组73使螺杆 74转动，由于螺杆74与螺套75螺纹连接，螺套75通过限位架76与燃料箱6滑动连接，从而螺套75能够向燃料箱6右侧移动，通过螺套75右端面固定连接有活塞板77，从而活塞板 77得到向右移动，进而燃料箱6内腔可用容积减小，燃料的压强得到增加，从而打开出料管 61上的电磁阀门时，燃料的排出速度也将得到加快，此时再增大助燃风机3的风量即可完成增大火焰的喷射范围的功能，进而整个装置实现了可以根据使用情况调节档位，以控制喷油量来控制燃烧情况的功能，提高了整个装置的实用性，通过出风罩53的设置，能够使火焰以散发式喷出，增大了燃烧的面积，通过设置有观察窗63，使使用人员能够直观的观察到燃料箱6内燃料容量，便于及时补充燃料，通过底板1上端面外侧设置有安装孔11，方便了使用人员对整个装置进行固定，保证了整个装置的安全性，通过固定机构4的设置，方便了使用人员对整个装置的对接，提高了使用效率。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。