1.本实用新型涉及橡胶生产加工技术领域，具体为新型橡胶生产加工用冷却水循环结构。
背景技术：
2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶在制造的过程中需要对生产设备进行降温，保证生产设备的温度不会过高；
3.一般的利用冷却水对橡胶生产设备进行降温，且为了降低冷却水的浪费，通过水循环结构将冷却水过滤后进行二次利用，通常采用冷却液进行降温，单次进行冷却，不能持续进行冷却水循环使用，冷却效果下降，影响到橡胶生产加工冷却。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供新型橡胶生产加工用冷却水循环结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.新型橡胶生产加工用冷却水循环结构，包括底座板，所述底座板上表面靠近左端处设有储水箱，所述储水箱上表面设有降温箱，所述降温箱顶部设有密封盖，所述降温箱中间设有螺旋管，所述降温箱后端面中心位置开设有通槽，所述通槽中设有半导体制冷片，所述螺旋管左端穿出降温箱，且端部通过连接管与储水箱内部连通，所述储水箱右端面靠近底部位置嵌设有与内部连通的输水管，所述底座板上表面中心位置设有水冷筒，所述水冷筒顶部设有顶盖，所述水冷筒内部设有u型管，且所述u型管从顶盖穿出，一端与螺旋管连接，所述底座板上表面靠近右端处还设有水泵，所述u型管另一端与水泵连接，所述水泵侧端设有抽水管。
7.优选的，所述储水箱与底座板通过螺栓固定连接，所述连接管底部与储水箱熔接固定，所述输水管与储水箱熔接固定，且所述输水管上还设有阀门，所述阀门通过螺栓与输水管固定连接。
8.优选的，所述降温箱与储水箱粘接固定，所述密封盖宽度与降温箱的宽度相适配，所述密封盖下表面还设有密封垫，所述密封垫的宽度与降温箱内壁的宽度相适配。
9.优选的，所述通槽的宽度与半导体制冷片的宽度相适配，所述半导体制冷片通过螺栓与降温箱固定连接，所述半导体制冷片内侧面上还设有散热翅片，所述螺旋管与降温箱粘接固定。
10.优选的，所述水冷筒与底座板粘接固定，所述水冷筒圆周外壁上靠近底部位置嵌设有与内部连通的排水管，所述水冷筒圆周外壁上靠近顶部位置嵌设有与内部连通的进水管，所述进水管、排水管均与水冷筒熔接固定，所述进水管、排水管端部均设有密封塞。
11.优选的，所述水泵通过螺栓与底座板固定连接，所述抽水管与水泵熔接固定，所述u型管左端与螺旋管熔接固定，所述u型管右端与水泵排水端口熔接固定。
12.优选的，所述底座板下表面靠近四个拐角处均还有万向轮，所述储水箱前端面嵌设有第一观察窗，所述水冷筒圆周外壁上还嵌设有第二观察窗。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型储水箱便于存储冷却后的水源，水冷筒初步对循环的水进行冷却降温，降温箱中配合螺旋管，并配合半导体制冷片，持续对内部的降温，螺旋管增大接触面积，将内部通过的水再一次降温，并输送至储水箱中进行存储，水泵的配合，便于持续输送水进行循环水冷却操作。
15.2.本实用新型密封盖在密封垫的配合下，对降温箱进行密封，散热翅片与半导体制冷片的配合，有助于内部均匀降温使用，u型管的配合，初步将需要冷却的水引导经过水冷箱，进水管与排水管的配合，便于往水冷筒中添加冷却液，进行降温使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的实施例1的整体侧视示意图；
18.图3为本实用新型的实施例1的密封盖打开状态结构示意图；
19.图4为本实用新型的实施例1的底座板与水冷筒组合结构示意图；
20.图5为本实用新型的实施例1的降温箱与储水箱组合框架结构示意图；
21.图6为本实用新型的实施例2的整体结构示意图。
22.图中各个标号意义为：
23.1、底座板；
24.2、储水箱；20、连接管；21、输水管；210、阀门；
25.3、降温箱；30、密封盖；300、密封垫；31、螺旋管；32、通槽；320、半导体制冷片；321、散热翅片；
26.4、水冷筒；40、顶盖；41、u型管；42、进水管；43、排水管；
27.5、水泵；50、抽水管；
28.6、万向轮；
29.7、第一观察窗；
30.8、第二观察窗。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.实施例1
35.请参阅图1-5，本实施例提供技术方案：
36.新型橡胶生产加工用冷却水循环结构，包括底座板1，底座板1上表面靠近左端处设有储水箱2，储水箱2上表面设有降温箱3，降温箱3顶部设有密封盖30，降温箱3中间设有螺旋管31，降温箱3后端面中心位置开设有通槽32，通槽32中设有半导体制冷片320，螺旋管31左端穿出降温箱3，且端部通过连接管20与储水箱2内部连通，储水箱2右端面靠近底部位置嵌设有与内部连通的输水管21，底座板1上表面中心位置设有水冷筒4，水冷筒4顶部设有顶盖40，水冷筒4内部设有u型管41，且u型管41从顶盖40穿出，一端与螺旋管31连接，底座板1上表面靠近右端处还设有水泵5，u型管41另一端与水泵5连接，水泵5侧端设有抽水管50。
37.本实施例中，储水箱2与底座板1通过螺栓固定连接，连接管20底部与储水箱2熔接固定，输水管21与储水箱2熔接固定，且输水管21上还设有阀门210，阀门210通过螺栓与输水管21固定连接，阀门210配合使用，便于使用者手动打开或闭合，进行循环水的排放使用。
38.进一步的，降温箱3与储水箱2粘接固定，密封盖30宽度与降温箱3的宽度相适配，密封盖30下表面还设有密封垫300，密封垫300的宽度与降温箱3内壁的宽度相适配，密封垫300安装，增加密封盖30与降温箱3的密封性。
39.具体的，通槽32的宽度与半导体制冷片320的宽度相适配，半导体制冷片320通过螺栓与降温箱3固定连接，半导体制冷片320内侧面上还设有散热翅片321，螺旋管31与降温箱3粘接固定，散热翅片321与半导体制冷片320的配合，便于内部均匀降温使用。
40.需要说明的是，水冷筒4与底座板1粘接固定，水冷筒4圆周外壁上靠近底部位置嵌设有与内部连通的排水管43，水冷筒4圆周外壁上靠近顶部位置嵌设有与内部连通的进水管42，进水管42、排水管43均与水冷筒4熔接固定，进水管42、排水管43端部均设有密封塞，进水管42便于往水冷筒4内部添加冷却液，排水管43便于排放内部的溶液，方便更换使用，密封塞配合有助于手动打开或闭合操作。
41.进一步的，水泵5通过螺栓与底座板1固定连接，抽水管50与水泵5熔接固定，u型管41左端与螺旋管31熔接固定，u型管41右端与水泵5排水端口熔接固定，水泵5配合抽水管50，方便持续将橡胶生产用的冷却水，抽送进行冷却降温使用。
42.本实施例的新型橡胶生产加工用冷却水循环结构在使用时，使用者手动将储水箱2与底座板1固定连接，然后将螺旋管31通过连接管20与储水箱2连通，u型管41插接在水冷筒4中，两端分别与水泵5和螺旋管31连接固定，水泵5接通外界电源，抽水管50持续输送需要冷却的循环水，半导体制冷片320接通外界电源，持续为降温箱3进行降温，手动将需要使用的冷却液从进水管42引入水冷筒4中，循环水经过u型管41，并进入到螺旋管31中，经过降温冷却进入到储水箱2中，便于循环利用。
43.实施例2
44.请参阅图6，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：底座板1下表面靠近四个拐角处均还有万向轮6，储水箱2前端面嵌设有第一观察窗7，水冷筒4圆周外壁上还嵌设有第二观察窗8，万向轮6通过螺栓与底座板1固定连接，且万向轮6采用聚氨酯橡胶，结实度比较强，经久耐用，便于整个装置的移动，第一观察窗7采用透明玻璃制作，便于实时观察到储水箱2内部的含水量，第二观察窗8采用透明玻璃制作，便于实时观察到水冷筒4中冷却液的变化状况，便于及时进行更换处理。
45.本实施例在使用时，使用者手动将万向轮6与底座板1固定，第一观察窗7与储水箱2粘接固定，第二观察窗8与水冷筒4粘接固定，便于使用者分别观察到储水箱2、水冷筒4内部的状况，便于更合理使用，在需要将整个装置移动是，手动推动整个装置，在万向轮6配合下，灵活进行搬运移动。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。