1.本实用新型涉及尿嘧啶技术领域，具体为一种尿嘧啶加工用节能换热设备。
背景技术：
2.尿嘧啶是一种有机碱，是rna中四种主要碱基之一，是核糖核酸中的一种主要嘧啶成分，也是各种尿苷酸的组成分，用于生化研究。
3.尿嘧啶加工时需要配套使用热换设备进行散热处理，常用的散热设备结构复杂，需要配套冷凝设备使用，其能耗过大，不利于中小型企业使用，同时结构复杂的热换器长期使用后不便于拆卸清理。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种尿嘧啶加工用节能换热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种尿嘧啶加工用节能换热设备，包括壳体、安装机构、热换机构、散热机构，所述壳体的外部设置安装机构，所述壳体的内部设置热换机构，所述热换机构的内部设置散热机构；
7.通过上述方案，通过设置热换机构，使用时将第一管道口和第二管道口分别连接加工装置，通过泵机形成循环，液体通过第一管道口进入通过排管进入内管中再通过内管底部设置的排管送入第二管道口中，在内管内部流动的过程中壳体内部两端设置的散热风扇会将内管传导出来的热量从通风口的位置排出，从而对内管内部的液体进行热换处理，通过风冷降温可以减少能源的消耗，极大的减少了加工成本。
8.优选的，所述安装机构包括有顶盖、底板、前盖、后盖、第一安装座和第二安装座，所述壳体的顶部设置顶盖，所述壳体的底部设置底板，所述壳体的一侧外部设置前盖，所述壳体远离前盖的一侧设置后盖，所述顶盖的顶部两端均设置第一安装座，所述底板的底部两端均设置第二安装座；
9.通过上述方案，通过设置安装机构，安装本设备时，首先将底板连同第二安装座固定在指定的安装位，接着将第一支撑板和第二支撑板通过支架固定在底板的顶部，接着将壳体固定在底板的两侧，通过前盖和后盖将两端固定，然后将顶盖放置在壳体、前盖和后盖的顶部之间，接着将第一安装座固定在顶部的安装位，保持整个设备的结构稳定性，拆卸时只需将来那个侧的壳体拆卸后即可对内部的热换机构进行维修保养，从而达到便于维修和保养的目的；
10.优选的，所述热换机构包括有第一支撑板、第二支撑板、内管、排管和散热风扇，所述壳体靠近前盖和后盖的一侧分别设置第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置内管，所述内管靠近前盖的一侧顶部和底部均设置排管，所述壳体远离第一支撑板和第二支撑板的一侧内部均固定安装散热风扇；
11.通过上述方案，通过设置热换机构，液体通过第一管道口进入通过排管进入内管中再通过内管底部设置的排管送入第二管道口中，在内管内部流动的过程中壳体内部两端设置的散热风扇会将内管传导出来的热量从通风口的位置排出，从而对内管内部的液体进行热换处理；
12.优选的，所述散热机构包括有散热铝板、第一滑槽、第二滑槽、支杆和卡圈，所述第一支撑板和第二支撑板的两侧顶部和底部之间均固定安装支杆，所述支杆的外部设置若干卡圈，所述支杆和内管之间套设散热铝板，所述散热铝板的中部两端均开设若干第一滑槽，所述散热铝板靠近第一滑槽的两端均开设第二滑槽；
13.通过上述方案，通过设置散热机构，当液体在内管内部流动时，热量首先会传导至内管，然后通过内管传导至散热铝板，散热铝板将温度传导至周围的空气中，接着通过散热风扇将高温空气从通风口的位置排出，同时壳体另一侧的通风口会进入常温空气，安装散热铝板时，将其从顶部卡入，第一滑槽会卡合在内管上，第二滑槽会卡合在支杆上，支杆的表面设置的若干卡圈会将散热铝板固定，从而达到便于安装的目的；
14.优选的，所述前盖的顶部外侧设置有第一管道口，所述前盖的底部外侧设置有第二管道口，所述第一管道口和第二管道口分别连接内管顶部和底部设置的排管；
15.通过上述方案，通过设置第一管道口和第二管道口，通过第一管道口和第二管道口便于将本装置配合加工设备使用，将本装置连接外部的泵机，使得需要降温的液体在本设备中循环散热；
16.优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部和底部均通过支架固定连接顶盖和底板；
17.通过上述方案，通过设置支架，方便将支架固定在顶盖和底板上，从而达到便于固定的目的；
18.优选的，所述壳体两侧外部均设置有通风口，所述通风口与散热风扇之间相连通；
19.通过上述方案，通过设置通风口，两端通风口可以保持壳体内部的空气形成循环，将高温空气排出；
20.优选的，所述第一安装座和第二安装座的两端均开设若干安装孔；
21.通过上述方案，通过设置安装孔，便于将第一安装座和第二安装座固定在指定的安装位上。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1.该一种尿嘧啶加工用节能换热设备，通过设置热换机构，使用时将第一管道口和第二管道口分别连接加工装置，通过泵机形成循环，液体通过第一管道口进入通过排管进入内管中再通过内管底部设置的排管送入第二管道口中，在内管内部流动的过程中壳体内部两端设置的散热风扇会将内管传导出来的热量从通风口的位置排出，从而对内管内部的液体进行热换处理，通过风冷降温可以减少能源的消耗，极大的减少了加工成本。
24.2.该一种尿嘧啶加工用节能换热设备，通过设置散热机构，当液体在内管内部流动时，热量首先会传导至内管，然后通过内管传导至散热铝板，散热铝板将温度传导至周围的空气中，接着通过散热风扇将高温空气从通风口的位置排出，同时壳体另一侧的通风口会进入常温空气，安装散热铝板时，将其从顶部卡入，第一滑槽会卡合在内管上，第二滑槽会卡合在支杆上，支杆的表面设置的若干卡圈会将散热铝板固定，从而达到便于安装的目
的。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的热换机构安装结构示意图；
27.图3为本实用新型的内管安装结构示意图；
28.图4为本实用新型的散热铝板安装结构示意图；
29.图5为本实用新型的散热铝板正视结构示意图；
30.图6为本实用新型图4中a处的放大示意图。
31.图中：1、壳体；2、安装机构；3、热换机构；4、散热机构；5、顶盖；6、底板；7、前盖；8、后盖；9、第一安装座；10、第二安装座；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、内管；14、排管；15、散热风扇；16、散热铝板；17、第一滑槽；18、第二滑槽；19、支杆；20、卡圈；21、第一管道口；22、第二管道口；23、支架；24、通风口。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供的一种技术方案：
37.一种尿嘧啶加工用节能换热设备，包括壳体1、安装机构2、热换机构3、散热机构4，壳体1的外部设置安装机构2，壳体1的内部设置热换机构3，热换机构3的内部设置散热机构4；
38.通过上述方案，通过设置热换机构3，使用时将第一管道口21和第二管道口22分别连接加工装置，通过泵机形成循环，液体通过第一管道口21进入通过排管14进入内管13中再通过内管13底部设置的排管14送入第二管道口22中，在内管13内部流动的过程中壳体1内部两端设置的散热风扇15会将内管13传导出来的热量从通风口24的位置排出，从而对内
管13内部的液体进行热换处理，通过风冷降温可以减少能源的消耗，极大的减少了加工成本。
39.本实施例中，优选的，安装机构2包括有顶盖5、底板6、前盖7、后盖8、第一安装座9和第二安装座10，壳体1的顶部设置顶盖5，壳体1的底部设置底板6，壳体1的一侧外部设置前盖7，壳体1远离前盖7的一侧设置后盖8，顶盖5的顶部两端均设置第一安装座9，底板6的底部两端均设置第二安装座10；
40.通过上述方案，通过设置安装机构2，安装本设备时，首先将底板6连同第二安装座10固定在指定的安装位，接着将第一支撑板11和第二支撑板12通过支架23固定在底板6的顶部，接着将壳体1固定在底板6的两侧，通过前盖7和后盖8将两端固定，然后将顶盖5放置在壳体1、前盖7和后盖8的顶部之间，接着将第一安装座9固定在顶部的安装位，保持整个设备的结构稳定性，拆卸时只需将来那个侧的壳体1拆卸后即可对内部的热换机构3进行维修保养，从而达到便于维修和保养的目的；
41.本实施例中，优选的，热换机构3包括有第一支撑板11、第二支撑板12、内管13、排管14和散热风扇15，壳体1靠近前盖7和后盖8的一侧分别设置第一支撑板11和第二支撑板12，第一支撑板11和第二支撑板12之间设置内管13，内管13靠近前盖7的一侧顶部和底部均设置排管14，壳体1远离第一支撑板11和第二支撑板12的一侧内部均固定安装散热风扇15；
42.通过上述方案，通过设置热换机构3，液体通过第一管道口21进入通过排管14进入内管13中再通过内管13底部设置的排管14送入第二管道口22中，在内管13内部流动的过程中壳体1内部两端设置的散热风扇15会将内管13传导出来的热量从通风口24的位置排出，从而对内管13内部的液体进行热换处理；
43.本实施例中，优选的，散热机构4包括有散热铝板16、第一滑槽17、第二滑槽18、支杆19和卡圈20，第一支撑板11和第二支撑板12的两侧顶部和底部之间均固定安装支杆19，支杆19的外部设置若干卡圈20，支杆19和内管13之间套设散热铝板16，散热铝板16的中部两端均开设若干第一滑槽17，散热铝板16靠近第一滑槽17的两端均开设第二滑槽18；
44.通过上述方案，通过设置散热机构4，当液体在内管13内部流动时，热量首先会传导至内管13，然后通过内管13传导至散热铝板16，散热铝板16将温度传导至周围的空气中，接着通过散热风扇15将高温空气从通风口24的位置排出，同时壳体1另一侧的通风口24会进入常温空气，安装散热铝板16时，将其从顶部卡入，第一滑槽17会卡合在内管13上，第二滑槽18会卡合在支杆19上，支杆19的表面设置的若干卡圈20会将散热铝板16固定，从而达到便于安装的目的；
45.本实施例中，优选的，前盖7的顶部外侧设置有第一管道口21，前盖7的底部外侧设置有第二管道口22，第一管道口21和第二管道口22分别连接内管13顶部和底部设置的排管14；
46.通过上述方案，通过设置第一管道口21和第二管道口22，通过第一管道口21和第二管道口22便于将本装置配合加工设备使用，将本装置连接外部的泵机，使得需要降温的液体在本设备中循环散热；
47.本实施例中，优选的，第一支撑板11和第二支撑板12的顶部和底部均通过支架23固定连接顶盖5和底板6；
48.通过上述方案，通过设置支架23，方便将支架23固定在顶盖5和底板6上，从而达到
便于固定的目的；
49.本实施例中，优选的，壳体1两侧外部均设置有通风口24，通风口24与散热风扇15之间相连通；
50.通过上述方案，通过设置通风口24，两端通风口24可以保持壳体1内部的空气形成循环，将高温空气排出；
51.本实施例中，优选的，第一安装座9和第二安装座10的两端均开设若干安装孔；
52.通过上述方案，通过设置安装孔，便于将第一安装座9和第二安装座10固定在指定的安装位上。
53.本实施例的一种尿嘧啶加工用节能换热设备在使用时，通过设置热换机构3，使用时将第一管道口21和第二管道口22分别连接加工装置，通过泵机形成循环，液体通过第一管道口21进入通过排管14进入内管13中再通过内管13底部设置的排管14送入第二管道口22中，在内管13内部流动的过程中壳体1内部两端设置的散热风扇15会将内管13传导出来的热量从通风口24的位置排出，从而对内管13内部的液体进行热换处理，通过风冷降温可以减少能源的消耗，极大的减少了加工成本。
54.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。