1.本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是一种燃气低氮冷凝锅炉。
背景技术：
2.低氮冷凝锅炉吸入的燃气与空气按比例混合燃烧，气体完全燃烧的比例越高，锅炉的效率就越高，同时低氮冷凝锅炉利用高效的冷凝余热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。现有的低氮冷凝锅炉存在燃气和空气混合不均匀且空气含杂质较多，均会影响锅炉燃烧的热效率，且烟气管道缺少有效的过滤装置影响空气质量，冷凝器进出水管道暴露在外易腐蚀损坏。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决的技术问题是：针对上述存在的技术不足，提供一种燃气低氮冷凝锅炉，采用锅炉本体旁设置有全预混箱和风机，全预混箱上连接有全预混搅拌器，锅炉本体顶部设置有冷凝器，全预混箱一侧面由上到下并列设置有空气进风管和燃气进风管，空气进风管进风端设置有空气过滤网，冷凝器连接的烟气排风管上设置有烟气过滤网，冷凝器连接的冷凝出水管和冷凝进水管外部套设有管道保护管的结构。实现了燃气、空气混合更完全，空气经过过滤减少杂质，烟气过滤后排放，对冷凝器进出水管道进行保护的功能。解决了空气燃气混合不充分及空气含杂质较多导致燃气燃烧不完全，烟气污染环境，冷凝器进出水管道易损坏的问题。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种燃气低氮冷凝锅炉，包括锅炉本体、全预混箱、风机、冷凝器、空气过滤网、烟气过滤网、全预混搅拌器、管道保护管，所述锅炉本体的左侧壁旁并列设置有全预混箱和风机，所述全预混箱上连接有全预混搅拌器，所述锅炉本体顶部设置有冷凝器，所述全预混箱包括空气进风管、燃气进风管、空气出风排、燃气出风排、箱本体，所述箱本体远离风机的一侧设置有全预混搅拌器，所述全预混搅拌器贯设于箱本体内部，所述箱本体远离锅炉本体的一侧由上到下并列设置有空气进风管和燃气进风管，所述空气进风管进风端设置有空气过滤网，所述空气进风管上竖直向下设置有空气出风排，所述燃气进风管上竖直向上设置有燃气出风排，所述冷凝器左右两侧对称设置有烟气出风管和烟气排风管，所述烟气出风管与锅炉本体相连接，所述烟气排风管上设置有烟气过滤网，所述冷凝器背部对称设置有冷凝出水管和冷凝进水管，所述冷凝出水管和冷凝进水管沿锅炉本体背部延伸到地面，所述冷凝出水管和冷凝进水管外部套设有管道保护管。
5.进一步优化本技术方案，所述全预混搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片，所述搅拌电机前端设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片位于箱本体内部。
6.进一步优化本技术方案，所述空气过滤网为初效过滤器。
7.进一步优化本技术方案，所述烟气过滤网为高效过滤器。
8.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：1、通过设置全预混箱和全预混搅拌器，将进入锅炉前的燃气和空气充分混合，提高燃烧热效率；2、通过设置空气过滤网，减少空气中的杂质，使混合后的燃气燃烧更完全；3、通过设置烟气过滤网，将排出的烟气进行过滤，避免污染环境；4、通过设置管道保护管，保护冷凝器的进出水管道。
附图说明
9.图1是一种燃气低氮冷凝锅炉的结构示意图。
10.图2是一种燃气低氮冷凝锅炉的全预混箱的结构示意图。
11.图3是一种燃气低氮冷凝锅炉的结构示意图的后视图。
12.图4是一种燃气低氮冷凝锅炉的空气进风管和燃气进风管的结构示意图。
13.图5是一种燃气低氮冷凝锅炉的全预混搅拌器的结构示意图。
14.图中:1、锅炉本体；2、全预混箱；3、风机；4、冷凝器；5、空气过滤网；6、烟气过滤网；7、全预混搅拌器；8、管道保护管；201、空气进风管；202、燃气进风管； 203、空气出风排；204、燃气出风排； 205、箱本体； 401、烟气出风管；402、烟气排风管；403、冷凝出水管；404、冷凝进水管；701、搅拌电机；702、搅拌轴；703、搅拌叶片。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆实用新型的概念。
16.结合图1-5所示，具体结构为包括锅炉本体1、全预混箱2、风机3、冷凝器4、空气过滤网5、烟气过滤网6、全预混搅拌器7、管道保护管8，所述锅炉本体1的左侧壁旁并列设置有全预混箱2和风机3，所述全预混箱2上连接有全预混搅拌器7，所述锅炉本体1顶部设置有冷凝器4，所述全预混箱2包括空气进风管201、燃气进风管202、空气出风排203、燃气出风排204、箱本体205，所述箱本体205远离风机3的一侧设置有全预混搅拌器7，所述全预混搅拌器7贯设于箱本体205内部，所述箱本体205的一侧设置有空气进风管201和燃气进风管202，所述空气进风管201进风端设置有空气过滤网5，所述空气进风管201上竖直向下设置有空气出风排203，所述燃气进风管202上竖直向上设置有燃气出风排204。所述冷凝器4左右两侧分别设置有烟气出风管401和烟气排风管402，所述烟气出风管401与锅炉本体1相连接，所述烟气排风管402上设置有烟气过滤网6，所述冷凝器4的两端分别设置有冷凝出水管403和冷凝进水管404，所述冷凝出水管403和冷凝进水管404沿锅炉本体1背部延伸到地面，所述冷凝出水管403和冷凝进水管404外部套设有管道保护管8。管道保护管8可以为橡胶管，其一侧接触锅炉本体1，使得冷凝出水管403和冷凝进水管404在意外撞击下作用下晃动较小，连接处不易损坏，并且能减轻撞击力。管道保护管8也可以是固定在锅炉本体1上的金属材质的硬质管，防止冷凝出水管403和冷凝进水管404受到撞击和晃动。
17.优选地，所述全预混搅拌器7包括搅拌电机701、搅拌轴702、搅拌叶片703，所述搅拌电机701前端设置有搅拌轴702，所述搅拌轴702上设置有搅拌叶片703，所述搅拌轴702和搅拌叶片703位于箱本体205内部。
18.优选地，所述空气过滤网5为初效过滤器。
19.优选地，所述烟气过滤网6为高效过滤器。
20.使用时，结合图1-5所示，空气由空气过滤网5过滤后通过空气进风管201进入箱本体205，经由空气出风排203喷出，燃气通过燃气进风管202进入箱本体205，经由燃气出风排204喷出，由于燃气的密度小于空气的密度，且密度较小的气体向上升，密度较大的气体向下降，因此将空气进风管201置于燃气进风管202的上方，使燃气和空气初步混合，同时搅拌叶片703对箱本体205内的燃气和空气进行搅拌，燃气和空气混合的更加均匀，经过全预混搅拌器7的搅拌，燃气和空气混合充分后进入到风机3，再由风机3进入到锅炉本体1内，以上结构使进入锅炉本体1的燃气燃烧更充分，提高锅炉热效率。燃烧后的烟气通过烟气出风管401进入到冷凝器4，冷凝器4将高温烟气再利用，提高锅炉整体热效率，冷凝后的烟气经过烟气排风管402排出，烟气排风管402上设置的烟气过滤网6可以对烟气进行过滤，过滤掉烟气中的有害物质，避免烟气污染环境，冷凝器4的冷凝出水管403和冷凝进水管404设置于锅炉本体1的背部且延伸到地面，因此容易受到损坏，管道保护管8套设于冷凝出水管403和冷凝进水管404的外部，对冷凝出水管403和冷凝进水管404进行保护，延长使用寿命。
21.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
22.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。