1.本技术涉及控制系统技术领域，尤其涉及一种电子膨胀阀失效判定方法、模组、设备及计算机可读介质。
背景技术：
2.电子膨胀阀是机房空调必不可少的一部分，部分电子膨胀阀由于没有反馈信号，所以在空调的安装、测试现场，售后人员难以判断电子膨胀阀是否有失效风险，而一旦电子膨胀阀失效，则会导致压缩机损毁。
3.没有反馈信号的电子膨胀阀由于存在无法判断是否失效的问题，在实际情况中已经引发了诸多产生损失的案例，如机组运输过程中电子膨胀阀端子松脱，运送到现场后安装人员调试后认为电子膨胀阀已经开到最大可以灌注冷媒，但电子膨胀阀实际未开启，导致冷媒灌注慢或灌注不进去，又如机房空调运送到安装现场需要重新灌注冷媒，现场调试人员将电子膨胀阀开到最大后会将控制器上的电子膨胀阀端子拔掉断电，以保持电子膨胀阀停留在最大开度进行灌注，但灌注完成后调试人员有时会忘记重新把电子膨胀阀端子安装到控制器上，这种情况下一旦上电启动压缩机，则压缩机启动后会由于缺乏冷媒而损毁。
4.目前，相关技术中，判断电子膨胀阀是否失效提出了一种根据电子膨胀阀第一次开度调节后的送回风温差判断电子膨胀阀失效的方法，该方法是在电子膨胀阀有效的条件下判断是否按要求转动，即该方法只能在电子膨胀阀尚未失效的条件下实施，以进行失效前的故障紧急规避，而一旦电子膨胀阀完全失效，则还未开始实施该方案，只要一上电启动压缩机，冷媒无法进入压缩机，压缩机就可能会被烧毁。
5.针对没有反馈信号的电子膨胀阀无法判断是否失效的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
6.本技术提供了一种电子膨胀阀失效判定方法、模组、设备及计算机可读介质，以解决没有反馈信号的电子膨胀阀无法判断是否失效的技术问题。
7.根据本技术实施例的一个方面，本技术提供了一种电子膨胀阀失效判定方法，包括：
8.在接收到复位控制指令的情况下，启动电子膨胀阀的复位操作；
9.在执行复位操作的过程中，持续检测电子膨胀阀的相电流，其中，相电流用于控制电子膨胀阀转动；
10.在持续检测到的相电流均小于或等于预设电流阈值的情况下，确定电子膨胀阀失效。
11.可选地，执行复位操作包括：
12.控制电子膨胀阀顺时针转动第一步数，以使电子膨胀阀处于中间状态；
13.在电子膨胀阀达到中间状态后，继续控制电子膨胀阀逆时针转动第二步数，以使
电子膨胀阀复位至预设起点状态，其中，第二步数大于第一步数。
14.可选地，控制电子膨胀阀顺时针转动第一步数包括按照如下方式转动每一步：
15.顺时针轮流导通第一相电流、第二相电流、第三相电流以及第四相电流，以利用四相电流依次产生的电磁力驱动电子膨胀阀内的线圈部顺时针转动一步，其中，同一时刻仅有四相电流中的其中一相导通。
16.可选地，控制电子膨胀阀逆时针转动第二步数包括按照如下方式转动每一步：
17.逆时针轮流导通第一相电流、第二相电流、第三相电流以及第四相电流，以利用四相电流依次产生的电磁力驱动电子膨胀阀内的线圈部逆时针转动一步。
18.可选地，持续检测电子膨胀阀的相电流包括：
19.持续检测第一相电流、第二相电流、第三相电流以及第四相电流中的至少一相。
20.可选地，确定电子膨胀阀失效之后，所述方法还包括：
21.将与电子膨胀阀相连的压缩机设置为禁止启动状态、重置控制器上的复位按钮并向目标显示终端推送报警信息，以提示目标对象更换失效的电子膨胀阀，其中，执行复位操作前，压缩机处于关闭状态，复位按钮用于每次启动压缩机之前目标对象按下复位按钮生成复位控制指令，以对电子膨胀阀执行复位操作并检测电子膨胀阀是否失效。
22.可选地，在检测到电子膨胀阀已更换且接收到复位按钮被触发后生成的复位控制指令的情况下，所述方法还包括：
23.重新执行复位操作，并在执行复位操作的过程中，持续检测电子膨胀阀的相电流；
24.在检测到存在大于预设电流阈值的相电流的情况下，确定更换后的电子膨胀阀有效，并启动压缩机。
25.可选地，启动压缩机包括：
26.撤销目标显示终端上的报警信息，并将压缩机的禁止启动状态切换为可启动状态；
27.根据可启动状态，将复位后的电子膨胀阀开启到预设启动步数，以使预先灌注到空调机组内的冷媒按照预设流量进入压缩机；
28.上电启动压缩机。
29.根据本技术实施例的另一方面，本技术提供了一种电子膨胀阀失效判定模组，包括：
30.复位模块，用于在接收到复位控制指令的情况下，启动电子膨胀阀的复位操作；
31.电流检测模块，用于在执行复位操作的过程中，持续检测电子膨胀阀的相电流，其中，相电流用于控制电子膨胀阀转动；
32.失效判定模块，用于在持续检测到的相电流均小于或等于预设电流阈值的情况下，确定电子膨胀阀失效。
33.根据本技术实施例的另一方面，本技术提供了一种电子设备，包括存储器、处理器、通信接口及通信总线，存储器中存储有可在处理器上运行的计算机程序，存储器、处理器通过通信总线和通信接口进行通信，处理器执行计算机程序时实现上述方法的步骤。
34.根据本技术实施例的另一方面，本技术还提供了一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质，程序代码使处理器执行上述的方法。
35.本技术实施例提供的上述技术方案与相关技术相比具有如下优点：
36.本技术技术方案为在接收到复位控制指令的情况下，启动电子膨胀阀的复位操作；在执行复位操作的过程中，持续检测电子膨胀阀的相电流，其中，相电流用于控制电子膨胀阀转动；在持续检测到的相电流均小于或等于预设电流阈值的情况下，确定电子膨胀阀失效。本技术可以针对没有反馈信号的电子膨胀阀，在压缩机上电启动之前对电子膨胀阀进行复位并在复位过程中检测相电流，利用相电流判断电子膨胀阀是否失效，不仅解决了没有反馈信号的电子膨胀阀无法判断是否失效的技术问题，甚至还能够在压缩机启动之前对电子膨胀阀进行失效判定，更好的保护了压缩机。
附图说明
37.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
38.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为根据本技术实施例提供的一种可选的电子膨胀阀失效判定方法硬件环境示意图；
40.图2为根据本技术实施例提供的一种可选的电子膨胀阀失效判定方法流程图；
41.图3为根据本技术实施例提供的一种可选的电子膨胀阀示意图；
42.图4为根据本技术实施例提供的一种可选的电子膨胀阀线圈工作示意图；
43.图5为根据本技术实施例提供的一种可选的电子膨胀阀失效判定整体流程示意图；
44.图6为根据本技术实施例提供的一种可选的电子膨胀阀失效判定模组框图；
45.图7为本技术实施例提供的一种可选的电子膨胀阀失效判定设备结构示意图。
具体实施方式
46.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
47.在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本技术的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。
48.相关技术中，判断电子膨胀阀是否失效提出了一种根据电子膨胀阀第一次开度调节后的送回风温差判断电子膨胀阀失效的方法，该方法是在电子膨胀阀有效的条件下判断是否按要求转动，即该方法只能在电子膨胀阀尚未失效的条件下实施，以进行失效前的故障紧急规避，而一旦电子膨胀阀完全失效，则还未开始实施该方案，只要一上电启动压缩机，冷媒无法进入压缩机，压缩机就可能会被烧毁。
49.为了解决背景技术中提及的问题，根据本技术实施例的一方面，提供了一种电子膨胀阀失效判定方法的实施例。
50.可选地，在本技术实施例中，上述电子膨胀阀失效判定方法可以应用于如图1所示的由终端101和服务器103所构成的硬件环境中。如图1所示，服务器103通过网络与终端101进行连接，可用于为终端或终端上安装的客户端提供服务(如空调数据存储和处理服务、电子膨胀阀数据存储服务以及失效判定服务等)，可在服务器上或独立于服务器设置数据库105，用于为服务器103提供数据存储服务，上述网络包括但不限于：广域网、城域网或局域网，终端101包括但不限于pc、手机、平板电脑、空调等。
51.本技术实施例中的一种电子膨胀阀失效判定方法可以由服务器103来执行，还可以是由服务器103和终端101共同执行，如图2所示，该方法可以包括以下步骤：
52.步骤s202，在接收到复位控制指令的情况下，启动电子膨胀阀的复位操作。
53.本技术技术方案可以应用在空调机组的安装和安装调试、使用调试等多个阶段，如在安装调试阶段，空调机组在出厂前会打开电子膨胀阀向空调机组内灌注少量冷媒用于保压，机组运送到安装现场后会根据机组型号灌注固定的冷媒。调试压缩机时，安装调试人员在压缩机尚未启动的时候，通过操作控制器先对电子膨胀阀进行复位，控制器上设置有复位按钮，安装调试人员按下复位按钮即生成上述复位控制指令，系统接收到该复位控制指令，则开始复位电子膨胀阀。电子膨胀阀可以如图3所示。
54.步骤s204，在执行复位操作的过程中，持续检测电子膨胀阀的相电流，其中，相电流用于控制电子膨胀阀转动。
55.本技术实施例中，可以在控制器上增加一个检测电子膨胀阀输出电流的电路，即可通过检测电子膨胀阀的相电流来实现判断电子膨胀阀是否有效。其中，是否有效包括电子膨胀阀是否损坏、是否正确安装等。
56.步骤s206，在持续检测到的相电流均小于或等于预设电流阈值的情况下，确定电子膨胀阀失效。
57.本技术实施例中，经过研究得到，有效的电子膨胀阀在复位过程中存在大于该预设电流阈值的相电流，一旦复位操作的全程中均未检测到大于该预设电流阈值的相电流，即可判定电子膨胀阀失效。上述预设电流阈值可以根据具体的电子膨胀阀的型号确定，如100毫安。
58.通过步骤s202至s206，本技术可以针对没有反馈信号的电子膨胀阀，在压缩机上电启动之前对电子膨胀阀进行复位并在复位过程中检测相电流，利用相电流判断电子膨胀阀是否失效，不仅解决了没有反馈信号的电子膨胀阀无法判断是否失效的技术问题，甚至还能够在压缩机启动之前对电子膨胀阀进行失效判定，更好的保护了压缩机。
59.可选地，执行复位操作包括：
60.步骤1，控制电子膨胀阀顺时针转动第一步数，以使电子膨胀阀处于中间状态；
61.步骤2，在电子膨胀阀达到中间状态后，继续控制电子膨胀阀逆时针转动第二步数，以使电子膨胀阀复位至预设起点状态，其中，第二步数大于第一步数。
62.本技术实施例中，对电子膨胀阀进行复位可以先控制电子膨胀阀顺时针转动200步(即第一步数)，使电子膨胀阀处于中间状态，再继续控制电子膨胀阀逆时针转动500步(即第二步数)，使电子膨胀阀完全关闭，即复位至该预设起点状态。从该中间状态逆时针转动复位可以使得电子膨胀阀减小磨损。另外，针对不同型号的电子膨胀阀，顺时针转动的第一步数和逆时针转动的第二步数可以根据实际情况进行调整。顺时针转动的步数和逆时针
转动的步数均不可较少，避免检测不到相电流，同时第二步数大于第一步数，且第二步数应大于完全开启的所需步数。
63.可选地，控制电子膨胀阀顺时针转动第一步数包括按照如下方式转动每一步：
64.顺时针轮流导通第一相电流、第二相电流、第三相电流以及第四相电流，以利用四相电流依次产生的电磁力驱动电子膨胀阀内的线圈部顺时针转动一步，其中，同一时刻仅有四相电流中的其中一相导通。
65.可选地，控制电子膨胀阀逆时针转动第二步数包括按照如下方式转动每一步：
66.逆时针轮流导通第一相电流、第二相电流、第三相电流以及第四相电流，以利用四相电流依次产生的电磁力驱动电子膨胀阀内的线圈部逆时针转动一步。
67.本技术实施例中，如图4所示，电子膨胀阀共有a、b、c、d四相控制，电子膨胀阀内的线圈部受四相电流(a相电流、b相电流、c相电流以及d相电流，即上述第一相电流、第二相电流、第三相电流以及第四相电流)轮流得电而产生的电磁力驱动作用才能够转动。
68.可选地，持续检测电子膨胀阀的相电流包括：
69.持续检测第一相电流、第二相电流、第三相电流以及第四相电流中的至少一相。
70.本技术实施例中，可以同时检测多相电流，即设置多个检测电路检测对应的相电流。因为同一时刻仅有一相得电，因此多相同时检测的话可以更快、更密集的得到检测结果。电子膨胀阀有效状态下，各相都可以在不同时刻检测到大于预设电流阈值的相电流，而在失效状态系，各相都无法检测到该相电流，因此为了节约成本，也可以只检测一相电流即可。
71.可选地，确定电子膨胀阀失效之后，所述方法还包括：
72.将与电子膨胀阀相连的压缩机设置为禁止启动状态、重置控制器上的复位按钮并向目标显示终端推送报警信息，以提示目标对象更换失效的电子膨胀阀，其中，执行复位操作前，压缩机处于关闭状态，复位按钮用于每次启动压缩机之前目标对象按下复位按钮生成复位控制指令，以对电子膨胀阀执行复位操作并检测电子膨胀阀是否失效。
73.本技术实施例中，若电子膨胀阀确定失效，此时一旦压缩机启动，则会由于冷媒无法进入压缩机而导致压缩机被烧毁，因此为了保护压缩机，需要在压缩机启动前将压缩机设置为禁止启动状态，具体可以在压缩机的启动控制程序中置位禁止压缩机开启位。并且，为了及时将电子膨胀阀失效的信息告知操作人员，可以向目标显示终端推送报警信息，而且，为了操作人员更换新的电子膨胀阀或者正确安装电子膨胀阀之后能够继续启动压缩机调试，需要重置控制器上的复位按钮，以使得每次启动压缩机之前操作人员按下复位按钮生成复位控制指令，来对电子膨胀阀执行复位操作并检测电子膨胀阀是否失效。在复位按钮未被触发之前，目标显示终端上将一直显示报警信息。
74.可选地，在检测到电子膨胀阀已更换且接收到复位按钮被触发后生成的复位控制指令的情况下，所述方法还包括：
75.步骤1，重新执行复位操作，并在执行复位操作的过程中，持续检测电子膨胀阀的相电流；
76.步骤2，在检测到存在大于预设电流阈值的相电流的情况下，确定更换后的电子膨胀阀有效，并启动压缩机。
77.本技术实施例中，操作人员更换了新的电子膨胀阀或者正确安装了电子膨胀阀之
后，按下复位按钮重新对电子膨胀阀复位并判断是否有效，确定有效的情况下，才可启动压缩机。
78.可选地，启动压缩机包括：
79.步骤1，撤销目标显示终端上的报警信息，并将压缩机的禁止启动状态切换为可启动状态；
80.步骤2，根据可启动状态，将复位后的电子膨胀阀开启到预设启动步数，以使预先灌注到空调机组内的冷媒按照预设流量进入压缩机；
81.步骤3，上电启动压缩机。
82.本技术实施例中，若电子膨胀阀有效，则撤销目标显示终端上的报警信息，并将压缩机的禁止启动状态切换为可启动状态，压缩机处于可启动状态时，可以在电子膨胀阀复位完成后，控制电子膨胀阀开启到该预设启动步数，以使预先灌注到空调机组内的冷媒按照预设流量进入压缩机，即将电子膨胀阀根据空调机组的当前环境开启到适合压缩机启动的步数，之后便可上电启动压缩机。
83.下面对电子膨胀阀是否失效的判定进行完整流程的说明，如图5所示，包括：
84.步骤1，加载应用程序，该应用程序即为空调系统的控制程序，可以用于控制系统进行电子膨胀阀的失效判定。
85.步骤2，初始化程序，检测负载是否正常；
86.步骤3，复位电子膨胀阀，建立励磁；
87.步骤4，检测电子膨胀阀的相电路上是否有电流输出，有电流输出且达到预设电流阈值，则执行步骤5，否则执行步骤6；
88.步骤5，将电子膨胀阀开启到对应步数(即预设启动步数)，清除压缩机禁止开启位，清除发送给触摸屏(目标显示终端)的报警信息，等待压缩机开启；
89.步骤6，发送报警信息给触摸屏显示，禁止压缩机开启；
90.步骤7，检测用户是否在触摸屏上点击故障复位，即检测复位按钮是否被触发，被触发，则跳转执行步骤3。
91.本技术中检测的相电流可以是a、b、c、d相中的任意一相或多相，判断检测的相电流是否达到预设电流阈值中的该预设电流阈值，可以根据不同型号的电子膨胀阀使用不同的值。报警方式可以有多种，可以是发送报警信息在触摸屏界面上显示，也可以发送给安装在机组上的声光报警器进行报警提醒，保护机组的方式可以是多种，如若压缩机当前处于未运行状态，则禁止压缩机启动，直至更换新的电子膨胀阀或正确安装并重新复位确定电子膨胀阀有效，若压缩机当前处于运行状态，则可以立即将机组停机且禁止启动，直至确定电子膨胀阀有效。
92.需要说明的是，本技术所提供的设计思路不局限于电子膨胀阀，也可用于其他类似的装置，只要是负载没有反馈信号造成无法确定状态，导致可能给机组造成重大损害的，都可以使用本技术提供的方法。
93.根据本技术实施例的又一方面，如图6所示，提供了一种电子膨胀阀失效判定模组，包括：
94.复位模块601，用于在接收到复位控制指令的情况下，启动电子膨胀阀的复位操作；
95.电流检测模块603，用于在执行复位操作的过程中，持续检测电子膨胀阀的相电流，其中，相电流用于控制电子膨胀阀转动；
96.失效判定模块605，用于在持续检测到的相电流均小于或等于预设电流阈值的情况下，确定电子膨胀阀失效。
97.需要说明的是，该实施例中的复位模块601可以用于执行本技术实施例中的步骤s202，该实施例中的电流检测模块603可以用于执行本技术实施例中的步骤s204，该实施例中的失效判定模块605可以用于执行本技术实施例中的步骤s206。
98.此处需要说明的是，上述模块与对应的步骤所实现的示例和应用场景相同，但不限于上述实施例所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以运行在如图1所示的硬件环境中，可以通过软件实现，也可以通过硬件实现。
99.可选地，该复位模块，用于：
100.控制电子膨胀阀顺时针转动第一步数，以使电子膨胀阀处于中间状态；
101.在电子膨胀阀达到中间状态后，继续控制电子膨胀阀逆时针转动第二步数，以使电子膨胀阀复位至预设起点状态，其中，第二步数大于第一步数。
102.可选地，该复位模块，具体用于：
103.顺时针轮流导通第一相电流、第二相电流、第三相电流以及第四相电流，以利用四相电流依次产生的电磁力驱动电子膨胀阀内的线圈部顺时针转动一步，其中，同一时刻仅有四相电流中的其中一相导通；或者，
104.逆时针轮流导通第一相电流、第二相电流、第三相电流以及第四相电流，以利用四相电流依次产生的电磁力驱动电子膨胀阀内的线圈部逆时针转动一步。
105.可选地，该电流检测模块，具体用于：
106.持续检测第一相电流、第二相电流、第三相电流以及第四相电流中的至少一相。
107.可选地，该电子膨胀阀失效判定模组，还包括失效处理模块，用于：
108.将与电子膨胀阀相连的压缩机设置为禁止启动状态、重置控制器上的复位按钮并向目标显示终端推送报警信息，以提示目标对象更换失效的电子膨胀阀，其中，执行复位操作前，压缩机处于关闭状态，复位按钮用于每次启动压缩机之前目标对象按下复位按钮生成复位控制指令，以对电子膨胀阀执行复位操作并检测电子膨胀阀是否失效。
109.可选地，该电子膨胀阀失效判定模组，还包括有效处理模块，用于：
110.在检测到电子膨胀阀已更换且接收到复位按钮被触发后生成的复位控制指令的情况下，重新执行复位操作，并在执行复位操作的过程中，持续检测电子膨胀阀的相电流；
111.在检测到存在大于预设电流阈值的相电流的情况下，确定更换后的电子膨胀阀有效，并启动压缩机。
112.可选地，该有效处理模块，还包括压缩机启动单元，用于：
113.撤销目标显示终端上的报警信息，并将压缩机的禁止启动状态切换为可启动状态；
114.根据可启动状态，将复位后的电子膨胀阀开启到预设启动步数，以使预先灌注到空调机组内的冷媒按照预设流量进入压缩机；
115.上电启动压缩机。
116.根据本技术实施例的另一方面，本技术提供了一种电子膨胀阀失效判定设备，如
图7所示，包括存储器701、处理器703、通信接口705及通信总线707，存储器701中存储有可在处理器703上运行的计算机程序，存储器701、处理器703通过通信接口705和通信总线707进行通信，处理器703执行计算机程序时实现上述方法的步骤。
117.上述电子膨胀阀失效判定设备中的存储器、处理器通过通信总线和通信接口进行通信。所述通信总线可以是外设部件互连标准(peripheral component interconnect，简称pci)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture，简称eisa)总线等。该通信总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。
118.存储器可以包括随机存取存储器(random access memory，简称ram)，也可以包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。可选的，存储器还可以是至少一个位于远离前述处理器的存储装置。
119.上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(central processing unit，简称cpu)、网络处理器(network processor，简称np)等；还可以是数字信号处理器(digital signal processing，简称dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，简称asic)、现场可编程门阵列(field-programmable gate array，简称fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
120.根据本技术实施例的又一方面还提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述任一实施例的步骤。
121.可选地，在本技术实施例中，计算机可读介质被设置为存储用于所述处理器执行以下步骤的程序代码：
122.在接收到复位控制指令的情况下，启动电子膨胀阀的复位操作；
123.在执行复位操作的过程中，持续检测电子膨胀阀的相电流，其中，相电流用于控制电子膨胀阀转动；
124.在持续检测到的相电流均小于或等于预设电流阈值的情况下，确定电子膨胀阀失效。
125.可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。
126.本技术实施例在具体实现时，可以参阅上述各个实施例，具有相应的技术效果。
127.可以理解的是，本文描述的这些实施例可以用硬件、软件、固件、中间件、微码或其组合来实现。对于硬件实现，处理单元可以实现在一个或多个专用集成电路(application specific integrated circuits，asic)、数字信号处理器(digital signal processing，dsp)、数字信号处理设备(dsp device，dspd)、可编程逻辑设备(programmable logic device，pld)、现场可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)、通用处理器、控制器、微控制器、微处理器、用于执行本技术所述功能的其它电子单元或其组合中。
128.对于软件实现，可通过执行本文所述功能的单元来实现本文所述的技术。软件代码可存储在存储器中并通过处理器执行。存储器可以在处理器中或在处理器外部实现。
129.本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟
以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本技术的范围。
130.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
131.在本技术所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
132.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
133.另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
134.所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
135.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。