1.本发明涉及换热器技术领域，具体为一种便于调节的热沉换热器。


背景技术：

2.换热器是一种进行热流体与冷流体热量互相传递的一种设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，在工业生产当中，物料生产完毕后，物料一般情况下温度较高，需要对物料进行快速冷却，才能进行后续加工或者运输，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，而现有的换热器还有很多不足之处，传统的列管等技术，因为列管为圆柱型，导致列管之间的温度场并非等温，所以无法制造恒温的空间，导致无法对检验设备进行稳定检测，且列管排布制造成本较大，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种便于调节的热沉换热器，以解决上述背景技术中提出的无法制造恒温的空间的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节的热沉换热器，包括底箱，所述底箱的顶端安装有换热板，且换热板的顶端安装有密封箱，所述换热板顶端的密封箱内部横向安装有隔板，且底箱和换热板的内部设置有升降结构；
5.所述隔板内部中央位置处开设有槽口，且密封箱的内部设置有密封结构；
6.所述密封箱的顶端安装有盖板，所述换热板的前后两端均开设有两个孔槽，且换热板的表面均匀设置有焊点，所述换热板的表面均匀横向平行焊接有折流线，且换热板两侧的上部均设置有接管。
7.优选的，所述槽口的俯视截面图呈圆形，且隔板的俯视截面图呈矩形。
8.优选的，所述升降结构包括第一丝杆、伺服电机、第二丝杆、支撑板和套筒，所述伺服电机安装于底箱内部底端的一侧，且伺服电机的输出端连接有第一丝杆，所述第二丝杆通过转轴设置于底箱内部底端的另一侧，且底箱内部的第二丝杆和第一丝杆之间通过皮带轮相连接，所述换热板内部的第一丝杆和第二丝杆外壁均滑动连接有套筒，且套筒的一侧之间安装有支撑板。
9.优选的，所述第二丝杆和第一丝杆的顶端均延伸至换热板的内部，且第二丝杆和第一丝杆的顶端均通过转轴与隔板相连接。
10.优选的，所述密封结构包括气缸、密封板、挡板和立板，所述密封板设置于槽口内部的两侧，且密封板远离槽口的一侧均安装有挡板，所述气缸均安装于密封箱内部的两侧，且气缸的一端安装有立板。
11.优选的，所述立板的底端均与密封板相连接，且密封板的一侧均延伸至换热板的一侧。
12.与相关技术相比较，本发明提供的一种便于调节的热沉换热器具有如下有益效
果：
13.本发明提供有盖板、伺服电机、套筒、第一丝杆和第二丝杆，利用盖板，工作人员打开盖板，开启伺服电机工作，在皮带轮的作用下，使得第一丝杆和第二丝杆转动，在套筒螺纹的配合下，可使得套筒带动支撑板进行上移，直到移动到合适位置即可停止，接着工作人员可将需要检测的物体通过槽口摆放在支撑板上，摆放完毕，使得支撑板恢复原状即可，从而解决了不便摆放物体的问题。
附图说明
14.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
15.图2为本发明的主视结构示意图；
16.图3为本发明的俯视剖面结构示意图；
17.图4为本发明图1的a处放大结构示意图。
18.图中：1、焊点；2、折流线；3、孔槽；4、接管；5、盖板；6、密封箱；7、隔板；8、升降结构；801、第一丝杆；802、伺服电机；803、第二丝杆；804、支撑板；805、套筒；9、密封结构；901、气缸；902、密封板；903、挡板；904、立板；10、底箱；11、换热板；12、槽口。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种便于调节的热沉换热器，包括底箱10，底箱10的顶端安装有换热板11，且换热板11的顶端安装有密封箱6，换热板11顶端的密封箱6内部横向安装有隔板7，且底箱10和换热板11的内部设置有升降结构8；
21.隔板7内部中央位置处开设有槽口12，且密封箱6的内部设置有密封结构9；
22.密封箱6的顶端安装有盖板5，换热板11的前后两端均开设有两个孔槽3，且换热板11的表面均匀设置有焊点1，换热板11的表面均匀横向平行焊接有折流线2，且换热板11两侧的上部均设置有接管4；
23.请参阅图1-4，一种便于调节的热沉换热器还包括密封结构9，密封结构9包括气缸901、密封板902、挡板903和立板904，密封板902设置于槽口12内部的两侧，且密封板902远离槽口12的一侧均安装有挡板903，气缸901均安装于密封箱6内部的两侧，且气缸901的一端安装有立板904；
24.立板904的底端均与密封板902相连接，且密封板902的一侧均延伸至换热板11的一侧；
25.槽口12的俯视截面图呈圆形，且隔板7的俯视截面图呈矩形；
26.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，气缸901推动立板904进行移动，从而带动密封板902在槽口12当中进行活动，直到两个密封板902接触即可将设备进行密封，在关闭盖板5，进行双重密封，大大减少温度的流失，挡板903可对密封板902起到限位作用。
27.实施例2：升降结构8包括第一丝杆801、伺服电机802、第二丝杆803、支撑板804和
套筒805，伺服电机802安装于底箱10内部底端的一侧，且伺服电机802的输出端连接有第一丝杆801，第二丝杆803通过转轴设置于底箱10内部底端的另一侧，且底箱10内部的第二丝杆803和第一丝杆801之间通过皮带轮相连接，换热板11内部的第一丝杆801和第二丝杆803外壁均滑动连接有套筒805，且套筒805的一侧之间安装有支撑板804；
28.第二丝杆803和第一丝杆801的顶端均延伸至换热板11的内部，且第二丝杆803和第一丝杆801的顶端均通过转轴与隔板7相连接；
29.具体地，如图1所示，开启伺服电机802工作，在皮带轮的作用下，使得第一丝杆801和第二丝杆803转动，在套筒805螺纹的配合下，可使得套筒805带动支撑板804进行上移，直到移动到合适位置即可停止，工作人员可将需要检测的物体通过槽口12摆放在支撑板804上，摆放完毕，使得支撑板804恢复原状即可。
30.工作原理：使用本装置时，首先，先通过接管4连接外界冷却介质管道，在根据需要通过孔槽3与外界设备或者管道进行安装连接，工作人员打开盖板5；
31.第一创新点实施步骤：
32.第一步：开启伺服电机802工作，在皮带轮的作用下，使得第一丝杆801和第二丝杆803转动，在套筒805螺纹的配合下，可使得套筒805带动支撑板804进行上移，直到移动到合适位置即可停止；
33.第二步：工作人员可将需要检测的物体通过槽口12摆放在支撑板804上，摆放完毕，使得支撑板804恢复原状即可。
34.之后，工作人员开启气缸901工作；
35.第二创新点实施步骤：
36.第一步：气缸901推动立板904进行移动，从而带动密封板902在槽口12当中进行活动，直到两个密封板902接触即可将设备进行密封；
37.第二步：在关闭盖板5，进行双重密封，大大减少温度的流失，挡板903可对密封板902起到限位作用，检验完毕，反之即可将槽口12打开，再将物体取出即可。
38.最后，通入介质时，介质进入换热板11当中；
39.第三创新点实施步骤：
40.第一步：焊点1的存在，使得换热板11的形状呈枕型波浪，使得介质在换热板11内部进行湍流，增加换热面积；
41.第二步：折流线2可增加介质的运动轨迹，提高换热时长，从而提高换热效率；
42.第三步：因为换热板11是整块板材且呈圆柱形，所以内部温度场稳定，可以提供更加恒温的空间，提高检测精准度。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。