1.本实用新型属于污泥耦合发电设备领域，涉及一种燃煤电厂污泥耦合高效发电系统。
背景技术：
2.随着推动城中村、老旧城区和城乡结合部的污水截流纳管，强化城镇污水排入排水管网许可管理工作的实施，区域污水全收集、全处理工作面临巨大挑战。到2020年底，建成区生活污水处理率达到95％，集镇区生活污水处理率达到91％；在加快区域性城镇污水处理厂污泥综合利用或永久性处理处置设施建设的同时，如何实现污泥减量化、无害化、资源化和规模化处置，显得尤为重要。将污泥与煤耦合进行发电能够有效处理污泥，但目前在进行污泥耦合发电时污泥与煤的掺配大多为直接混合掺配，污泥与煤的掺配比例不稳定，会影响掺配结果热值的稳定性，发电效率降低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种燃煤电厂污泥耦合高效发电系统，实现污泥与煤的稳定掺配，提高了污泥耦合发电的效率。
4.本实用新型所采用的技术方案是，一种燃煤电厂污泥耦合高效发电系统，包括双辊给料机，双辊给料机的进料口处和出料口处分别设置有污泥仓和污泥刮板机，污泥仓中设置有污泥仓料位计，污泥刮板机的出料口设置有电动三通挡板，且污泥刮板机的出料口位于电动三通挡板进料口处，电动三通挡板的两分料口处分别设置有皮带机a和皮带机b，皮带机a和皮带机b的输送末端处设置有煤仓，煤仓中设置有煤仓料位计，皮带机a和皮带机b上均设置有煤流流量计，煤仓依次连接有磨煤机和直流型锅炉，直流型锅炉分别连接有汽轮发电机组和烟囱；
5.还包括与污泥仓料位计连接的中心控制器，中心控制器还分别连接有双辊给料机、污泥刮板机、电动三通挡板、第一控制器以及输煤程控控制器，输煤程控控制器分别连接有煤仓料位计、皮带机a、皮带机b以及煤流流量计。
6.本实用新型的特点还在于，
7.污泥刮板机包括依次连接在一起的第一污泥刮板机和第二污泥刮板机，第一污泥刮板机的进料口位于双辊给料机的出料口处，第二污泥刮板机的出料口设置有电动三通挡板。
8.皮带机a和皮带机b的传动起始端分别连接有皮带机c和皮带机d，皮带机c、皮带机d均与输煤程控控制器连接。
9.污泥仓料位计和煤仓料位计均为vegapuls
‑
69雷达料位计。
10.中心控制器采用型号为1769
‑
l18er
‑
bb1b的控制器。
11.第一控制器采用型号为1734
‑
aent的控制器。
12.输煤程控控制器采用型号为1756
‑
l61 logix5561的控制器。
13.煤流流量计为blml1200流量计。
14.直流型锅炉采用hg
‑
1110/25.4
‑
hm2型超临界锅炉。
15.汽轮发电机组为qfsn
‑
350
‑
2发电机组。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型一种燃煤电厂污泥耦合高效发电系统，结构简单，安全可靠；以煤仓料位计测量的煤仓实时料位信号作为控制量并发送到输煤程控系统，进行补仓，根据设定的掺配比例和污泥仓料位计测量的污泥仓料位信号进行补仓和送料，并根据煤流信号选择污泥与来煤的掺配路径和掺配量；污泥的掺配量能够进行实时调整，污泥与煤的掺配比例稳定，大幅提高了掺配煤种热值的稳定性、经济性，锅炉燃烧掺配和研磨好的煤粉进行发电，最终由烟囱排出燃烧后的烟气，减轻了运行人员操作压力，提高了掺配效率和燃烧效率；提供了一种可以解决现有污泥处理的新途径，将污泥处理与燃煤热电联产机组有机结合，提升了可再生能源比例，降低了火电机组co2排放水平，实现了污泥无害化、稳定化、资源化、绿色化处理，实现了环保高效的污泥耦合发电。
附图说明
18.图1是本实用新型一种燃煤电厂污泥耦合高效发电系统的结构示意图；
19.图2是本实用新型一种燃煤电厂污泥耦合高效发电系统的部分结构框图。
20.图中，1.输煤程控控制器，2.中心控制器，3.第一控制器，4.皮带机a，5.皮带机b，6.煤仓料位计，7.煤流流量计，8.污泥仓料位计，9.双辊给料机，10.第一污泥刮板机，11.第二污泥刮板机，12.电动三通挡板，13.皮带机c，14.磨煤机，15.直流型锅炉，16.汽轮发电机组，17.烟囱，18.污泥仓，19.煤仓，20.皮带机d。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
22.本实用新型一种燃煤电厂污泥耦合高效发电系统，如图1
‑
2所示，包括双辊给料机9，双辊给料机9的进料口处和出料口处分别设置有污泥仓18和污泥刮板机，污泥仓18中设置有污泥仓料位计8，污泥刮板机的出料口设置有电动三通挡板12，电动三通挡板12为dfr4560型二工位挡板，且污泥刮板机的出料口位于电动三通挡板12进料口处，电动三通挡板12的两分料口处分别设置有皮带机a4和皮带机b5，皮带机a4和皮带机b5的输送末端处设置有煤仓19，煤仓19依次连接有磨煤机14和直流型锅炉15，直流型锅炉15分别连接有汽轮发电机组16和烟囱17，煤仓19中设置有煤仓料位计6，皮带机a4和皮带机b5上均设置有煤流流量计7，皮带机a4和皮带机b5的传动起始端分别连接有皮带机c13和皮带机d20，皮带机c13、皮带机d20均与输煤程控控制器1连接，污泥刮板机包括依次连接在一起的第一污泥刮板机10和第二污泥刮板机11，第一污泥刮板机10的进料口位于双辊给料机9的出料口处，第二污泥刮板机11的出料口设置有电动三通挡板12，第一污泥刮板机10和第二污泥刮板机11均为wlg630型刮板机；
23.还包括与污泥仓料位计8连接的中心控制器2，中心控制器2还分别连接有双辊给料机9、污泥刮板机、电动三通挡板12、第一控制器3以及输煤程控控制器1，输煤程控控制器1分别连接有煤仓料位计6、皮带机a4、皮带机b5、皮带机c以及煤流流量计7。
24.污泥仓料位计8和煤仓料位计6均为vegapuls
‑
69雷达料位计，用于料粒的持续性物位测量，具有测量精度高、不受蒸汽、灰尘或噪声影响的特点；污泥仓料位计8用于检测污泥仓料位信号并发送至中心控制器2，煤仓料位计6用于检测煤仓内料位信号并发送至输煤程控控制器1。
25.中心控制器2采用型号为1769
‑
l18er
‑
bb1b的控制器，动作准确、可靠性高，中心控制器2接收污泥仓料位信号和污泥掺配比例，并输出控制指令，将控制指令分别发送给双辊给料机9、第一污泥刮板机10、第二污泥刮板机11和电动三通挡板12实现掺配。
26.第一控制器3采用型号为1734
‑
aent的控制器，具有联动控制功能、适应性好、可靠性高，第一控制器3用于热值分析和计算煤与污泥掺配比例，并将煤与污泥掺配比例传输给中心控制器2。
27.输煤程控控制器1采用型号为1756
‑
l61 logix5561的控制器，动作灵敏、低延时、可靠性高，输煤程控控制器1用于接收煤流信号和煤仓料位信号，并分别向中心控制器2、皮带机a4、皮带机b5发出控制指令。
28.煤流流量计7为blml1200流量计，用于检测物料流量，动作灵敏、指示准确，煤流流量计7用于检测煤流大小。
29.皮带机a4、皮带机b5均为m3rsf70型号皮带机；皮带机c13和皮带机d20为m3rsf60型号皮带机，具有传输距离长、运行稳定、物料流量均匀的特点，皮带机c13和皮带机d20的设置是为解决实际生产工作环境下传输距离较长，需要克服传输坡度等的问题。
30.直流型锅炉15采用hg
‑
1110/25.4
‑
hm2型超临界锅炉，具有参数高、经济性好、锅炉热效率高的特点。
31.汽轮发电机组16为qfsn
‑
350
‑
2发电机组，具有参数高、能量损耗低、适应性强、稳定可靠的特点。
32.磨煤机14为hp型磨煤机，属中速型磨煤机，具有适应煤种广泛，研磨速度快、效率高，煤粉细度稳定的特点。
33.烟囱17为钢筋混凝土结构，高度180米，通过热压作用，减小烟气排放阻力。
34.本实用新型一种燃煤电厂污泥耦合高效发电系统的工作过程具体如下：
35.煤仓料位计6测量煤仓19的实时料位，并将煤仓19的实时料位信号作为控制量发送到输煤程控控制器1；输煤程控控制器1对中心控制器2发出煤仓补仓指令，输煤程控控制器1对皮带机c13发出启动指令，对皮带机a4或皮带机b5发出启动指令；对应煤流流量计7检测皮带机a4或皮带机b5启动后的煤流信号，并将流煤信号反馈给输煤程控控制器1，流煤信号经输煤程控控制器1传输到中心控制器2；
36.与此同时，中心控制器2接收到补仓信号后，第一控制器3将热值分析结果和煤与污泥掺配比例发送至中心控制器2；污泥仓料位计8测量污泥仓18的料位信号并发送污泥仓18的料位信号至中心控制器2；若污泥仓18料位高度满足掺配条件，中心控制器2根据接收的补仓指令、污泥仓料位信号、煤与污泥掺配比例信号分别向双辊给料机9、第一污泥刮板机10、第二污泥刮板机11发送启动指令，启动顺序为第一步启动第二污泥刮板机11，第二步启动第一污泥刮板机10，第三步启动双辊给料机9；中心控制器2接收到流煤信号后，由于输煤系统的输煤皮带机为单侧运行，因此以流煤信号判断皮带机a4和皮带机b5的运行状态，选择正在运行中的皮带机作为掺配路径，并且中心控制器根据流煤信号的煤流大小计算污
泥实时掺配量，通过控制电动三通挡板12选择污泥与来煤的掺配路径，实现污泥与煤的稳定掺配，并将掺配好的掺配煤传送至煤仓19，磨煤机14将煤仓19输送的掺配煤研磨至规定细度煤粉，直流型锅炉15燃烧磨煤机研磨好的煤粉，煤粉在直流型锅炉15内燃烧放热，加热做功工质，汽轮发电机组16接收工质进行发电，烟囱17排放燃烧后烟气，实现污泥耦合发电。