1.本实用新型涉及石墨舟清洗处理装置技术领域，具体涉及一种批量化石墨舟烘箱。
背景技术：
2.石墨舟作为一种具有优良物理、化学性质的反应皿，其常用于单晶硅工件的熔铸等；通过石墨舟进行产品加工的过程中，为保证产品的正常卸料，会在石墨舟上抹刷土层，在单次生产完成后，为保证下一批次生产品的稳定性，需要对石墨舟进行清洗；现有技术中在将石墨舟清洗完成进行烘干时，会将石墨舟叠放在烘干箱内，通过加热、吹气的方式进行烘干，但是这种烘干方式中，因石墨舟对齐叠放，吹入的空气难以进入叠放的石墨舟之间，导致烘干效率低下，针对上述问题，现在对现有技术中的石墨舟烘干箱进行改进，在不改变烘干箱现有结构的基础上进行部分结构件的添加，改变其内空气流动方式，以便提高其内的空气流动效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种批量化石墨舟烘箱，其设置活动的盛放结构，设置交错的限位结构，进而方便在上料后将上下叠设的原料错位放置，进而在箱体内吹气时限制气流的流动通道，保证气流接触全部的原料工件。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.它包含箱体、箱门、加热丝，其中箱体固定设置在底座上，箱体的前端开口设置，箱体的前端口上覆盖设置有箱门，且箱门通过合页铰设在箱体前端口的左侧边上，箱体的左右两内侧壁上均从上至下等距固定设置有数个加热丝，且加热丝通过导线与外部电源导电设置，箱体的侧壁下端穿设固定有进气管，箱体的侧壁上端穿设固定有出气管；它还包含固定架、支架、斜楔，其中箱体内设置有固定架，固定架内从上至下等距设置有数个支架，且支架的左右两端分别伸设在固定架的左右两侧，固定架的侧板上穿设固定有导向套，支架的位于固定套外部的侧壁上固定设置有导向杆，导向杆活动穿设在导向套内，导向杆上套设固定有复位弹簧，且复位弹簧的另一端固定设置在导向套上，箱体的左右两内侧壁上均等距固定设置有数个斜楔，同一侧壁上的加热丝对应设置在斜楔的前方，且两侧的斜楔交错设置，斜楔活动抵设在支架的侧壁上；支架的前侧壁上开设有插口，支架的左右两内侧壁上固定设置有插槽，插槽的前端开口设置，且插槽穿设在插口内。
6.优选地，所述的箱体的左右两侧板的前边均插设固定有设备盒，且设备盒位于箱体内的一端开口设置，设备盒内活动设置有安装架，安装架上通过轴承旋设有导向辊，设备盒上活动穿设有限位杆。
7.优选地，所述的箱体的后内侧壁上从上至下等距固定设置有数个顶杆，且顶杆与支架对应设置，支架的后侧板上开设有腰形孔，顶杆的前端活动插设在腰形孔内。
8.优选地，所述的支架的左右两侧边上均开设有收纳槽，收纳槽内插设固定有弹性
片，且弹性片的活动端伸出设置在收纳槽外部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种批量化石墨舟烘箱，其设置活动的盛放结构，设置交错的限位结构，进而方便在上料后将上下叠设的原料错位放置，进而在箱体内吹气时限制气流的流动通道，保证气流接触全部的原料工件。
10.附图说明：
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1的右视图。
13.图3是图1中的a-a剖视图。
14.图4是图2中的b-b剖视图。
15.图5是本实用新型中支架的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.箱体1、箱门2、加热丝3、进气管4、出气管5、固定架6、支架7、导向套8、导向杆9、复位弹簧10、斜楔11、插口12、插槽13、设备盒14、安装架15、导向辊16、限位杆17、顶杆18、腰形孔19、收纳槽20、弹性片21。
18.具体实施方式：
19.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：
21.它包含箱体1、箱门2、加热丝3，其中箱体1铆设在底座上，箱体1的前端开口设置，箱体1的前端口上覆盖设置有箱门2，且箱门2通过合页铰设在箱体1前端口的左侧边上，箱体1的左右两内侧壁上均从上至下等距铆设有数个加热丝3，且加热丝3通过导线与外部电源导电设置，箱体1的侧壁下端穿设固定有进气管4，箱体1的侧壁上端穿设固定有出气管5；它还包含固定架6、支架7、斜楔11，其中箱体1内设置有固定架6，固定架6内从上至下等距设置有数个支架7，且支架7的左右两端分别伸设在固定架6的左右两侧，固定架6的侧板上穿设固定有导向套8，支架7的位于固定套外部的侧壁上铆设有导向杆9，导向杆9活动穿设在导向套8内，导向杆9上套设固定有复位弹簧10，且复位弹簧10的另一端铆设在导向套8上，箱体1的左右两内侧壁上均等距铆设有数个斜楔11，同一侧壁上的加热丝3对应设置在斜楔11的前方，且两侧的斜楔11交错设置，斜楔11活动抵设在支架7的侧壁上；支架7的前侧壁上开设有插口12，支架7的左右两内侧壁上铆设有插槽13，插槽13的前端开口设置，且插槽13穿设在插口12内；
22.箱体1的左右两侧板的前边均插设固定有设备盒14，且设备盒14位于箱体1内的一端开口设置，设备盒14内活动设置有安装架15，安装架15上通过轴承旋设有导向辊16，设备盒14上活动穿设有限位杆17，当固定架6带动支架7在箱体1内移动进退时，导向辊16收入设备盒14内，在固定架6移动，且支架7脱离斜楔11时，复位弹簧10带动上下叠设的支架7移动对齐，此时移动安装架15，将导向辊16从设备盒14内伸出，进而导向辊16抵住支架7的侧边，此时插入限位杆17将安装架15抵住，进而导向辊16夹住支架7，对支架7进行导向；
23.箱体1的后内侧壁上从上至下等距铆设有数个顶杆18，且顶杆18与支架7对应设置，支架7的后侧板上开设有腰形孔19，顶杆18的前端活动插设在腰形孔19内，在将原料送
入支架7内进行上料时，原料推动完全进入支架7内部并抵在支架7的后内侧壁上，此时将支架7送入箱体1内，此时顶杆18穿过腰形孔19并向前推动原料，将原料的前端推动伸出支架7，方便加工完成后进行卸料；支架7的左右两侧边上均开设有收纳槽20，收纳槽20内插设固定有弹性片21，且弹性片21的活动端伸出设置在收纳槽20外部，在将支架7送入箱体1内，且斜楔11推动上下两侧的支架7错位移动时，斜楔11推动支架7抵在箱体1的内侧壁上，此时弹性片21首先接触箱体1的内侧壁，进而对支架7与箱体1的内侧壁之间形成密封，进而保证箱体1内烘干用气体流动的正确路径。
24.本具体实施方式的工作原理是：在将原料放入支架7内时，将固定架6抽出箱体1的外部，此时复位弹簧10推动支架7，进而上下叠设的支架7移动对齐，从插口12内将原料滑动插入支架7上的插槽13内，接着推动固定架6将支架7送入箱体1内，此时支架7接触斜楔11，且上下相邻的支架7分别抵住箱体1内左右侧壁上的斜楔11，随着支架7在箱体1内向后移动，斜楔11抵住支架7并推动上下相邻的支架7错位移动，进而支架7的一侧抵在斜楔11上，支架7的另一侧边抵在箱体1上远离对应的斜楔11的一内侧壁上，接着启动加热丝3，通过进气管4向箱体1内吹气，进而空气流动，通过加热丝3升温，并在上下叠设的支架7之间流动，进而对支架7内的原料进行烘干；在烘干完成后将固定架6抽出箱体1，则复位弹簧10推动支架7对齐，对支架7上的成品进行卸料；在将固定座从箱体1内抽出，且支架7脱离斜楔11后，推动安装架15，将导向辊16伸出设备盒14，此时左右两侧的导向辊16将支架7夹住，此时插入限位杆17，进而将安装架15抵住，进而固定架6上的支架7对齐且限位；在将原料送入支架7内，且将支架7移动送入箱体1内时，顶杆18穿过支架7上的腰形孔19抵住原料，进而在支架7向后移动时，顶杆18推动原料从插口12内伸出。
25.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
26.1、支架7通过导向杆9与固定架6连接设置，箱体1的内侧壁上设置斜楔11，进而在通过固定架6将支架7送入箱体1内后，斜楔11推动支架7，将上下相邻的支架7推动错位，并将支架7的另一侧边抵在箱体1的内侧壁上，进而在箱体1内的空气流动时进行之字行进，保证气体接触工件的表面；
27.2、箱体1的前端设置设备盒14，且在设备盒14内通过安装架15设置导向辊16，进而在通过固定架6将支架7抽出箱体1时，将支架7进行左右夹紧，保证上下叠设的支架7对齐，方便装卸料。
28.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。