1.本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种高效节能型蒸汽式锅炉。


背景技术：

2.蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，其属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉，和常压锅炉不同，蒸汽锅炉出厂时必须带有锅炉手续，锅炉手续包括锅炉本体图、安装图、仪表阀门图、管道图及检验合格证等，蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等；蒸汽锅炉按燃料供给方式可以分为手动燃烧蒸汽锅炉和全自动链条燃烧蒸汽锅炉；按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。
3.在对蒸汽进行生产的过程中，常会用到蒸汽式锅炉，现有的蒸汽式锅炉工作效率较低，在对蒸汽进行生产的过程中，大大延长了蒸汽式锅炉的工作时间，从而大大增加了其能量的消耗，降低了其工作效率，无法满足使用者的需求，降低了蒸汽式锅炉的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效节能型蒸汽式锅炉，具备工作效率高的优点，解决了现有的蒸汽式锅炉工作效率较低，在对蒸汽进行生产的过程中，大大延长了蒸汽式锅炉的工作时间，从而大大增加了其能量的消耗，降低了其工作效率，无法满足使用者的需求，降低了蒸汽式锅炉实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型蒸汽式锅炉，包括缸体，所述缸体的内腔横向设置有罐体，所述罐体表面两侧的四周均固定连接有固定杆，所述固定杆远离罐体的一侧与缸体的内表面固定连接，所述缸体右侧的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至缸体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的左侧贯穿至罐体的内腔并延伸至罐体内腔的左侧，所述转杆表面的左侧通过轴承活动套设有稳定杆，所述稳定杆的顶部与罐体内腔的顶部固定连接，所述转杆的表面固定套设有搅拌叶，所述罐体内腔的底部固定安装有固定杆，所述缸体的右侧竖向设置有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的底部连通有进水管，所述进水管的底部贯穿至蓄水箱内腔的底部，所述水泵的顶部连通有出水管，所述出水管远离水泵的一侧依次贯穿缸体和罐体延伸至罐体的内腔并连通有喷头，所述缸体内腔右侧的顶部连通有外连通管，所述外连通管的右侧与蓄水箱内腔左侧的顶部连通，所述罐体的表面环形盘绕有导热丝，所述导热丝远离罐体的一侧依次贯穿外连通管和蓄水箱并延伸至蓄水箱内腔的底部，所述电机内腔顶部的右侧连通有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管的顶部贯穿至缸体的顶部，所述罐体内腔底部的中心处连通有排水管，所述排水管的底部贯穿至缸体的底部，所述外连通管的内表面固定连接有第一保温管，所述第一保温管的内表面固定连接有内连通管，所述蓄水箱的表面固定安装有第二保温管，所述蓄水箱内腔的底部连通有导出管，所述蓄水箱内腔右侧的顶
部连通有注水管。
6.优选的，所述缸体底部的两侧和蓄水箱底部的四角均固定支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑板，纵向两个支撑腿相对的一侧固定连接有加强杆。
7.优选的，所述缸体内腔右侧的中心处镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内圈与转杆的表面过盈配合，所述第二保温管为玻璃纤维。
8.优选的，所述罐体内腔右侧的中心处镶嵌有密封橡胶圈，密封橡胶圈的内圈与转杆的表面接触，所述注水管表面的顶部螺纹连接有注水盖。
9.优选的，所述第一保温管为泡沫，所述罐体表面的左侧螺纹密封连接有密封盖，所述缸体的右侧通过铰链活动安装有盖板。
10.优选的，所述排水管和导出管表面的底部均固定安装有阀门，所述出水管表面的底部固定安装有电磁阀，所述缸体顶部的左侧固定连接有控制器，控制器的输出端分别与水泵、电机、加热设备和电磁阀的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置电机、转杆、搅拌叶、加热设备、蓄水箱、水泵、进水管、出水管、外连通管、导热丝、第一保温管、内连通管和第二保温管配合使用，解决了现有的蒸汽式锅炉工作效率较低，在对蒸汽进行生产的过程中，大大延长了蒸汽式锅炉的工作时间，从而大大增加了其能量的消耗，降低了其工作效率，无法满足使用者的需求，降低了蒸汽式锅炉实用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置支撑腿和支撑板配合使用，能够对缸体和蓄水箱进行稳定支撑，通过设置加强杆，能够增大缸体上支撑腿的支撑强度，通过设置第一保温管，能够对外连通管内进行保温，通过设置第二保温管，能够对蓄水箱内进行保温，通过设置稳定轴承，能够便于转杆稳定转动，通过设置稳定杆，能够对转杆进行支撑，通过设置固定杆，能够对罐体进行固定。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型缸体结构左视剖视示意图；
16.图3为本实用新型外连通管结构左视剖视示意图；
17.图4为本实用新型图1中a结构放大示意图。
18.图中：1缸体、2电机、3转杆、4稳定杆、5搅拌叶、6加热设备、7罐体、8固定杆、9蓄水箱、10水泵、11进水管、12出水管、13喷头、14外连通管、15导热丝、16蒸汽排出管、17排水管、18第一保温管、19内连通管、20第二保温管、21导出管、22注水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、
“
两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型中的缸体1、电机2、转杆3、稳定杆4、搅拌叶5、加热设备6、罐体7、固定杆8、蓄水箱9、水泵10、进水管11、出水管12、喷头13、外连通管14、导热丝15、蒸汽排出管16、排水管17、第一保温管18、内连通管19、第二保温管20、导出管21和注水管22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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4，一种高效节能型蒸汽式锅炉，包括缸体1，缸体1内腔右侧的中心处镶嵌有稳定轴承，缸体1的右侧通过铰链活动安装有盖板，缸体1的内腔横向设置有罐体7，罐体7内腔右侧的中心处镶嵌有密封橡胶圈，罐体7表面的左侧螺纹密封连接有密封盖，罐体7表面两侧的四周均固定连接有固定杆8，固定杆8远离罐体7的一侧与缸体1的内表面固定连接，缸体1右侧的中心处固定连接有电机2，电机2的输出端贯穿至缸体1的内腔并固定连接有转杆3，稳定轴承的内圈与转杆3的表面过盈配合，通过设置稳定轴承，能够便于转杆3稳定转动，密封橡胶圈的内圈与转杆3的表面接触，转杆3的左侧贯穿至罐体7的内腔并延伸至罐体7内腔的左侧，转杆3表面的左侧通过轴承活动套设有稳定杆4，通过设置稳定杆4，能够对转杆3进行支撑，稳定杆4的顶部与罐体7内腔的顶部固定连接，转杆3的表面固定套设有搅拌叶5，罐体7内腔的底部固定安装有固定杆8，通过设置固定杆8，能够对罐体7进行固定，缸体1的右侧竖向设置有蓄水箱9，缸体1底部的两侧和蓄水箱9底部的四角均固定支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑板，通过设置支撑腿和支撑板配合使用，能够对缸体1和蓄水箱9进行稳定支撑，纵向两个支撑腿相对的一侧固定连接有加强杆，通过设置加强杆，能够增大缸体1上支撑腿的支撑强度，蓄水箱9的顶部固定连接有水泵10，水泵10的底部连通有进水管11，进水管11的底部贯穿至蓄水箱9内腔的底部，水泵10的顶部连通有出水管12，出水管12远离水泵10的一侧依次贯穿缸体1和罐体7延伸至罐体7的内腔并连通有喷头13，缸体1内腔右侧的顶部连通有外连通管14，外连通管14的右侧与蓄水箱9内腔左侧的顶部连通，罐体7的表面环形盘绕有导热丝15，导热丝15远离罐体7的一侧依次贯穿外连通管14和蓄水箱9并延伸至蓄水箱9内腔的底部，电机2内腔顶部的右侧连通有蒸汽排出管16，蒸汽排出管16的顶部贯穿至缸体1的顶部，罐体7内腔底部的中心处连通有排水管17，排水管17的底部贯穿至缸体1的底部，外连通管14的内表面固定连接有第一保温管18，第一保温管18为泡沫，通过设置第一保温管18，能够对外连通管14内进行保温，第一保温管18的内表面固定连接有内连通管19，蓄水箱9的表面固定安装有第二保温管20，第二保温管20为玻璃纤维，通过设置第二保温管20，能够对蓄水箱9内进行保温，蓄水箱9内腔的底部连通有导出管21，排水管17和导出管21表面的底部均固定安装有阀门，蓄水箱9内腔右侧的顶部连通有注
水管22，注水管22表面的顶部螺纹连接有注水盖，出水管12表面的底部固定安装有电磁阀，缸体1顶部的左侧固定连接有控制器，控制器的输出端分别与水泵10、电机2、加热设备6和电磁阀的输入端电性连接，通过设置电机2、转杆3、搅拌叶5、加热设备6、蓄水箱9、水泵10、进水管11、出水管12、外连通管14、导热丝15、第一保温管18、内连通管19和第二保温管20配合使用，解决了现有的蒸汽式锅炉工作效率较低，在对蒸汽进行生产的过程中，大大延长了蒸汽式锅炉的工作时间，从而大大增加了其能量的消耗，降低了其工作效率，无法满足使用者的需求，降低了蒸汽式锅炉实用性的问题。
24.使用时，使用者将水通过注水管22排入蓄水箱9内，然后使用者通过控制器控制水泵10、电机2和加热设备6工作并控制出水管12上的电磁阀开启，水泵10工作将蓄水箱9内的水依次通过进水管11、出水管12和喷头13排入罐体7内，加热设备6工作对罐体7内的水进行加热，同时电机2工作带动转杆3转动，从而带动搅拌叶5转动，搅拌叶5转动对罐体7内的水进行搅拌，使其充分受热，在对罐体7内水进行加热的同时，导热丝15将罐体7表面的热能传递至蓄水箱9内的水中，对蓄水箱9内的水进行预加热处理，从而对罐体7表面的热能进行利用，当后续对罐体7内继续加水时，然后者可直接通过水泵10对罐体7内注入升温后的水，防止直接加入冷水降低罐体7内水的蒸发时间，从而达到节能高效的作用。
25.综上所述：该高效节能型蒸汽式锅炉，通过设置电机2、转杆3、搅拌叶5、加热设备6、蓄水箱9、水泵10、进水管11、出水管12、外连通管14、导热丝15、第一保温管18、内连通管19和第二保温管20配合使用，解决了现有的蒸汽式锅炉工作效率较低，在对蒸汽进行生产的过程中，大大延长了蒸汽式锅炉的工作时间，从而大大增加了其能量的消耗，降低了其工作效率，无法满足使用者的需求，降低了蒸汽式锅炉实用性的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。