1.本实用新型属于锅炉管排熔覆技术领域，具体地说涉及一种防止锅炉管排熔覆变形的固定工装。
背景技术：
2.锅炉管广泛应用于过热蒸汽管、沸水管等高温高压条件下，根据需要有时需要多根锅炉管并排使用。锅炉管排包括多跟锅炉管及连接多跟锅炉管的连接板，在锅炉管排制作或检修时的熔覆过程中，由于锅炉管及连接板的壁较薄，且锅炉管较长，容易受热不均产生翘曲变形，使得整个锅炉管排板面不能维持平整状态。
3.针对上述问题，特提出本实用新型。
技术实现要素：
4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种防止锅炉管排熔覆变形的固定工装。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种防止锅炉管排熔覆变形的固定工装，包括多个依次设置的支撑组件和用于将锅炉管排固定于所述支撑组件上的多个压紧组件，所述支撑组件固定连接于锅炉管排熔覆设备用于放置锅炉管排的支撑座上，相邻两个支撑组件之间留有设置压紧组件的空间，所述压紧组件设置于相邻两个支撑组件之间，多个压紧组件不同侧设置，其分别设置于锅炉管排置于支撑组件上后锅炉管排的两侧。
6.优选的，多个支撑组件间隔设置，相邻两个支撑组件之间设置两个压紧组件，两个压紧组件分别位于锅炉管排置于支撑组件上后锅炉管排的两侧，位于锅炉管排两侧的压紧组件分别压紧锅炉管排两侧的边缘。
7.优选的，所述支撑组件包括支撑架和设置于所述支撑架上的支撑板，所述支撑架固定连接于锅炉管排熔覆设备用于放置锅炉管排的支撑座上，锅炉管排置于支撑板上在压紧组件的作用下被压紧固定于支撑板上。
8.优选的，所述支撑架包括工字钢和分别设置于工字钢两侧的多个支架，所述支架的下端固定连接于所述工字钢上，所述支架的上端与工字钢的上端平齐，所述支撑板固定连接于工字钢和支架上。
9.优选的，所述支撑板为钢板。
10.优选的，所述支撑板上设置有两个挡板，两个挡板分别设置于支撑板的两端，两个挡板之间留有放置锅炉管排的空间。
11.优选的，所述压紧组件包括提挡块、l形压块以及紧固螺栓，所述提挡块设置于支撑板的下方，所述提挡块的尺寸大于相邻两个支撑组件之间的空间大小，所述l形压块设置于支撑板的上方，所述紧固螺栓的一端固定连接于所述提挡块上，另一端穿过相邻两个支撑组件之间的空间以及l形压块后与螺母配合连接，锅炉管排置于支撑板上后，拧紧螺母，l形压块的一端支撑于支撑板上，另一端压紧于锅炉管排的边缘上。
12.优选的，所述l形压块上设置有长条孔，所述紧固螺栓穿过长条孔。
13.优选的，所述支撑板的四角处均设置有方形缺口，所述提挡块设置为t形结构，提挡块横向部分的尺寸大于相邻两个支撑组件之间的空间大小，提挡块竖向部分的尺寸小于相邻两个支撑组件之间的空间大小，提挡块的竖向部分置于相邻两个支撑组件之间，所述紧固螺栓固定连接于提挡块的竖向部分上。
14.优选的，所述支撑板上设置有两个l形通孔，两个l形通孔分别设置于支撑板的两端，所述l形通孔处设置有辅助压紧组件压紧锅炉管排的第二压紧组件。
15.优选的，所述第二压紧组件的结构与压紧组件的结构相同。
16.优选的，l形通孔沿垂直于锅炉管排放置的方向设置，锅炉管排放置的方向为纵向，垂直于锅炉管排放置的方向为横向，l形通孔由横向孔和纵向孔组成l形结构，第二压紧组件中提挡块横向部分可自纵向孔处插入支撑板的下方并经移动卡在横向孔处的支撑板的下方，第二压紧组件中提挡块的竖向部分置于横向孔内。
17.有益效果：
18.1、本实用新型提供的防止锅炉管排熔覆变形的固定工装结构设计合理，性能稳定可靠，能够有效控制锅炉管排在熔覆过程中的变形。
19.2、本实用新型提供的防止锅炉管排熔覆变形的固定工装结构通过在原锅炉管排熔覆设备用于放置锅炉管排的支撑座上设置支撑组件和压紧组件实现锅炉管排的压紧固定，设备改造简单，无需更换新的设备，节约成本，且防止锅炉管排变形的效果较好，有效的提高了锅炉管排的成品率，保证了锅炉管排的质量。
20.3、本实用新型中的支撑组件包括支撑架和支撑板，支撑架包括工字钢和支架，支撑板为钢板，取材方便，且工字钢可以直接焊接在原锅炉管排熔覆设备用于放置锅炉管排的支撑座上，钢板直接焊接在工字钢和支架上，支架对钢板起到辅助支撑的作用，加工简单且结构稳定，能够很好的支撑锅炉管排。
21.4、本实用新型压紧组件包括提挡块、l形压块以及紧固螺栓，提挡块、l形压块以及紧固螺栓相互配合能够快速的将锅炉管排压紧于支撑板上，操作方便且简单，压紧固定效果好。
22.5、本实用新型的支撑板上设置有两个挡板，锅炉管排放置于两个挡板之间，一方面能够对锅炉管排放置于支撑板上起到快速定位的作用，另一方面能够防止锅炉管排在熔覆过程中发生左右移动的情况，起到限位作用。
23.6、支撑板上设置有两个l形通孔，两个l形处设置有辅助压紧组件压紧锅炉管排的第二压紧组件，在锅炉管排熔覆过程中可以选择性的安装第二压紧组件辅助压紧锅炉管排，使得锅炉管排的固定更加稳定，更好的防止锅炉管排在熔覆过程中发生形变的情况。
附图说明
24.图1为本实用新型防止锅炉管排熔覆变形的固定工装的结构示意图。
25.图2为本实用新型防止锅炉管排熔覆变形的固定工装另一视角的结构示意图。
26.图3为图1的局部放大图。
27.图4为图2的局部放大图。
28.图中：1、锅炉管排熔覆设备的底座；2、支撑组件；21、工字钢；22、支撑板；23、支架；
24、挡板；25、方形缺口；26、l形通孔；3、压紧组件；31、提挡块；32、l形压块；33、紧固螺栓。
具体实施方式
29.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
30.实施例1
31.如图1
‑
4所示，本具体实施例中提供的防止锅炉管排熔覆变形的固定工装包括多个依次设置的支撑组件2和用于将锅炉管排固定于支撑组件2上的多个压紧组件3，支撑组件2固定连接于锅炉管排熔覆设备用于放置锅炉管排的支撑座上，多个支撑组件2间隔设置，相邻两个支撑组件2之间留有设置压紧组件3的空间，相邻两个支撑组件2之间设置两个压紧组件3，两个压紧组件3分别位于锅炉管排置于支撑组件2上后锅炉管排的两侧，位于锅炉管排两侧的压紧组件3分别压紧锅炉管排两侧的边缘实现将锅炉管排压紧固定于支撑组件2上。
32.锅炉管排压紧固定于支撑组件2上，支撑组件2固定连接于锅炉管排熔覆设备用于放置锅炉管排的支撑座上，由此实现了锅炉管排的熔覆过程依旧采用原锅炉管排的熔覆方式，实现了设备改造简单，无需更换新的设备，节约成本，且防止锅炉管排变形的效果较好，有效的提高了锅炉管排的成品率，保证了锅炉管排的质量。
33.支撑组件2包括支撑架和设置于支撑架上的支撑板22，支撑架固定连接于锅炉管排熔覆设备的支撑座上，锅炉管排置于支撑板22上在压紧组件3的作用下被压紧固定于支撑板22上。在本具体实施例中，支撑架焊接于支撑座上，支撑板22焊接于支撑架上。
34.进一步的，支撑架包括工字钢21和分别设置于工字钢21两侧的多个支架23，支架23的下端固定连接于工字钢21上，支架23的上端与工字钢21的上端平齐，支撑板22固定连接于工字钢21和支架23上。在本具体实施例中，支架23包括焊接于工字钢21腹板上的竖板、用于支撑支撑板22的横板以及用于连接竖板和横板的连接杆，支撑板22焊接于横板上，连接杆设置于竖板的中部，横板、竖板和连接杆为一体成型的结构，支架23的设置能够辅助支撑支撑板22，使得支撑板22更加稳定平稳，且支架23的结构较为稳定，能够较好的辅助支撑支撑板22。进一步的，支撑架包括四个支架23，四个支架23分别设置于工字钢21两侧的两端，四个支架23均匀分布，受力均匀。
35.进一步的，支撑板22为钢板，取材方便，钢板直接焊接在工字钢21和支架23上，支架23对钢板起到辅助支撑的作用，加工简单且结构稳定，能够很好的支撑锅炉管排。
36.进一步的，支撑板22上设置有两个挡板24，两个挡板24分别设置于支撑板22的两端，两个挡板24之间留有放置锅炉管排的空间。挡板24的设置一方面能够对锅炉管排放置于支撑板22上起到快速定位的作用，另一方面能够防止锅炉管排在熔覆过程中发生左右移动的情况，起到限位作用。
37.压紧组件3包括提挡块31、l形压块32以及紧固螺栓33，提挡块31设置于支撑板22的下方，提挡块31的尺寸大于相邻两个支撑组件2之间的空间大小，l形压块32设置于支撑
板22的上方，紧固螺栓33的一端固定连接于提挡块31上，另一端穿过相邻两个支撑组件2之间的空间以及l形压块32后与螺母配合连接，锅炉管排置于支撑板22上后，拧紧螺母，l形压块32的一端支撑于支撑板22上，另一端压紧于锅炉管排的边缘上，压紧于锅炉管排上的l形压块32与支撑板22间的距离与锅炉管排相匹配，l形压块32压紧锅炉管排时，提挡块31位于支撑板22的下方且贴紧与支撑板22上，在紧固螺栓33的作用下l形压块32和提挡块31与支撑板22配合作用实现l形压块32压紧锅炉管排，l形压块32的一端支撑于支撑板22上避免了l形压块32在压紧锅炉管排时发生偏转。
38.进一步的，l形压块32上设置有长条孔，紧固螺栓33穿过长条孔，此设置使得紧固螺栓33与l形压块32之间的连接更加灵活，其可以l形压块32控制压紧在锅炉管排上的量。
39.支撑板22的四角处均设置有方形缺口25，提挡块31设置为t形结构，提挡块31横向部分的尺寸大于相邻两个支撑组件2之间的空间大小，提挡块31竖向部分的尺寸小于相邻两个支撑组件2之间的空间大小，提挡块31的竖向部分置于相邻两个支撑组件2之间，紧固螺栓33固定连接于提挡块31的竖向部分上，此设置实现了提挡块31使用位于支撑板22的下方，对l形压板起到限位作用，进一步的，提挡块31的竖向部分置于相邻两个支撑组件2之间能够有效避免提挡块31发生转动，增加了锅炉管排压紧的稳定性。支撑板22的四角处均设置有方形缺口25的结构使的提挡块31可以自方形缺口25处安装于支撑板22的下部，便于压紧组件3的拆装。
40.该固定工装在使用时，首先将锅炉管排置于挡块之间的支撑板22上，然后调整紧固螺栓33上的螺母，使得l形压块32压紧在锅炉管排上，实现锅炉管排的压紧固定，通过支撑板22和l形压块32的配合固定作用，因热量产生的热变形会在内部的各种内力作用下，逐渐减小，由此实现防止锅炉管排在熔覆过程中的变形。当整体熔覆完成后，解除部分压紧组件3，完成锅炉管排被遮挡区域的熔覆，然后逐步完成锅炉管排的整体熔覆。
41.实施例2
42.本实用新型还提供了另一种防止锅炉管排熔覆变形的固定工装，在该实施例中，所述的防止锅炉管排熔覆变形的固定工装与实施例1的防止锅炉管排熔覆变形的固定工装大体相同，不同的是：支撑板22上设置有两个l形通孔26，两个l形通孔26分别设置于支撑板22的两端，l形通孔26处设置有辅助压紧组件3压紧锅炉管排的第二压紧组件，第二压紧组件的结构与压紧组件3的结构相同，其与压紧组件3压紧锅炉管排的方式也相同。
43.l形通孔26沿垂直于锅炉管排放置的方向设置，锅炉管排放置的方向为纵向，垂直于锅炉管排放置的方向为横向，l形通孔26由横向孔和纵向孔组成l形结构，第二压紧组件中提挡块横向部分可自纵向孔处插入支撑板的下方并经移动卡在横向孔处的支撑板的下方，第二压紧组件中提挡块的竖向部分置于横向孔内。
44.第二压紧组件的设置用于辅助压紧组件3压紧锅炉管排，在锅炉管排熔覆过程中可以选择性的安装第二压紧组件辅助压紧锅炉管排，使得锅炉管排的固定更加稳定，更好的防止锅炉管排在熔覆过程中发生形变的情况。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。