1.本实用新型涉及一种预制钢结构框架，具体为一种锅炉安装用预制钢结构框架。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。现有的锅炉再安装中需要预制钢结构框架对锅炉进行支撑安装，现有的结构存在以下不足之处:
3.1、现有的结构框架大都再锅炉安装之前先已经形成完整的框架结构，完整的框架结构体积较大，且运输不方便，同时不能更具实际情况，调整框架的高度，适用性不强
4.2、现有的结构框架，由于为一体架构，故不能根据锅炉的实际情况调整支撑点，导致支撑不稳，实用性不强。
5.因此需要一种锅炉安装用预制钢结构框架对上述问题做出改善。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种锅炉安装用预制钢结构框架，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种锅炉安装用预制钢结构框架，包括锅炉安装钢板，所述锅炉安装钢板底部表面两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱下端表面开设有第二螺纹槽，所述连接柱下端安装有增高柱，所述增高柱上端固定连接有第一螺纹柱，所述增高柱下端表面开设有第一螺纹槽，所述增高柱下端安装有支撑腿，所述支撑腿上端固定连接有第二螺纹柱，所述支撑腿下端固定连接有支撑块，所述锅炉安装钢板上表面等距离固定连接有限位柱，所述限位柱两侧表面均开设有第一螺孔，所述锅炉安装钢板上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有弧形支撑板，所述支撑柱下端表面开设有限位槽，所述限位槽两侧槽壁上均开设有第二螺孔。
9.作为本实用新型优选的方案，所述锅炉安装钢板设置有两个，两个所述锅炉安装钢板之间等距离固定连接有连接钢柱，一个所述锅炉安装钢板下表面边缘处等距离固定连接有梯子安装板，所述梯子安装板上开设有梯子安装螺孔。
10.作为本实用新型优选的方案，所述支撑柱下端表面开设的限位槽与锅炉安装钢板上表面的限位柱卡合连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述限位槽两侧槽壁上开设的第二螺孔与限位柱两侧表面开设的第一螺孔位置对应设置，所述第一螺孔和第二螺孔之间螺纹连接有强劲螺
栓。
12.作为本实用新型优选的方案，所述增高柱上端固定连接的第一螺纹柱与连接柱下端表面开设的第二螺纹槽螺纹连接。
13.作为本实用新型优选的方案，所述支撑腿上端固定连接的第二螺纹柱与增高柱下端表面开设的第一螺纹槽螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的支撑腿、增高柱和连接柱，将整体框架结构搬运到需要安装锅炉的位置，将增高柱与锅炉安装钢板下表面连接的连接柱连接，将增高柱上端的第一螺纹柱与连接柱下表面开设的第二螺纹槽螺纹连接，再将支撑腿与增高柱连接，将支撑腿上端的第二螺纹柱与增高柱下端表面开设的第一螺纹槽螺纹连接，进一步将锅炉安装钢板撑起，可根据实际需求适当增加或者减少增高柱用以调节锅炉安装钢板的撑起高度，在运输前可将整体结构拆分方便运输的同时，还能根据实际场地需求，对支撑高度进行调整，适用性强。
16.2、本实用新型中，通过设置的弧形支撑板和限位柱，根据实际锅炉的规格大小选择合适的限位柱进行弧形支撑板的安装，将弧形支撑板下表面固定连接的支撑柱固定安装在合适的限位柱即可，将支撑柱下表面开设的限位槽卡接在限位柱表面，将限位槽两侧的第二螺孔与限位柱两侧的第一螺孔对应，再将强劲螺栓固定在第二螺孔和第一螺孔上，进一步将支撑柱固定，可根据实际需求增加弧形支撑板的数量，使锅炉支撑更加稳定，能根据锅炉的实际情况进行支撑点的调整，增加了锅炉支撑的稳定性，提高了框架的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的正剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的横剖面结构示意图。
21.图中：1、锅炉安装钢板；2、限位柱；3、支撑柱；4、弧形支撑板；5、第一螺孔；6、强劲螺栓；7、梯子安装板；8、梯子安装螺孔；9、支撑腿；10、支撑块；11、连接钢柱；12、增高柱；13、连接柱；14、限位槽；15、第一螺纹柱；16、第二螺纹柱；17、第一螺纹槽；18、第二螺纹槽；19、第二螺孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种锅炉安装用预制钢结构框架，包括锅炉安装钢板1，锅炉安装钢板1底部表面两侧均固定连接有连接柱13，连接柱13下端表面开设有第二螺纹槽18，连接柱13下端安装有增高柱12，增高柱12上端固定连接有第一螺纹柱15，增高柱12下端表面开设有第一螺纹槽17，增高柱12下端安装有支撑腿9，支撑腿9上端固定连接有第二螺纹柱16，支撑腿9下端固定连接有支撑块10，锅炉安装钢板1上表面等距离固定连接有限位柱2，限位柱2两侧表面均开设有第一螺孔5，锅炉安装钢板1上表面固定安装有支撑柱3，支撑柱3上端固定连接有弧形支撑板4，支撑柱3下端表面开设有限位槽14，限位槽14两侧槽壁上均开设有第二螺孔19；将整体框架结构搬运到需要安装锅炉的位置，将增高柱12与锅炉安装钢板1下表面连接的连接柱13连接，将增高柱12上端的第一螺纹柱15与连接柱13下表面开设的第二螺纹槽18螺纹连接，再将支撑腿9与增高柱12连接，将支撑腿9上端的第二螺纹柱16与增高柱12下端表面开设的第一螺纹槽17螺纹连接，进一步将锅炉安装钢板1撑起，可根据实际需求适当增加或者减少增高柱12用以调节锅炉安装钢板1的撑起高度，再根据实际锅炉的规格大小选择合适的限位柱2进行弧形支撑板4的安装，将弧形支撑板4下表面固定连接的支撑柱3固定安装在合适的限位柱2即可，将支撑柱3下表面开设的限位槽14卡接在限位柱2表面，将限位槽14两侧的第二螺孔19与限位柱2两侧的第一螺孔5对应，再将强劲螺栓6固定在第二螺孔19和第一螺孔5上，进一步将支撑柱3固定，可根据实际需求增加弧形支撑板4的数量，使锅炉支撑更加稳定。
28.实施例2，请参照图1、2、3和4，一种锅炉安装用预制钢结构框架，包括锅炉安装钢板1，锅炉安装钢板1底部表面两侧均固定连接有连接柱13，连接柱13下端表面开设有第二螺纹槽18，连接柱13下端安装有增高柱12，增高柱12上端固定连接有第一螺纹柱15，增高柱12下端表面开设有第一螺纹槽17，增高柱12下端安装有支撑腿9，支撑腿9上端固定连接有第二螺纹柱16，支撑腿9下端固定连接有支撑块10，锅炉安装钢板1上表面等距离固定连接有限位柱2，限位柱2两侧表面均开设有第一螺孔5，锅炉安装钢板1上表面固定安装有支撑柱3，支撑柱3上端固定连接有弧形支撑板4，支撑柱3下端表面开设有限位槽14，限位槽14两侧槽壁上均开设有第二螺孔19；锅炉安装钢板1设置有两个，两个锅炉安装钢板1之间等距离固定连接有连接钢柱11，一个锅炉安装钢板1下表面边缘处等距离固定连接有梯子安装板7，梯子安装板7上开设有梯子安装螺孔8；根据锅炉的具体开口位置选择合适的梯子安装板7将梯子进行安装方便后续锅炉的使用和检查。
29.实施例3，请参照图1、2、3和4，支撑柱3下端表面开设的限位槽14与锅炉安装钢板1上表面的限位柱2卡合连接；限位槽14两侧槽壁上开设的第二螺孔19与限位柱2两侧表面开
设的第一螺孔5位置对应设置，第一螺孔5和第二螺孔19之间螺纹连接有强劲螺栓6；增高柱12上端固定连接的第一螺纹柱15与连接柱13下端表面开设的第二螺纹槽18螺纹连接；支撑腿9上端固定连接的第二螺纹柱16与增高柱12下端表面开设的第一螺纹槽17螺纹连接。
30.工作原理：使用时，将整体框架结构搬运到需要安装锅炉的位置，将增高柱12与锅炉安装钢板1下表面连接的连接柱13连接，将增高柱12上端的第一螺纹柱15与连接柱13下表面开设的第二螺纹槽18螺纹连接，再将支撑腿9与增高柱12连接，将支撑腿9上端的第二螺纹柱16与增高柱12下端表面开设的第一螺纹槽17螺纹连接，进一步将锅炉安装钢板1撑起，可根据实际需求适当增加或者减少增高柱12用以调节锅炉安装钢板1的撑起高度，再根据实际锅炉的规格大小选择合适的限位柱2进行弧形支撑板4的安装，将弧形支撑板4下表面固定连接的支撑柱3固定安装在合适的限位柱2即可，将支撑柱3下表面开设的限位槽14卡接在限位柱2表面，将限位槽14两侧的第二螺孔19与限位柱2两侧的第一螺孔5对应，再将强劲螺栓6固定在第二螺孔19和第一螺孔5上，进一步将支撑柱3固定，可根据实际需求增加弧形支撑板4的数量，使锅炉支撑更加稳定，再将锅炉吊起安装在弧形支撑板4上，再根据锅炉的具体开口位置选择合适的梯子安装板7将梯子进行安装方便后续锅炉的使用和检查。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。