1.本技术涉及蒸汽管道的技术领域，尤其是涉及一种锅炉房内蒸汽管道结构。
背景技术：
2.目前锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。蒸汽管道是用于将锅炉内的蒸汽进行输送的管道，通常采用钢、铸铁等材料建造。
3.现有的蒸汽管道在安装过程中，需要在两个蒸汽管道上焊接法兰盘，接着通过螺栓将两个法兰盘固定在一起，对蒸汽管道进行使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有两个蒸汽管道之间的连接不便捷，导致人工劳动强度较大的缺陷。
技术实现要素：
5.为了使两个蒸汽管道的连接较为便捷，能够降低人工劳动强度，本技术提供一种锅炉房内蒸汽管道结构。
6.本技术提供的一种锅炉房内蒸汽管道结构采用如下的技术方案：
7.一种锅炉房内蒸汽管道结构，包括蒸汽管道一和蒸汽管道二，所述蒸汽管道一和蒸汽管道二之间设置有连接装置，所述连接装置包括连接管道、设置于连接管道上的挤压片和套设于连接管道上的锁紧套，所述连接管道设置于蒸汽管道一和蒸汽管道二之间，所述挤压片位于锁紧套和蒸汽管道一之间，所述锁紧套与连接管道螺纹配合，且所述锁紧套用于对挤压片挤压锁紧。
8.通过采用上述技术方案，蒸汽管道一和蒸汽管道二之间设置有连接装置，将连接管道的两端分别套在蒸汽管道一和蒸汽管道二上，接着旋动锁紧套，锁紧套对挤压片挤压锁紧，进而实现对蒸汽管道一和蒸汽管道二的固定锁紧，使两个蒸汽管道的连接较为便捷，能够降低人工劳动强度。
9.优选的：所述锁紧套包括螺纹配合于连接管道上的旋转部和设置于旋转部上的挤压部，所述挤压部设置为锥形结构，且所述挤压部用于对挤压片挤压锁紧。
10.通过采用上述技术方案，将旋转部旋动，能够带动挤压部旋进，挤压部进而对挤压片进行挤压，实现对蒸汽管道一和蒸汽管道二的固定锁紧。
11.优选的：所述挤压片靠近锁紧套的外表面上设置有滑动斜面。
12.通过采用上述技术方案，通过滑动斜面的设置，使锁紧套在挤压片的上滑动更加稳定，省时省力。
13.优选的：所述连接管道的外周面上开设有收纳槽，所述收纳槽内安装有用于对连接管道进行加热的加热装置。
14.通过采用上述技术方案，收纳槽内安装有加热装置，通过加热装置对连接管道进行加热处理，减少连接管道内的蒸汽冷凝变成冷凝水，使蒸汽的输送效率较低。
15.优选的：所述加热装置包括用于对连接管道进行加热的电热丝和用于对电热丝提供电源的加热电源，所述电热丝设置于连接管道上，所述加热电源设置于电热丝上。
16.通过采用上述技术方案，通过加热电源为电热丝供电，电热丝工作时，散发大量的热量，能够实现对连接管道进行加热处理。
17.优选的：所述连接管道位于收纳槽处的外周面上开设有螺旋状的安装槽，所述电热丝嵌于安装槽内。
18.通过采用上述技术方案，通过螺旋状的安装槽的设置，使电热丝与连接管道的接触面积更大，进而使电热丝对连接管道的加热效果更好。
19.优选的：所述连接管道上套设有保温套筒，所述保温套筒的内壁设置有保温腔。
20.通过采用上述技术方案，通过保温套筒的设置，能够在电热丝工作时，对电热丝产生的热量进行保温处理，减少热量的散失，进而使电热丝对连接管道的加热效率更高。
21.优选的：所述保温套筒包括套设于连接管道上的安装部和转动配合于安装部上的转动部，所述转动部的一端与安装部转动配合，另一端与安装部可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，通过将保温套筒分为安装部和转动部，安装部和转动部可拆卸连接，将转动部从安装部上转开后，将电热丝从安装槽内抽出，能够实现在电热丝发生损坏后，进行及时的更换，同时使电热丝的更换更加便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在蒸汽管道一和蒸汽管道二之间设置有连接装置，将连接管道的两端分别套在蒸汽管道一和蒸汽管道二上，接着旋动锁紧套，锁紧套对挤压片挤压锁紧，进而实现对蒸汽管道一和蒸汽管道二的固定锁紧，使两个蒸汽管道的连接较为便捷，能够降低人工劳动强度；
25.2.通过在收纳槽内安装有加热装置，通过加热装置对连接管道进行加热处理，减少连接管道内的蒸汽冷凝变成冷凝水，使蒸汽的输送效率较低。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图；
27.图2是图1中a处的局部放大图；
28.图3是示出本技术的剖视图；
29.图4是图3中b处的局部放大图。
30.附图标记：1、蒸汽管道一；2、蒸汽管道二；3、连接装置；31、连接管道；311、收纳槽；312、安装槽；32、挤压片；321、滑动斜面；33、锁紧套；331、旋转部；332、挤压部；4、加热装置；41、电热丝；42、加热电源；5、保温套筒；51、保温腔；52、安装部；53、转动部。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种锅炉房内蒸汽管道结构。参照图1和图2，一种锅炉房内蒸汽管道结构，包括蒸汽管道一1和蒸汽管道二2，蒸汽管道一1和蒸汽管道二2为直径大小相同的中空圆柱杆，蒸汽管道一1和蒸汽管道二2之间设置有连接装置3。需要将蒸汽管道一1和蒸汽管道二2之间进行连接时，将连接装置3的两端分别套在蒸汽管道一1和蒸汽管道二2
上，接着通过连接装置3将蒸汽管道一1和蒸汽管道二2进行固定连接。
33.参照图3和图4，连接装置3包括连接管道31、固定设置于连接管道31上的挤压片32和套设于连接管道31上的锁紧套33，连接管道31为中空圆柱杆，连接管道31设置于蒸汽管道一1和蒸汽管道二2之间，且连接管道31的两端分别套设于蒸汽管道一1和蒸汽管道二2上。挤压片32为弧形板，挤压片32位于锁紧套33和蒸汽管道一1之间，挤压片32在连接管道31的一端沿着竖直方向间隔且相对设置有两个，挤压片32靠近锁紧套33的外表面上设置有滑动斜面321，两个挤压片32沿着靠近蒸汽管道一1或蒸汽管道二2的方向上的竖直距离逐渐减小。
34.参照图3和图4，锁紧套33的内壁设置有内螺纹，连接管道31的外周面上设置有外螺纹，锁紧套33与连接管道31螺纹配合，锁紧套33包括螺纹配合于连接管道31上的旋转部331和固定设置于旋转部331上的挤压部332，旋转部331为圆柱管，挤压部332设置为锥形结构，旋转部331与挤压部332一体成型。将连接管道31套在蒸汽管道一1和蒸汽管道二2上后，旋动旋转部331，使旋转部331带动挤压部332向靠近挤压片32的方向上旋进，通过挤压部332对挤压片32挤压锁紧，将蒸汽管道一1固定锁紧，接着以相同的方法将蒸汽管道二2固定锁紧。
35.参照图3和图4，连接管道31的外周面上开设有收纳槽311，收纳槽311在连接管道31的外周面上开设一周，收纳槽311内安装有用于对连接管道31进行加热的加热装置4。将加热装置4安装到收纳槽311处，启动加热装置4，对连接管道31进行加热处理。
36.参照图3和图4，加热装置4包括用于对连接管道31进行加热的电热丝41和用于对电热丝41提供电源的加热电源42，连接管道31位于收纳槽311处的外周面上开设有螺旋状的安装槽312，电热丝41为螺旋状结构，电热丝41嵌于连接管道31的安装槽312内，加热电源42固定设置于电热丝41上，加热电源42可直接采用蓄电池组构成。连接管道31在使用时，通过加热电源42为电热丝41供电，电热丝41散发热量对连接管道31进行加热处理。
37.参照图1和图2，为了能够减少电热丝41工作时热量的流失，在连接管道31上套设有保温套筒5，保温套筒5为中空圆柱杆，保温套筒5包括套设于连接管道31上的安装部52和转动配合于安装部52上的转动部53，安装部52和转动部53均由半圆板和固定在半圆板上的矩形板构成，转动部53和安装部52的一端穿设有转轴，转动部53的一端与安装部52转动配合，另一端与安装部52采用螺栓连接的方式可拆卸连接。结合图4，转动部53和安装部52的内壁设置有保温腔51，保温腔51在保温套筒5的内壁设置一周。需要将电热丝41更换时，将安装部52和转动部53的一端拆卸，接着将转动部53从安装部52上转开，将电热丝41从安装槽312内抽出，更换新的电热丝41，将电热丝41缠绕在安装槽312内后，将转动部53转动，并将转动部53与安装部52之间固定，完成对电热丝41的更换作业。
38.本技术实施例一种锅炉房内蒸汽管道结构的实施原理为：需要对蒸汽管道一1和蒸汽管道二2进行连接时，先将连接管道31的两端分别套在蒸汽管道一1和蒸汽管道二2上，接着旋动连接管道31两端的锁紧套33，对挤压片32挤压，进而将蒸汽管道一1和蒸汽管道二2锁紧。接着使加热电源42为电热丝41供电，电热丝41工作时，散发热量，对连接管道31进行加热处理。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。