1.本实用新型涉及烧结炉技术领域，特别是涉及一种真空脱脂烧结炉。
背景技术：
2.真空脱脂烧结炉是集脱脂、烧结于一体的真空炉，主要应用在金属粉末注射成型等行业。压制成型后的粉状物料在低于熔点的高温作用下，通过坯体间颗粒相互粘结和物质传递，使气孔排除、体积收缩、强度提高，逐渐变成具有一定的几何形状和强度，烧结的目的就是把粉状材料转变为致密体，并赋予材料特有的性能。
3.现有的真空脱脂烧结炉，在上料和下料的过程特别繁琐，需要人工搬运，且在烧结完成后散热慢，物料温度过高工作人员无法立即搬运，影响下料的效率。
4.因此，市场上急需一种新型真空脱脂烧结炉，用于解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种真空脱脂烧结炉，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够对炉体内的物料进行脱脂、烧结，完成后快速冷却炉体，方便物料的提取。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.本实用新型公开了一种真空脱脂烧结炉，包括：
8.料仓，所述料仓内用于放置物料；
9.炉体，所述炉体的一侧具有开口，所述开口处铰接有隔温盖，所述料仓能够放置于所述炉体内；
10.加热装置，所述加热装置固定于所述炉体内，能够对位于所述炉体内的所述料仓进行加热；
11.冷却装置，所述冷却装置固定于所述炉体内，能够对位于所述炉体内的所述料仓进行冷却；
12.集料容器，所述集料容器放置于所述炉体上，所述集料容器通过集料管与位于所述炉体内的所述料仓相连通；
13.抽料泵，所述抽料泵固定于所述集料管上；
14.真空泵，所述真空泵通过真空管与所述炉体相连通。
15.优选地，所述炉体内固定有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端固定有保温壳体，所述保温壳体具有一放料口，所述放料口与所述开口朝向相同，所述加热装置固定于所述保温壳体内。
16.优选地，所述炉体内转动连接有若干个水冷辊，所述保温壳体滑动连接于所述水冷辊上。
17.优选地，所述冷却装置包括水箱，所述水箱的两端分别通过水管连接于所述水冷辊的两端，所述水管上设有水泵。
18.优选地，所述加热装置为电加热片。
19.优选地，还包括上料小车，所述上料小车的上表面能够放置所述料仓。
20.优选地，所述上料小车上固定有第二液压缸。
21.优选地，所述隔温盖上固定有第一卡环，所述炉体的外壁上设有开关支板，所述开关支板上固定有开关液压缸，所述开关液压缸的伸缩端固定有第二卡环，所述第一卡环与所述第二卡环卡接。
22.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
23.1、设有冷却装置能够对脱脂、烧结后的物料进行快速冷却，方便取出料仓内的物料。
24.2、设有上料小车，并且上料小车上设有第二液压缸，方便移动料仓，并且将料仓推入到炉体内，减少人工劳动力。
25.3、设有开关液压缸来控制隔温盖的开启或关闭，无需其他开关装置，不需要人工靠近关闭，实现远程机械化开关。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实施例真空脱脂烧结炉的结构示意图；
28.图2为本实施例中冷却装置的结构示意图；
29.图中：1-炉体；2-保温壳体；3-第一液压缸；4-电加热片；5-料仓；6-水冷辊；7-真空泵；8-隔温盖；9-开关液压缸；10-上料小车；11-第二液压缸；12-抽料泵；13-集料容器；14-水箱；100-真空脱脂烧结炉。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型的目的是提供一种真空脱脂烧结炉，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够对炉体内的物料进行脱脂、烧结，完成后快速冷却炉体，方便物料的提取。
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
33.如图1-2所示，本实施例提供了一种真空脱脂烧结炉100，包括：
34.料仓5，料仓5内用于放置物料，料仓5为一面有进料口的长方体容器，材料使用耐高温材料即可；
35.炉体1，炉体1的一侧具有开口，料仓5从开口处放入，开口处铰接有隔温盖8，炉体1和隔温盖8均选用隔热材质制造，如隔温隔热的彩钢板，在其内侧加入一层陶瓷纤维隔热层，料仓5能够放置于炉体1内；
36.加热装置，加热装置固定于炉体1内，能够对位于炉体1内的料仓5进行加热，加热装置可以为多种形式的加热，如电加热；
37.冷却装置，冷却装置固定于炉体1内，能够对位于炉体1内的料仓5进行冷却；
38.集料容器13，为一碗状结构或罐状结构均可，集料容器13放置于炉体1上，集料容器13通过集料管与位于炉体1内的料仓5相连通，集料管能够伸入到料仓5内的底部；
39.抽料泵12，抽料泵12固定于集料管上，抽料泵12的吸力调整适中，以能够吸取物料中的脂类物质为标准，集料管上设有阀门和滤网，滤网能够防止物料被吸入到集料管中；
40.真空泵7，真空泵7通过真空管与炉体1相连通，真空管上设有阀门，真空泵7固定于真空板上，真空板固定于炉体1的侧壁上。
41.使用时，先将料仓5填满物料，将料仓5放置到炉体1内，启动真空泵7，将炉体1内抽成真空，开启加热装置，温度上升到一定温度时，物料中的脂类物质分离出来，集料管将物料中的脂类物质抽出，过数小时后，脂类物质完全脱离，然后控制温度继续升高，在温度升高的过程中，物料在料仓5中烧结，烧结完成后，关闭加热装置开启冷却装置，对料仓5进行降温，当温度适中时，打开隔温盖8，取出料仓5即可。
42.于本实施例中，炉体1内固定有第一液压缸3，第一液压缸3的伸缩端固定有保温壳体2，保温壳体2使用钢材制造，内壁铺设有玻璃纤维层，提高保温效果，保温壳体2为桶状结构，保温壳体2具有一放料口，放料口与开口朝向相同，加热装置固定于保温壳体2的内壁上。当需要放置料仓5时，只需打开隔温盖8，启动第一液压缸3，第一液压缸3伸出，将保温壳体2推出，然后工作人员将料仓5放置在保温壳体2内，启动第一液压缸3收缩，即可实现料仓5的放入。
43.于本实施例中，炉体1内转动连接有若干个水冷辊6，水冷辊6的两端通过轴承滑动连接于炉体1的侧壁上，保温壳体2滑动连接于水冷辊6上。当保温壳体2伸出或收缩时，保温壳体2始终与水冷辊6滑动连接，能够有效的减小摩擦，提高装置的使用寿命。
44.于本实施例中，冷却装置包括水箱14，水箱14的两端分别通过水管连接于水冷辊6的两端，水冷辊6市场上能够购买的即可，水管上设有水泵，水泵来决定水流的流向。使用时，水箱14的水通过水泵的带动下，流入到水冷辊6的空腔内，水冷辊6通过热传递将低温传递到炉体1内部，实现炉体1内的整体降温。
45.于本实施例中，加热装置为电加热片4，电加热片4固定于保温壳体2的内壁上，本领域技术人员还可以使用其他的加热装置，只要能够对物料烧结的过程提供高温作用即可。
46.于本实施例中，为了方便料仓5的搬运，还包括上料小车10，上料小车10的上表面能够放置料仓5，上料小车10可以为智能小车，方便工作人员的远程控制。
47.于本实施例中，上料小车10上固定有第二液压缸11。如图1中的虚线料仓5与隔温盖8所示，当需要将料仓5放置到炉体1时，先将上料小车10与炉体1的开口对准，打开隔温盖8，启动第二液压缸11，即可将料仓5推入到炉体1内。
48.于本实施例中，隔温盖8上固定有第一卡环，炉体1的外壁上设有开关支板，开关支板上固定有开关液压缸9，开关液压缸9的伸缩端固定有第二卡环，第一卡环与第二卡环卡接，且第一卡环与第二卡环能够相对转动。使用时，通过开关液压缸9的伸缩作用，即可实现隔温盖8的开关。
49.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。