1.本实用新型涉及蒸发器械技术领域，特别是一种二次加热蒸发器。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能燕汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅简中受热变成蒸汽，火在炉膛中发出热量；按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，中小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。但是这些类型的锅炉的结构设计不够合理，体积过大，且使用寿命普遍在1到3年，热传递效率不够髙，同时若蒸汽蒸发器温度过高，也会存在安全隐患，热量损耗多，不符合环保理念。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提高热转换率，体积更小，功耗更低，安全性更好，使用寿命更长久更加环保，提供一种二次加热蒸发器。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种二次加热蒸发器，包括炉体，所述炉体安装设置在架体内，所述炉体内设置有蒸汽发生器；
6.所述蒸汽发生器包括设置在所述炉体中下部的空腔、以空腔为中心环形阵列设置的电加热管、u型出气管和电加热丝，所述u型出气管的一端穿入空腔，并从空腔内穿入所述炉体内顶部，所述u型出气管的另一端设置在所述炉体的外部，在u型出气管外部管体上缠绕有电加热丝，所述电加热丝内部设置有温控模块。
7.更进一步的技术方案是，所述电加热管至少设置为8个，且所述电加热管与所述炉体之间通过螺丝锁紧固定。
8.更进一步的技术方案是，所述u型出气管位于所述炉体的一端固定设置有出气弯管。
9.更进一步的技术方案是，所述电加热丝为弹簧式加热丝，且所述电加热丝至少设置3个。
10.更进一步的技术方案是，所述温控模块包括感温头和温控开关，所述感温头与所述温控开关电连接。
11.本实用新型具有以下优点：
12.本实用新型采用炉体中下部中空的结构，以空腔为中心环形阵列设置多个电机热管，降低炉内的水容积，降低单根加热管需要的加水量，提高热转换率，在出气管外部管体上设置弹簧式加热丝，进行二次加热增大蒸汽温度，在所述加热丝内设置感温头，通过感温头与温控开关电连接，控制加热丝的开启和关闭，从而控制电机热丝加热温度的调整，增大
锅炉的使用寿命，减少蒸发器气压过高的安全隐患。
附图说明
13.本图1 为本实用新型的结构示意图
14.图2 为本实用新型俯视结构示意图
15.图3 为图2中b-b方向剖视结构示意图
16.图中：1、架体，2、炉体，3、出气管道，4、电加热丝，5、电加热管，6、出气弯管，7、空腔，8、u出气管。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1至图3中所示，一种二次加热蒸发器，包括炉体2，所述炉体2固定安装设置在架体1内，所述炉体2内安装设置有蒸汽发生器；
24.所述蒸汽发生器包括设置在所述炉体2中下部的空腔7、以空腔7为中心环形阵列设置的电加热管5、u型出气管和电加热丝4，所述u型出气管的一端穿入空腔7，并从空腔7内穿入所述炉体2内顶部，当蒸汽充满整个炉体2内后，由于蒸汽压力的作用，将蒸汽通过u型
出气管排出，所述u型出气管的另一端设置在所述炉体2的外部，外置端口与出气管道3连接，在u型出气管外部管体上缠绕有电加热丝4，通过电加热丝4进行二次加热，增大换热率，所述电加热丝4内部设置有温控模块，通过温控模块进行控温。
25.本实施例中，所述电加热管5至少设置为8个，以维持炉内热度，以及达到的蒸汽压力效果，且所述电加热管5与所述炉体2之间通过螺丝锁紧固定。
26.本实施例中，所述u型出气管位于所述炉体2的一端固定设置有出气弯管6，防止蒸汽的水分通过u型出气管的炉内端进入多余的水分，当管口中积攒多余的水分时，可通过弯管直接流回炉内。
27.本实施例中，所述电加热丝4为弹簧式加热丝，缠绕设置在u型出气管的外部，且所述电加热丝4至少设置3个，所述加热丝之间等距离间隔设置，二次加热提高蒸汽温度。
28.本实施例中，所述温控模块包括感温头和温控开关，所述感温头与所述温控开关电连接，所述温控开关与电加热丝4电连接，通过感应头的感应管壁的温度，当低于需求温度时加热丝启动，到达预定温度后。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.本实用新型采用炉体2中下部中空的结构，以中空空腔7为中心阵列设置多个电机热管，降低炉内的水容积，降低单根加热管需要的加水量，提高热转换率，在出气管外部管体上设置弹簧式加热丝，进行二次加热增大蒸汽温度，在所述加热丝内设置感温头，通过感温头与温控开关电连接，控制加热丝的开启和关闭，从而控制电机热丝加热温度的调整，增大锅炉的使用寿命，减少蒸发器气压过高的安全隐患。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。