1.本实用新型属于低压节煤器技术领域，尤其涉及一种锅炉尾部烟道墙壁包覆低压节煤器。


背景技术：

2.目前，排烟损失是锅炉各项热损失的最大一项，占热损失的60％
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70％，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟损失增加0.6％—1.0％,煤耗增加1.2％—2.4％。为提高锅炉效率，减少排烟损失，对锅炉排烟损失的利用，目前大多采用在锅炉烟道布置省煤器、空气预热器，可是烟气经过省煤器、空气预热器换热后，温度仍然高达130
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170℃，有的高达200
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500℃，随着节能减排的加强，空气预热器后烟道内布置低压低温省煤器是未来的发展方向，该技术已有工业应用先例，节能减排效果明显。
3.现有的锅炉尾部烟道墙壁包覆低压节煤器导热效果差，余热利用率较低；且无法进行烟尘捕集，实用性较差。
4.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的锅炉尾部烟道墙壁包覆低压节煤器导热效果差，余热利用率较低；且无法进行烟尘捕集，实用性较差。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种锅炉尾部烟道墙壁包覆低压节煤器。
6.本实用新型是这样实现的，一种锅炉尾部烟道墙壁包覆低压节煤器设置有：
7.外壳；
8.所述外壳中部一体化设置有烟气管道，所述烟气管道贯穿所述外壳；所述外壳内壁与烟气管道外壁之间形成储水腔；
9.所述烟气管道中部一体化设置有多个预热腔，所述预热腔底部设置有排灰管道，所述排灰管道下端固定有排灰口，所述排灰管道与外壳底部外侧连通；所述预热腔上侧设置有高效导热容器，所述高效导热容器内设置有热传媒物质，所述高效导热容器一端设置于预热腔内，另一端设置于所述储水腔内。
10.本实用新型结构合理简单，布置在锅炉尾部烟道的墙壁上，替代原来的钢板烟道，具有余热回收率高、减少排烟损失，减少煤耗，提高锅炉效率，利于烟尘捕集，减少电除尘和引风机电耗、节约能源、投资费用相对少、寿命长、适用范围广等优点。
11.进一步，所述储水腔上侧两端分别设置有水位传感器和温度传感器；所述储水腔下侧两端分别开设有进水口和出水口；所述烟气管道出烟口内部设置有引风机。
12.进一步，所述进水口和出水口中部均设置有电磁阀，所述电磁阀与所述水位传感器电性连接。
13.本实用新型能够实时监测储水腔内的水位高度和温度，并自动根据水位开启关闭电磁阀，智能化程度高。
14.进一步，所述预热腔内垂直设置有多个除尘管，所述除尘管均匀设置。
15.烟气经过所述烟气管道的过程中由于与所述除尘管碰撞，会使烟气中部分粉尘沉降下来，起到除尘的作用。
16.进一步，所述外壳外侧设置有保温层，所述保温层设置有隔热板，所述隔热板与所述外壳之间设置有真空层。
17.本实用新型通过增加保温层，能够防止热量扩散，以增加余热回收率。
18.进一步，所述外壳拐角处外侧一体化设置有固定板，所述固定板上开设有螺纹孔。
19.本实用新型可通过螺栓固定于锅炉尾部烟道的墙壁上，操作方便。
20.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
21.第一、本实用新型结构合理简单，布置在锅炉尾部烟道的墙壁上，替代原来的钢板烟道，具有余热回收率高、减少排烟损失，减少煤耗，提高锅炉效率，利于烟尘捕集，减少电除尘和引风机电耗、节约能源、投资费用相对少、寿命长、适用范围广等优点。
22.第二、本实用新型能够实时监测储水腔内的水位高度和温度，并自动根据水位开启关闭电磁阀，智能化程度高。
23.第三、烟气经过所述烟气管道的过程中由于与所述导热管碰撞，会使烟气中部分粉尘沉降下来，起到除尘的作用。
24.第四、本实用新型通过增加保温层，能够防止热量扩散，以增加余热回收率。
25.第五、本实用新型可通过螺栓固定于锅炉尾部烟道的墙壁上，操作方便。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型实施例提供的锅炉尾部烟道墙壁包覆低压节煤器的内部结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例提供的锅炉尾部烟道墙壁包覆低压节煤器的结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例提供的保温层的结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例提供的热传媒物质的结构示意图；
31.图中：1、外壳；2、高效导热容器；3、热传媒物质；4、除尘管；5、固定板；6、水位传感器；7、温度传感器；8、进水口；9、排灰口；10、排灰管道；11、烟气管道；12、电磁阀；13、出水口；14、隔热板；15、真空层。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种锅炉尾部烟道墙壁包覆低压节
煤器，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
34.如图1至图4所示，本实用新型提供的锅炉尾部烟道墙壁包覆低压节煤器包括：外壳1、高效导热容器2、热传媒物质3、除尘管4、固定板5、水位传感器6、温度传感器7、进水口8、排灰口9、排灰管道10、烟气管道11、电磁阀12、出水口13、隔热板14、真空层15。
35.本实施例的外壳1中部一体化设置有烟气管道11，烟气管道11贯穿外壳1；外壳1内壁与烟气管道11外壁之间形成储水腔；
36.烟气管道11中部一体化设置有多个预热腔，预热腔底部设置有排灰管道10，排灰管道10下端固定有排灰口9，排灰管道10与外壳1底部外侧连通；预热腔上侧设置有高效导热容器2，高效导热容器2内设置有热传媒物质3，高效导热容器2一端设置于预热腔内，另一端设置于储水腔内。本实用新型结构合理简单，布置在锅炉尾部烟道的墙壁上，替代原来的钢板烟道，具有余热回收率高、减少排烟损失，减少煤耗，提高锅炉效率，利于烟尘捕集，减少电除尘和引风机电耗、节约能源、投资费用相对少、寿命长、适用范围广等优点。
37.本实施例中，储水腔上侧两端分别设置有水位传感器6和温度传感器7；储水腔下侧两端分别开设有进水口8和出水口13；烟气管道11出烟口内部设置有引风机。
38.本实施例中，进水口8和出水口13中部均设置有电磁阀12，电磁阀12与水位传感器6电性连接；能够实时监测储水腔内的水位高度和温度，并自动根据水位开启关闭电磁阀12，智能化程度高。
39.本实施例中，预热腔内垂直设置有多个除尘管4，除尘管4均匀设置。烟气经过烟气管道11的过程中由于与除尘管4碰撞，会使烟气中部分粉尘沉降下来，起到除尘的作用。
40.本实施例中，外壳1外侧设置有保温层，保温层设置有隔热板14，隔热板14与外壳1之间设置有真空层15。通过增加保温层，能够防止热量扩散，以增加余热回收率。
41.本实施例中，外壳1拐角处外侧一体化设置有固定板5，固定板5上开设有螺纹孔。通过螺栓固定于锅炉尾部烟道的墙壁上，操作方便。
42.本实用新型的工作原理为：通过固定板5和螺栓将本实用新型固定于锅炉尾部烟道的墙壁上，连通烟气管道11；将进水口8与出水口13连通外部水箱，将储水箱内蓄水，可通过水位传感器6检测水位高度；烟气通过烟气通道时，与储水腔内的水进行换热，同时，热传媒物质3受热变活跃，在高效导热容器2内移动，加快换热效率；烟气在烟气通道内通过时。细小灰尘触碰到除尘管4下落，最终通过排灰管道10和排灰管落出。
43.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。