1.本实用新型涉及脱硝喷氨撬领域，具体为一种水泥窑炉脱硝喷氨撬。


背景技术：

2.水泥窑炉在生产水泥的过程中会产生大量烟气，需要对scr烟气进行脱硝喷氨操作，完成scr烟气的无害化排放处理。
3.现有专利(公告号：cn208943846u)公开了一种水泥窑尾scr脱硝喷氨装置。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在使用过程中，通过不锈钢总管、环管和金属喷嘴的搭配，进行喷氨操作时，存在氨水与烟气的混合效率不佳的问题，导致该装置存在烟气脱硝喷氨处理不足的问题；2、该装置在使用过程中，存在维护不便的问题，喷氨装置中的不锈钢总管、环管和金属喷嘴集中设置在烟道的内侧，导致喷氨装置的日常检修维护操作繁琐，对设备的进行日常使用维护需要进行停机，严重影响设备的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥窑炉脱硝喷氨撬，以解决上述背景技术中提出的脱硝处理不足和维护使用不便的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥窑炉脱硝喷氨撬，包括排烟管，所述排烟管的外侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输入端和输出端分别固定连接有进液管和出液管，所述出液管的顶端和底端分别固定连接有第一阀门和第二阀门。
5.所述排烟管的外侧套接有定位套，所述定位套的内侧卡接有安装套，所述安装套的顶端螺纹连接有定位栓，所述定位栓的底端螺纹连接在定位套的顶端内侧，所述安装套的中部顶端和底端分别固定连接有单向阀和抽气扇，所述安装套的内侧固定连接有导引管，所述导引管的顶端和底端分别固定连接有安装管和雾化喷头，所述安装管的外侧固定连接在出液管的顶端。
6.优选的，所述排烟管的外侧固定连接有加强板，所述排烟管的外侧开设有定位孔。
7.优选的，所述出液管的外形为y形，所述出液管的顶端和底端均固定连接有软质连接管，且软质连接管的顶端固定连接在安装管的外侧，所述出液管的数量为三根。
8.优选的，所述定位套的顶端开设有连接孔，所述定位套的外侧固定连接有加强筋，所述定位套的数量为六个。
9.优选的，所述安装套的中部开设有安装进气孔，所述安装套的内侧开设有导引孔。
10.优选的，所述导引管的底端贯穿在安装套的顶端至底端，所述导引管的数量为六根。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过该装置实现烟气的脱硝处理质量提升，通过安装管、导引管和雾化喷头的搭配，将氨水雾化后喷向排烟管的内侧，启动抽气扇，通过单向阀和安装套的搭
配，向排烟管的内侧泵送外界的低温空气，加速雾化的氨水和烟气进行混合，提高该装置的烟气脱硝处理质量，通过单向阀和抽气扇的搭配，实现排烟管的内侧进行降温处理。
13.本实用新型中，通过该装置实现快速维护，通过定位栓完成安装套和定位套之间的拆装，解除出液管和安装管的连接，方便用户调整安装套在定位套的内侧位置，方便用户对导引管和抽气扇进行维护检修，该装置整体结构简单合理，使用维护操作方便，简化该装置的日常使用维护操作步骤，提高该装置的烟气脱硫喷氨处理效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正剖图；
15.图2为本实用新型结构的正剖图；
16.图3为本实用新型安装套结构的立体图；
17.图4为本实用新型导引管结构的立体图。
18.图中：1、排烟管；2、抽水泵；3、进液管；4、出液管；5、第一阀门；6、第二阀门；7、定位套；8、安装套；9、定位栓；10、单向阀；11、抽气扇；12、导引管；13、安装管；14、雾化喷头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥窑炉脱硝喷氨撬，包括排烟管1，排烟管1的外侧固定连接有抽水泵2，抽水泵2的输入端和输出端分别固定连接有进液管3和出液管4，出液管4的顶端和底端分别固定连接有第一阀门5和第二阀门6。
21.排烟管1的外侧套接有定位套7，定位套7的内侧卡接有安装套8，安装套8的顶端螺纹连接有定位栓9，定位栓9的底端螺纹连接在定位套7的顶端内侧，安装套8的中部顶端和底端分别固定连接有单向阀10和抽气扇11，安装套8的内侧固定连接有导引管12，导引管12的顶端和底端分别固定连接有安装管13和雾化喷头14，安装管13的外侧固定连接在出液管4的顶端。
22.本实施例中，如图1所示，排烟管1的外侧固定连接有加强板，排烟管1的外侧开设有定位孔，通过排烟管1和定位套7的搭配，方便用户进行安装套8的安装部署。
23.本实施例中，如图1所示，出液管4的外形为y形，出液管4的顶端和底端均固定连接有软质连接管，且软质连接管的顶端固定连接在安装管13的外侧，出液管4的数量为三根，通过第一阀门5和第二阀门6的搭配，方便用户调整出液管4对安装管13的氨水供给。
24.本实施例中，如图1和图2所示，定位套7的顶端开设有连接孔，定位套7的外侧固定连接有加强筋，定位套7的数量为六个，通过定位栓9完成安装套8和定位套7之间的拆装，解除出液管4和安装管13的连接，方便用户对导引管12和抽气扇11进行维护检修。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，安装套8的中部开设有安装进气孔，安装套8的内侧开设有导引孔，通过抽气扇11、单向阀10和安装套8的搭配，实现排烟管1的内侧进行降温处理。
26.本实施例中，如图1、图2和图4所示，导引管12的底端贯穿在安装套8的顶端至底端，导引管12的数量为六根，通过安装管13、导引管12和雾化喷头14的搭配，将氨水雾化后喷向排烟管1的内侧。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种水泥窑炉脱硝喷氨撬在使用时，工作过程如下：
28.如图1至图4所示，抽水泵2通过进液管3和出液管4向安装管13的内侧泵送烟气脱硝用氨水，通过第一阀门5和第二阀门6的搭配，方便用户调整出液管4对安装管13的氨水供给，通过安装管13、导引管12和雾化喷头14的搭配，将氨水雾化后喷向排烟管1的内侧，通过抽气扇11、单向阀10和安装套8的搭配，向排烟管1的内侧泵送外界的低温空气，加速雾化的氨水和烟气进行混合，提高该装置的烟气脱硝处理质量，通过单向阀10和抽气扇11的搭配，实现排烟管1的内侧进行降温处理。
29.通过排烟管1和定位套7的搭配，方便用户进行安装套8的安装部署，通过定位栓9完成安装套8和定位套7之间的拆装，解除出液管4和安装管13的连接，方便用户调整安装套8在定位套7的内侧位置，方便用户对导引管12和抽气扇11进行维护检修，该装置整体结构简单合理，使用维护操作方便。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。