1.本发明属于蒸汽锅炉设备技术领域，具体涉及一种间接式蒸汽炉。


背景技术：

2.现有的蒸汽锅炉都是蒸汽直接由锅炉本体内排出，锅炉本体的原水一直在不断更换，水质容易发生变化，无法对锅炉本体进行有效保护。
3.例如公开号为cn 111457339a的中国专利公布了一种蒸汽锅炉，包括炉体与燃烧装置，燃烧装置温度升高直至沸腾汽化，产生大量蒸汽，通过外部的蒸汽动力装置转换为机械能，还通过汽水分离装置对蒸汽口的水蒸气进行收集，最终以蒸馏水的形式储存，并可通过人工取出实现水源的循环利用。虽然公开号为cn 111457339a的专利能够在限定空间的情况下，增大烟管的长度，延长烟气与水热传递的时间，提高烟气与水之间的热传递效果，提高蒸汽锅炉的热效率，但是不断循环更替的锅炉原水不能有效保护锅炉本体，并且对蒸汽口的水蒸汽进行收集的过程较为复杂，耗费较多的人力与物力。
4.综上，本发明针对上述技术问题的缺陷及市场需求，提出了一种间接式蒸汽炉。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种间接式蒸汽炉。
6.为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种间接式蒸汽炉，包括锅炉本体，还包括余热器、换热器以及汽包；锅炉本体的出水口与换热器的一次侧进水口连通，换热器的一次侧出水口与锅炉本体的进水口连通；余热器的进水口通入冷水，余热器的出水口与汽包的进水口连通，汽包的出水口与换热器的二次侧进水口连通，换热器的二次侧出水口与汽包的进水口连通；洁净蒸汽由汽包的蒸汽出口流出。
8.进一步地，换热器设置于锅炉的顶部。
9.进一步地，一次侧进水口、一次侧出水口均设置于换热器的底部，换热器沿一次侧进水口到一次侧出水口的方向倾斜向下放置。
10.进一步地，锅炉本体的出水口设置于锅炉本体的顶部，进水口设置于锅炉本体的底部；锅炉本体的出水口与换热器的一次侧进水口之间连接有第一管道，锅炉本体的进水口与换热器的一次侧出水口之间连接有第二管道。
11.进一步地，汽包设置于换热器顶部。
12.进一步地，锅炉本体的烟气出口与余热器的烟气进口连通。
13.进一步地，还包括底座，锅炉本体与余热器均设置于底座。
14.进一步地，还包括设置于底座的燃烧机，燃烧机的燃烧端深入至锅炉本体的炉膛内。
15.进一步地，换热器设有排真空阀。
16.进一步地，锅炉为立式锅炉。
17.进一步地，换热器与汽包均为卧式罐。
18.与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：
19.(1)本发明锅炉本体与换热器装配使用，产生洁净蒸汽的同时，锅炉本体内的炉水在不外泄的情况下，能够进行自循环，始终保持为原水，有效保护了锅炉本体；
20.(2)本发明通过将换热器放置于锅炉之上，并且倾斜布置，使得锅炉本体内的原水在自循环的过程中不需外加循环泵装置的条件下，也能够保证一次蒸汽换热冷凝后在液位压差的作用下自流回锅炉本体；
21.(3)本发明中的汽包起到补水、除氧与提高蒸汽干度的作用，此外气泡还能够控制二次侧水位，抬升二次侧蒸发面高度；同时汽包能够储存大量的洁净蒸汽，保证能够提供一段时间的洁净蒸汽量，避免锅炉短时间内无法提供大量洁净蒸汽的缺陷。
22.(4)本发明锅炉本体为立式水管锅炉，该结构设计具有体积小，耗材少，强度高的性能特点。
23.(5)本发明通过在换热器上设置排真空阀，通过排出不凝性气体，提高换热系数，提高换热效率。
附图说明
24.图1为本实施例一种间接式蒸汽炉整体结构图；
25.图2为本实施例一种间接式蒸汽炉正视图；
26.图3为本实施例一种间接式蒸汽炉后视图；
27.图4为本实施例一种间接式蒸汽炉左视图；
28.图5为本实施例一种间接式蒸汽炉俯视图。
29.图中，1燃烧机、2锅炉本体、3余热器、4换热器、5汽包、6排真空阀、7一次侧进水口、8一次侧出水口、9第一管道、10，第二管道、11底座。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例对本发明进行进一步地描述，但本发明的保护范围并不仅仅限于此。
31.如图1
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5所示，本实施例一种间接式蒸汽炉，包括锅炉本体2、余热器3、换热器4以及汽包5。锅炉本体2的出水口与换热器4的一次侧进水口7连通，换热器4的一次侧出水口8与锅炉本体2的进水口连通。余热器的进水口通入冷水，余热器3的出水口与汽包5的进水口连通，汽包5的出水口与换热器4的二次侧进水口连通，换热器4的二次侧出水口与汽包5的进水口连通。洁净蒸汽由汽包5的蒸汽出口流出。锅炉本体2内部装有一次原水，在锅炉本体2内受热，产生一次蒸汽进入换热器4。二次冷水经过余热器3，将余热器3内的余热回收后，进入汽包5，由汽包5进行加热、除氧后流入换热器4。在换热器4中，一次蒸汽与二次补水换热，产生二次蒸汽。产生的二次蒸汽再次通入汽包5中进行进一步的加热，产生干度较好的洁净蒸汽供与用户。一次蒸汽冷凝后流回锅炉本体2。本实施例由锅炉与换热器4构成一次闭式侧循环回路，换热器4的一次侧流通的为锅炉本体2内的原水，锅炉本体2内的原水始终进行自循环，容量基本不发生变化，有效保护了锅炉本体2。本实施例由余热器3、汽包5、换热器4构成二次侧回路，换热器4的二次侧回路流通的为二次冷水，二次冷水依次经余热器
3、汽包5、换热器4、汽包5后转变成洁净蒸汽。
32.本实施例的换热器4设置于锅炉的顶部。锅炉本体2的出水口设置于锅炉的顶部，换热器4的一次侧进水口7设置于换热器4的底部。锅炉本体2的出水口与换热器4的一次侧进水口7之间连接有第一管道9。锅炉本体2的进水口设置于锅炉本体2的底部，换热器4的一次侧出水口8设置于换热器4的底部。锅炉本体2的进水口与换热器4的一次侧出水口8之间连接有第二管道10，第二管道10为下降管。锅炉本体2产生的水蒸汽通过第一管道9向上流入至换热器4，水蒸气在换热器4内完成换热后，温度降低冷凝。为便于水蒸汽冷凝后顺利流出换热器4，换热器4倾角布置，具体为换热器4沿一次侧进水口7到一次侧出水口8的方向倾斜向下放置。换热器4内的冷凝水通过换器汽的倾角布置顺利流向换热器4的一次侧出水口8，之后在高差的作用下，通过第二管道10由上倒下顺利流入至锅炉内。因此，本实施例通过将换热器4放置于锅炉之上，并且倾斜布置，使得锅炉本体2内的原水在自循环的过程中不需外加循环泵装置的条件下，也能够保证一次蒸汽换热冷凝后再液位压差的作用下自流回锅炉本体2。克服了现有技术当中，水流在锅炉本体2与换热器4之间进行循环流通需要设置循环泵装置，同时克服了现有技术当中换热器4内的冷凝水不易自动流出的缺陷。
33.本实施例的汽包5设置于换热器4顶部。二次侧循环水从预热器流出后进入汽包5内，通过汽包5进行加热、除氧。二次侧循环水从换热器4流出后重新又进入汽包5内，进行再加热、除氧，产生干度较好的洁净蒸汽。汽包5内可用于贮存水，在汽包5上还可设置控制水位的水位器，当水位到达目标水位时，水位器发送信号，补水泵停止工作，当水位低于目标水位时，水位器发送信号，补水泵工作。因此，本实施例可通过汽包5控制整个装置水位的高低。汽包5同时能够抬升洁净蒸汽的蒸发面。此外，本实施例的汽包5蒸汽腔大，能够储存大量的洁净蒸汽，保证能够提供一段时间的洁净蒸汽量，避免锅炉短时间内无法提供大量洁净蒸汽的缺陷。汽包5还设有二次侧补水口。
34.为降低烟气中的有害物质，并能够加热二次侧冷水，本实施例锅炉本体2的烟气出口与余热器3的烟气进口连通，二次侧冷水与锅炉本体2产生的烟气在余热器3内进行热交换，烟气的温度被二次侧冷水温度降低后可有效减少烟气中的污染物，二次侧冷水温度升高后进入汽包5内。
35.本实施例还包括底座11，锅炉本体2与余热器3均设置于底座11。本实施例还包括设置于底座11的燃烧机1，燃烧机1的燃烧端深入至锅炉本体2的炉膛内，燃烧机1产生的烟气进入余热器3内。换热器4设有排真空阀6，通过排真空阀6排出不凝性气体，提高换热系数，提高换热效率。锅炉为立式锅炉，具有体积小，耗材少，强度高的性能特点。余热器3布置于锅炉的尾部。换热器4与汽包5均为卧式罐，换热器4横卧式布置于立式锅炉的顶部，汽包5横卧式布置于换热器4的顶部。本实施例整体机构紧凑。
36.本实施例的使用原理为，锅炉本体2内的原水在锅炉本体2、换热器4一次侧进行无动力自循环。二次侧冷水先后经余热器3、汽包5、换热器4、汽包5后形成洁净蒸汽供用户使用。锅炉本体2内的原水不发生变化保证锅炉本体2使用更加安全。换热器4内可自动流出冷凝水到锅炉本体2内，汽包5能提供大量的洁净蒸汽。燃烧机1产生的烟气可与二次侧冷水在余热器3内进行换热。
37.以上对本发明的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。