1.本实用新型属于提取技术领域，具体的说，涉及一种热回流提取蒸汽冷凝装置。
背景技术：
2.热回流提取蒸汽冷凝是一种常用的提取设备，提取罐产生的蒸汽先经过冷凝器冷凝成冷凝水，少量剩余的未冷凝蒸汽则继续经过冷却器冷却为冷却水，冷凝器与冷却器是分开独立的两个部分。热回流提取过程中本身耗能就比较大，如果先后经过冷凝和冷却两个环节，不仅使热能损失增大，而且也大大增加了热能的供给量，增加生产成本，也未达到节能的目的。此外，设备投入多，造成设备投入资金及维护成本也增加。
技术实现要素：
3.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种热回流提取蒸汽冷凝装置，在冷凝器下方设置夹套，将夹套与提取罐的蒸汽出口连通，并在夹套和冷凝器之间设置连通管，可在夹套内将大部分蒸汽冷却，未冷却的蒸汽送至冷凝器，不仅简化了热回流提取蒸汽冷凝设备的结构，且提高了冷却效率，降低了能源消耗。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.所述的热回流提取蒸汽冷凝装置包括提取罐、冷却夹套、冷凝器；所述冷凝器为列管式；所述冷却夹套设置在冷凝器的下部，冷却夹套外部为蒸汽腔，内部为冷却水腔；所述冷却水腔与冷凝器的管程连通；所述蒸汽腔通过蒸汽残留管）与冷凝器的壳程连通；所述提取罐设置在冷却夹套的下方，提取罐的蒸汽出口与夹套的蒸汽腔连通。
6.作为优选，所述提取罐上部设有物料加入口，底部设有提取液出口；所述的冷凝器的顶部设有与管程连通的冷却水出口；所述冷却夹套上设有与冷却水腔连通的冷却水进口管。
7.作为优选，所述的冷却夹套与冷凝器为一体式结构。
8.作为优选，所述的提取罐内设有滤网；滤网将提取罐隔开形成上部罐体和下部罐体；上部罐体和下部罐体之间螺纹连接；下部罐体上设有用于支撑滤网的支撑圈；所述滤网为u型结构，其侧壁为斜坡状结构；所述上部罐体的底部设有与滤网的斜坡状侧壁相匹配的挡板；所述挡板的下侧壁和支撑圈的上侧壁分别开设有密封圈槽。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型相对于现有热回流提取蒸汽冷凝装置，取消了单独的冷却器，只保留冷凝器，并在冷凝器的下部设置冷却夹套，可在冷却夹套内将从提取罐来的蒸汽有效冷却，残留蒸汽再在冷凝器内继续冷却，设备结构更为简单，且能源消耗量低；提取罐的蒸汽出口与蒸汽腔连通，连通管不仅作为蒸汽通道，且蒸汽腔内冷凝后的蒸汽可顺着连通管回流至提取罐，不需要额外设置冷凝液回流管；通过用蒸汽残留管将蒸汽腔与冷凝器连通，不仅可以将冷却夹套内没有冷凝的蒸汽输送至冷凝器，且冷凝器内的冷凝液可顺着蒸汽残留管返回蒸汽腔，并从蒸汽腔返回提取罐，结构更为简单。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1的a处放大图；
13.图中，1-提取罐、2-冷凝器、3-蒸汽腔、4-冷却水腔、5-蒸汽残留管、6-物料加入口、7-提取液出口、8-冷却水出口、9-冷却水进口管、10-滤网、11-支撑圈、12-挡板、13-密封圈槽。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
15.如图1-2所示，所述的热回流提取蒸汽冷凝装置包括提取罐1、冷却夹套和列管式冷凝器2。冷却夹套设置在冷凝器2的下部，冷却夹套外部为蒸汽腔3，内部为冷却水腔4，冷却水腔4与冷凝器2的管程连通，蒸汽腔3通过蒸汽残留管5与冷凝器2的壳程连通。提取罐1设置在冷却夹套的下方，提取罐1的蒸汽出口与夹套的蒸汽腔3连通，连通管不仅作为蒸汽通道，且蒸汽腔3内冷凝后的蒸汽可顺着连通管回流至提取罐1，即在提取罐1与蒸汽腔3的连通管内，蒸汽向上走，冷凝液向下走，不需要额外设置冷凝液回流管，即可将蒸汽腔3内的冷凝液导流至提取罐1，简化了设备结构。
16.冷凝器2的顶部设有与管程连通的冷却水出口8，冷却夹套上设有与冷却水腔4连通的冷却水进口管9。冷凝水通过冷却水进口管9先进入冷却水腔4，将冷却夹套内的蒸汽冷凝，然后进入冷凝器2的管程对冷凝器2内的蒸汽进行冷凝，冷却夹套和冷凝器2不需要分别设置冷凝水进出口管，设备结构进一步简化，且在冷却夹套内，大部分蒸汽被冷凝，少部分未冷凝蒸汽顺着蒸汽残留管5进入冷凝器2进一步冷凝。蒸汽残留管5将蒸汽腔3与冷凝器2连通，不仅可以将冷却夹套内没有冷凝的蒸汽输送至冷凝器2，且冷凝器2内的冷凝液可顺着蒸汽残留管5返回蒸汽腔3，并从蒸汽腔3返回提取罐，设备结构简单连贯。
17.提取罐1上部设有物料加入口6，底部设有提取液出口7。
18.提取罐1内设有滤网10，当提取物料粘度较大时，很容易将滤网10堵塞，而目前的滤网10大多直接固定在提取罐1内，难以拆除清理。为此本实用新型将提取罐1设计为螺纹连接的上部罐体和下部罐体，滤网10设置在上部罐体和下部罐体连接处。滤网10为u型结构，其侧壁为斜坡状结构，下部罐体上设有用于支撑滤网10的支撑圈11，上部罐体的底部设有与滤网的斜坡状侧壁相匹配的挡板12，挡板12的下侧壁和支撑圈11的上侧壁分别开设有密封圈槽13。通过用支撑圈11支撑滤网10，以及下罐体和上罐体的螺纹连接方式，通过拆卸下罐体可将滤网10取下进行清理。通过设置与滤网10的斜坡状侧壁相匹配的挡板12，可防止物料进入滤网10与罐体壁之间，影响设备清洁；通过在挡板12的下侧壁和支撑圈11的上侧壁分别开设有密封圈槽13，在密封圈槽13内装入密封垫，不仅可保证上罐体和下罐体的密封，且能防止物料泄露至滤网10与罐体之间，进一步保证设备的清洁。
19.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
技术特征：
1.一种热回流提取蒸汽冷凝装置，其特征在于：包括提取罐（1）、冷却夹套、冷凝器（2）；所述冷凝器（2）为列管式；所述冷却夹套设置在冷凝器（2）的下部，冷却夹套外部为蒸汽腔（3），内部为冷却水腔（4）；所述冷却水腔（4）与冷凝器（2）的管程连通；所述蒸汽腔（3）通过蒸汽残留管（5）与冷凝器（2）的壳程连通；所述提取罐（1）设置在冷却夹套的下方，提取罐（1）的蒸汽出口与夹套的蒸汽腔（3）连通。2.根据权利要求1所述的一种热回流提取蒸汽冷凝装置，其特征在于：所述提取罐（1）上部设有物料加入口（6），底部设有提取液出口（7）；所述的冷凝器（2）的顶部设有与管程连通的冷却水出口（8）；所述冷却夹套上设有与冷却水腔（4）连通的冷却水进口管（9）。3.根据权利要求1或2所述的一种热回流提取蒸汽冷凝装置，其特征在于：所述的冷却夹套与冷凝器（2）为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种热回流提取蒸汽冷凝装置，其特征在于：所述的提取罐（1）内设有滤网（10）；滤网（10）将提取罐（1）隔开形成上部罐体和下部罐体；上部罐体和下部罐体之间螺纹连接；下部罐体上设有用于支撑滤网（10）的支撑圈（11）；所述滤网（10）为u型结构，其侧壁为斜坡状结构；所述上部罐体的底部设有与滤网的斜坡状侧壁相匹配的挡板（12）；所述挡板（12）的下侧壁和支撑圈（11）的上侧壁分别开设有密封圈槽（13）。
技术总结
本实用新型涉及一种热回流提取蒸汽冷凝装置，属于提取技术领域，本实用新型包括包括提取罐、冷却夹套、冷凝器；所述冷凝器为列管式；所述冷却夹套设置在冷凝器的下部，冷却夹套外部为蒸汽腔，内部为冷却水腔；所述冷却水腔与冷凝器的管程连通；所述蒸汽腔通过蒸汽残留管与冷凝器的壳程连通；所述提取罐设置在冷却夹套的下方，提取罐的蒸汽出口与夹套的蒸汽腔连通；本实用新型在冷凝器下方设置夹套，将夹套与提取罐的蒸汽出口连通，并在夹套和冷凝器之间设置连通管，可在夹套内将大部分蒸汽冷却，未冷却的蒸汽送至冷凝器，不仅简化了热回流提取蒸汽冷凝设备的结构，且提高了冷却效率，降低了能源消耗。降低了能源消耗。降低了能源消耗。
技术研发人员：王定伟 苏毓皓 曹环 李鲜红 李振权 陈晓媛 唐自文
受保护的技术使用者：南寅科技（云南）有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/2/11