1.本发明涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种蒸汽发生器的高效燃气利用装置。
背景技术：
2.蒸汽发生器俗称锅炉，它是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。蒸汽发生器通过其燃烧的介质不同可以分为不同种类，而燃气蒸汽发生器则是其众多种类中的一种。
3.现有的燃气蒸汽发生器在使用时，由于其性能较差，无法对其内部的水进行均匀加热，从而使得燃气蒸汽发生器在运行过程中消耗的燃气较大，造成能源的浪费，大大影响燃气蒸汽发生器在实际工作中的运行。因此，亟需一种蒸汽发生器的高效燃气利用装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种蒸汽发生器的高效燃气利用装置。
5.本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种蒸汽发生器的高效燃气利用装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一端固定连接有底板，所述箱体的一侧固定连接有控制面板，所述箱体的一侧插接有进气管，所述进气管的一端插接有固定管，所述固定管的一侧插接有等距离分布的导气管，所述导气管的顶部插接有等距离分布的燃烧头，所述箱体的两侧内壁均固定连接有导热板和隔板，所述导热板与所述隔板之间围有储水腔，所述储水腔内部盛放有冷水，所述箱体的内部设置有除垢组件，所述底板的顶部设置有余热回收组件，所述箱体的内部设置有分散组件，所述箱体的顶部插接有第一排气管。
6.作为本发明进一步的方案：所述分散组件包括固定连接在所述底板顶部的固定座，所述固定座的圆周内壁固定连接有鼓风机，所述鼓风机的一侧插接有进风管，所述进风管的一端延伸至所述箱体的内部，所述箱体的两侧内壁均固定连接有分散板，所述分散板的顶部开设有等距离分布的分散孔。
7.作为本发明再进一步的方案：所述除垢组件包括固定连接在所述箱体一侧的电机，所述电机的输出轴一端固定连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的圆周外壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有刮板，所述刮板的一端与所述导热板的顶部外壁相接触，所述隔板的顶部开设有滑槽，所述固定柱的一端从所述滑槽的内部穿过。
8.作为本发明再进一步的方案：所述箱体的两侧内壁均固定连接有导向柱，所述导向柱的圆周外壁套接有滑筒，所述滑筒的底部固定连接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接在所述螺纹套筒的圆周外壁上。
9.作为本发明再进一步的方案：所述余热回收组件包括固定连接在所述底板顶部的
储水箱，所述箱体的一侧插接有连接管，所述连接管的一端延伸至所述储水箱的内部，所述连接管的一端插接有循环管，所述循环管由多组u型管组成，所述循环管远离所述连接管的一端插接有第二排气管。
10.作为本发明再进一步的方案：所述储水箱的顶部固定连接有泵体，所述泵体的顶部插接有抽液管，所述抽液管远离所述泵体的一端延伸至所述储水腔内部。
11.作为本发明再进一步的方案：所述固定柱的圆周外壁固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有固定架，所述固定架的一侧转动连接有转动柱，所述转动柱的圆周外壁固定连接有轴套，所述轴套的圆周外壁固定连接有搅拌叶片。
12.作为本发明再进一步的方案：所述安装板的底部固定连接有钢丝刷，所述钢丝刷的底部与所述导热板的底部相接触。
13.采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：通过设置的分散组件和除垢组件，可以使箱体内部的等距离分布的燃烧头均匀的对冷水进行加热，从而大大提高冷水的升温速率，缩短了蒸汽的产出时间，能够充分的对燃气进行利用，提高了装置整体的生产效率，同时通过除垢组件可以对导热板进行除垢处理，从而提高了导热板的换热效率，也进一步保证了蒸汽发生器的蒸汽产出效率。
附图说明
14.图1为本发明中实施例1的整体结构示意图。
15.图2为本发明中实施例1的箱体内部结构示意图。
16.图3为本发明中实施例1的除垢组件部分放大结构示意图。
17.图4为本发明中实施例1的储水箱内部结构示意图。
18.图5为本发明中实施例2的结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、控制面板；3、第一排气管；4、进气管；5、支撑腿；6、底板；7、鼓风机；8、进风管；9、储水箱；10、第二排气管；11、泵体；12、连接管；13、抽液管；14、电机；15、固定柱；16、螺纹丝杠；17、导向柱；18、螺纹套筒；19、滑筒；20、滑槽；21、隔板；22、固定环；23、导热板；24、固定管；25、分散孔；26、分散板；27、燃烧头；28、导气管；29、刮板；30、安装板；31、轴套；32、搅拌叶片；33、连接柱；34、转动柱；35、固定架；36、循环管；37、钢丝刷。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1请参阅图1～4，本发明实施例中，一种蒸汽发生器的高效燃气利用装置，包括箱体1，所述箱体1的底部固定连接有支撑腿5，所述支撑腿5的一端固定连接有底板6，所述箱体1的一侧固定连接有控制面板2，所述箱体1的一侧插接有进气管4，所述进气管4的一端插接有固定管24，所述固定管24的一侧插接有等距离分布的导气管28，所述导气管28的顶部插
接有等距离分布的燃烧头27，所述箱体1的两侧内壁均固定连接有导热板23和隔板21，所述导热板23与所述隔板21之间围有储水腔，所述储水腔内部盛放有冷水，所述箱体1的内部设置有除垢组件，所述底板6的顶部设置有余热回收组件，所述箱体1的内部设置有分散组件，所述箱体1的顶部插接有第一排气管3；通过设置在箱体1内部的分散组件和除垢组件，可以使箱体1内部的等距离分布的燃烧头27均匀的对储水腔内部的冷水进行加热，从而大大提高冷水的升温速率，缩短了蒸汽的产出时间，能够充分的对燃气进行利用，提高了装置整体的生产效率，同时通过除垢组件可以对导热板23进行除垢处理，从而提高了导热板23的换热效率，也进一步保证了蒸汽发生器的蒸汽产出效率。
22.在本发明的一个实施例中，所述分散组件包括固定连接在所述底板6顶部的固定座，所述固定座的圆周内壁固定连接有鼓风机7，所述鼓风机7的一侧插接有进风管8，所述进风管8的一端延伸至所述箱体1的内部，所述箱体1的两侧内壁均固定连接有分散板26，所述分散板26的顶部开设有等距离分布的分散孔25；在燃烧头27进行燃烧的过程中启动鼓风机7，通过鼓风机7可以向箱体1内部鼓入空气，从而能够使燃气充分燃烧，同时在空气进入箱体1内部的过程中，空气会流经开设有等距离分散孔25的分散板26，通过分散板26可以使空气均匀的分布在箱体1内部，保证了燃烧头27工作的稳定性。
23.在本发明的另一个实施例中，所述除垢组件包括固定连接在所述箱体1一侧的电机14，所述电机14的输出轴一端固定连接有螺纹丝杠16，所述螺纹丝杠16的圆周外壁螺纹连接有螺纹套筒18，所述螺纹套筒18的底部固定连接有固定柱15，所述固定柱15的一端固定连接有安装板30，所述安装板30的底部固定连接有刮板29，所述刮板29的一端与所述导热板23的顶部外壁相接触，所述隔板21的顶部开设有滑槽20，所述固定柱15的一端从所述滑槽20的内部穿过；当工作人员需要对导热板23进行除垢工作时可以启动电机14，电机14带动螺纹丝杠16转动，在螺纹丝杠16转动的过程中可以带动螺纹套筒18和固定柱15一同做水平运动，从而能够使固定连接在安装板30底部的刮板29对导热板23进行清洁除垢工作，保证了导热板23的后续的换热效率。
24.在本发明的又一个实施例中，所述箱体1的两侧内壁均固定连接有导向柱17，所述导向柱17的圆周外壁套接有滑筒19，所述滑筒19的底部固定连接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接在所述螺纹套筒18的圆周外壁上；在螺纹丝杠16转动的过程中，与其螺纹连接的螺纹套筒18也会随之转动，但螺纹套筒18与滑筒19之间通过斜杆形成固定连接，因此可以对螺纹套筒18起到良好的限位导向作用，保证了螺纹套筒18能够稳定运行。
25.在本发明的又一个实施例中，所述余热回收组件包括固定连接在所述底板6顶部的储水箱9，所述箱体1的一侧插接有连接管12，所述连接管12的一端延伸至所述储水箱9的内部，所述连接管12的一端插接有循环管36，所述循环管36由多组u型管组成，所述循环管36远离所述连接管12的一端插接有第二排气管10；箱体1内部燃气燃烧后的烟气通过连接管12排出，同时连接管12的一端插接有循环管36，且循环管36位于储水箱9的内部，因此将燃烧后烟气中携带的热量进行快速吸收，
实现了烟气的余热回收，满足了人们的节能需求，同时循环管36由多组u型管组成，可以延长烟气与冷水的接触时间，进一步提高了余热回收组件对热量的回收效率。
26.在本发明的又一个实施例中，所述储水箱9的顶部固定连接有泵体11，所述泵体11的顶部插接有抽液管13，所述抽液管13远离所述泵体11的一端延伸至所述储水腔内部；通过启动泵体11可以将储水箱9内部吸收过热量的热水抽入储水腔内部，从而能够提高装置蒸汽的产生速率，满足了人们的高效需求。
27.在本发明的又一个实施例中，所述固定柱15的圆周外壁固定连接有连接柱33，所述连接柱33的一端固定连接有固定环22，所述固定环22的一侧固定连接有固定架35，所述固定架35的一侧转动连接有转动柱34，所述转动柱34的圆周外壁固定连接有轴套31，所述轴套31的圆周外壁固定连接有搅拌叶片32；在除垢组件工作的过程中会带动固定环22一同做水平运动，在固定环22做水平运动时搅拌叶片32也会转动对热水进行搅拌，从而能够提高蒸汽的产出效率。
28.实施例2请参阅图5，相较于实施例1本实施例还包括所述安装板30的底部固定连接有钢丝刷37，所述钢丝刷37的底部与所述导热板23的底部相接触；由于钢丝刷37的底部与所述导热板23的底部相接触，因此可以更进一步的提高除垢组件对导热板23的清洁效果。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。