1.本技术属于压缩机技术领域，具体涉及一种分液器支架、分液器和压缩机。
背景技术：
2.分液器是转子压缩机必不可少的部件，其作用主要是将冷媒进行气液分离以及滤除杂质。分液器是通过支架与压缩机的壳体相连接，因此压缩机运行会带动分液器产生振动。通常情况下，压缩机采用门型支架，该支架两侧伸出直臂结构对分液器进行约束和支承，但该种结构刚度较弱，对分液器约束强度有限，压缩机的中、低频激励易激发分液器中低频的模态，产生共振辐射更大噪声。现有技术中，多采用支架上设置加强筋或加厚支架等手段增强支架刚度，或是设计附加装置来增强对分液器的约束，从而使分液器模态不易被激发，以达到减振降噪的目的。但上述改造方式改善有限，同时其复杂的结构一方面工艺加工难度大、成本高，另一方面复杂表面易辐射噪声、带来新的噪声问题。
技术实现要素：
3.因此，本技术提供一种分液器支架、分液器和压缩机，能够解决现有技术中支架为克服低频模态而造成结构复杂的问题。
4.为了解决上述问题，本技术提供一种分液器支架，设为环状；所述分液器支架包括：
5.安装部，用于所述分液器支架的安装固定；
6.装配部，用于支撑分液器本体；
7.连接部，用于连接所述安装部和所述装配部。
8.可选地，所述分液器支架还包括有加强筋，所述加强筋连接于所述安装部和所述装配部之间。
9.可选地，所述环状包括有两个，每个所述环状由所述安装部、所述加强筋、所述装配部和所述连接部围成。
10.可选地，所述连接部包括有向环外突出的第一弧段，一端连接于所述安装部，另一端连接于所述装配部。
11.可选地，所述连接部还包括设在所述第一弧段和所述装配部之间的平面段，所述平面段上设有装配孔，用于连接包裹所述分液器本体的压板。
12.可选地，所述安装部包括有向环内凹陷的第二弧段，所述第二弧段上设有安装件。
13.可选地，所述安装件包括焊接件，用于所述安装部的焊接。
14.可选地，所述装配部包括有向环内凹陷的第三弧段，所述第三弧段接触所述分液器本体的外侧壁。
15.可选地，所述第三弧段所对应的圆心角角度大于等于100度。
16.根据本技术的另一方面，提供了一种分液器，包括如上所述的分液器支架。
17.可选地，所述分液器还包括有分液器本体和压板，所述压板的两端连接于所述连
接部上；所述装配部和所述压板对所述分液器本体进行包裹，且该包裹的周向长度占所述分液器本体外侧壁周长的95％以上。
18.可选地，所述压板和所述分液器本体之间，以及所述装配部和所述分液器本体之间均设有减振垫。
19.根据本技术的再一方面，提供了一种压缩机，包括如上所述的分液器支架或如上所述的分液器。
20.本技术提供的一种分液器支架，设为环状；所述分液器支架包括：安装部，用于所述分液器支架的安装固定；装配部，用于支撑分液器本体；连接部，用于连接所述安装部和所述装配部。
21.本技术将分液器支架设计为环形结构，结构简单，不仅加强支架本身的刚度，还加强支架和分液器的连接刚度和支撑刚度，有效提升分液器模态频率，解决了分液器中、低频模态易被激发产生共振的问题，减小了分液器振动噪声。
附图说明
22.图1为本技术实施例的分液器支架的结构示意图；
23.图2为本技术实施例的分液器支架的另一结构示意图；
24.图3为本技术实施例的分液器直接的第三结构示意图；
25.图4为本技术实施例的压缩机装配示意图。
26.附图标记表示为：
27.1、压缩机本体；2、自攻螺钉；3、分液器本体；5、压板；6、减振垫；7、连接部；8、自攻螺钉孔；9、安装部；10、装配部；11、焊点；12、平面板；15、加强筋；16、一体加强筋。
具体实施方式
28.结合参见图1至图4所示，根据本技术的实施例，一种分液器支架，设为环状；所述分液器支架包括：
29.安装部9，用于所述分液器支架的安装固定；
30.装配部10，用于支撑分液器本体3；
31.连接部7，用于连接所述安装部9和所述装配部10。
32.分液器支架设为环状，加强了支架本体的刚度，有效提升分液器模态频率，解决了分液器中、低频模态易被激发产生共振的问题，减小了分液器振动噪声。
33.环状结构相对于传统的门型支架，具有较大的刚度；同时，环形支架为整段弧面支撑，加强对分液器的约束。因此，本技术支架结构能有效提高支架刚度、提升对分液器约束强度，从而提升分液器模态频率。
34.在一些实施例中，分液器支架还包括有加强筋15，所述加强筋15连接于所述安装部9和所述装配部10之间。
35.如图2所示，在安装部9和装配部10之间增设加强筋15，提高了整体的刚度。加强筋15可以为单个，也可为多个，数量越多，刚度越强。但加强筋15可能带来加工难度的增加。
36.在一些实施例中，环状包括有两个，每个所述环状由所述安装部9、所述加强筋15、所述装配部10和所述连接部7围成。
37.如图3所示，加强筋15也可设计为一体加强筋1615，其在加强刚度的同时，也更容易制造加工，但其只能设计为两个加强筋15。
38.在一些实施例中，连接部7包括有向环外突出的第一弧段，一端连接于所述安装部9，另一端连接于所述装配部10。
39.连接部7采用连接弧结构，延长激励传递路径、改变激励力传递方向，减弱振动传递，从而改善振动噪声。
40.连接部7可采用与安装部9、装配部10相同的材质，也可采用其他材料，如高阻尼材料、减振材料，或是采用其他减振结构，以增强减振效果。
41.在一些实施例中，连接部7还包括设在所述第一弧段和所述装配部10之间的平面段，所述平面段上设有装配孔，用于连接包裹所述分液器本体3的压板5。
42.连接部7上设有平面段，为压板5配合平面，并开有自攻螺钉2孔，压板5和装配孔通过螺钉进行连接，从而将分液器压紧于支架上。
43.在一些实施例中，安装部9包括有向环内凹陷的第二弧段，所述第二弧段上设有安装件。安装件包括焊接件，用于所述安装部9的焊接。
44.安装部9设为弧形段，安装固定在压缩机本体1外侧壁上，具体可采用焊接，这样提高分液器径向支承刚度，避免共振，改善噪声。其中焊接件卡为焊孔或焊凸点。
45.在一些实施例中，装配部10包括有向环内凹陷的第三弧段，所述第三弧段接触所述分液器本体3的外侧壁。所述第三弧段所对应的圆心角角度大于等于100度。
46.装配部10采用弧形段，用以约束和支承分液器。弧形段的角度不少于100度，从而对分液器包裹达到100度以上，既能更好地对分液器进行限位，又能增强约束。
47.如图1所示的分液器支架，安装部9和装配部10均采用凹弧结构，这种双凹弧面能给分液器提供较强的径向支承刚度。两凹弧面两端以圆弧状连接部7相连，从而形成一体的环形结构，该环形结构有较强的刚度，且连接部7弧面延长了传递路径，减弱了振动的传递。
48.根据本技术的另一方面，提供了一种分液器，包括如上所述的分液器支架。
49.在一些实施例中，分液器还包括有分液器本体3和压板5，所述压板5的两端连接于所述连接部7上；所述装配部10和所述压板5对所述分液器本体3进行包裹，且该包裹的周向长度占所述分液器本体3外侧壁周长的95％以上。
50.环形的分液器支架一侧的安装部9通过焊接的方式与压缩机壳体相连，另一侧装配部10支撑分液器。压板5通过两端自攻螺钉2与分液器支架锁紧，从而将分液器固定在支架上，并且压板5与分液器之间有减振垫6，用以减弱振动的传递。特别的，压板5与分液器支架对分液器的包裹面达95％以上，极大提高了对分液器的约束强度。
51.根据本技术的再一方面，提供了一种压缩机，包括如上所述的分液器支架或如上所述的分液器。
52.分液器通过分液器支架安装在压缩机壳体上，分液器支架为上述的环形支架，通过上述环形支架，分液器一阶模态提高至600hz以上，二阶模态提高至1000hz以上，避开了压缩机500hz以下较大的激励频率，防止了分液器共振，有效降低该压缩机分液器的振动噪声水平。
53.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。
54.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。