1.本实用新型属于燃烧器技术领域，具体涉及一种护火桶外定位式燃烧器。
背景技术：
2.现有的燃烧器上的护火桶的连接方式，如图1所示，是先将护火桶插进燃烧器本体靠近端板的一侧内部，再通过螺栓将护火桶本体的外壁和燃烧器的内壁进行固定。
3.护火桶在使用一段时间后因变形而需要进行更换，在更换并重新安装新的护火桶时，需要将护火桶侧壁上的孔与燃烧器本体侧壁上的若干个螺栓孔对齐，再将螺栓插入螺栓孔中对护火桶和燃烧器本体进行进一步的固定，在操作过程中螺栓孔对齐不便易于错位而使螺栓难以插入，从而给护火桶的更换带来了不便，使用效果不佳。
技术实现要素：
4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种护火桶外定位式燃烧器，具有护火桶连接稳定和更换便捷的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护火桶外定位式燃烧器，包括燃烧器本体和燃烧器本体一侧设置的护火桶，所述燃烧器本体的一侧固定连接有端板，所述护火桶的一侧固定连接有面板，所述面板的一侧固定连接有若干个螺栓，且所述螺栓的端部一体成型有弧凸，所述端板上开设有若干个与螺栓相适配的螺孔，且所述螺孔的一侧开设有坡槽，所述螺栓的端部旋合连接有螺帽，且所述螺帽与端板之间设置有垫圈，所述垫圈的一侧上下两端均固定连接有卡凸，且所述端板上开设有与卡凸相适配的卡槽。
6.作为本实用新型的一种护火桶外定位式燃烧器优选技术方案，所述端板和面板均为矩形构件且相互接触，所述面板的一侧固定连接有密封框条，所述端板的一侧开设有限位框槽，且所述密封框条与限位框槽卡合连接。
7.作为本实用新型的一种护火桶外定位式燃烧器优选技术方案，所述垫圈与螺栓套合连接且螺栓贯穿螺孔，所述卡凸和卡槽均呈对称分布，且所述卡凸与卡槽卡合连接。
8.作为本实用新型的一种护火桶外定位式燃烧器优选技术方案，所述垫圈的两侧分别与螺帽和端板相互接触。
9.作为本实用新型的一种护火桶外定位式燃烧器优选技术方案，所述弧凸的四周和坡槽的四周均为弧形结构，且所述坡槽的内径大于螺孔的内径。
10.作为本实用新型的一种护火桶外定位式燃烧器优选技术方案，所述端板的四周长度与面板的四周长度相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，相对螺孔插入螺栓，接着将螺帽旋于螺栓上，并对端板上预留的垫圈挤压，从而完成端板与面板之间的固定，进而完成护火桶与燃烧器本体之间的连接，本实用新型中护火桶相对燃烧器本体连接稳定，且易于更换，使用效果较佳，以便于燃烧器本体以及护火桶的使用。
13.2、本实用新型在使用时，还通过螺栓端部的弧凸与螺孔一侧的坡槽，使得螺栓易于滑入并进一步插入螺孔中，以便于螺栓与螺孔的对齐定位，定位方便快捷。
14.3、本实用新型在使用时，还通过卡凸与卡槽卡合连接，可将垫圈预留于端板上，垫圈无需重复进行拆装，节省了护火桶拆装时间，且燃烧器本体上的垫圈不易掉落丢失，以便于后续螺帽对端板挤压时的减磨使用，使用简单便捷。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为现有技术中的燃烧器整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的端板、面板和护火桶连接侧视局部剖面结构示意图；
19.图4为图3的局部拆分结构示意图；
20.图5为图3的a处放大结构示意图；
21.图6为图4的b处放大结构示意图。
22.图中：1、燃烧器本体；2、端板；3、护火桶；4、面板；5、螺栓；6、弧凸；7、螺孔；8、坡槽；9、垫圈；10、卡凸；11、卡槽；12、螺帽；13、密封框条；14、限位框槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种护火桶外定位式燃烧器，包括燃烧器本体1和燃烧器本体1一侧设置的护火桶3，所述燃烧器本体1的一侧固定连接有端板2，所述护火桶3的一侧固定连接有面板4，所述端板2和面板4均为矩形构件且相互接触，同时，所述端板4的四周长度与面板2的四周长度相等，其中，端板2和面板4为燃烧器本体1和护火桶3连接时的连接件，另外，所述面板4的一侧固定连接有密封框条13，所述端板2的一侧开设有限位框槽14，且所述密封框条13与限位框槽14卡合连接，其中，通过相互卡合的密封框条13与限位框槽14，提高面板4与端板2贴合的密封效果，所述面板4的一侧固定连接有若干个螺栓5，所述端板2上开设有若干个与螺栓5相适配的螺孔7，螺栓5贯穿螺孔7，所述螺栓5的端部旋合连接有螺帽12，且所述螺帽12与端板2之间设置有垫圈9，本实用新型在对燃烧器本体1一侧的护火桶3进行更换时，首先将螺帽12从螺栓5上旋动取下，垫圈9保留于端板2上，然后相对燃烧器本体1向外拔动护火桶3，从而将旧的护火桶3以及面板4从燃烧器本体1上取下，然后将新的护火桶3以及面板4重新安装于燃烧器本体1上，首先，相对螺孔7插入螺栓5，接着将螺帽12旋于螺栓5上，并对端板2上预留的垫圈9挤压，从而完成端板2与面板4之间的固定，进而完成护火桶3与燃烧器本体1之间的连接，本实用新型中护火桶3相对燃烧器本体1连接稳定，且易于更换，使用效果较佳，以便于燃烧器本体1以及护火桶3的使
用。
26.具体的，所述垫圈9与螺栓5套合连接，同时，所述垫圈9的两侧分别与螺帽12和端板2相互接触，所述垫圈9的一侧上下两端均固定连接有卡凸10，且所述端板2上开设有与卡凸10相适配的卡槽11，所述卡凸10和卡槽11均呈对称分布，且所述卡凸10与卡槽11卡合连接，在使用时，通过卡凸11与卡槽10卡合连接，可将垫圈9预留于端板2上，垫圈9无需重复进行拆装，节省了护火桶3拆装时间，且燃烧器本体1上的垫圈9不易掉落丢失，以便于后续螺帽12对端板2挤压时的减磨使用，使用简单便捷。
27.具体的，所述螺栓5的端部一体成型有弧凸6，所述螺孔7的一侧开设有坡槽8，所述弧凸6的四周和坡槽8的四周均为弧形结构，且所述坡槽8的内径大于螺孔7的内径，在使用时，通过螺栓5端部的弧凸6与螺孔7一侧的坡槽8，使得螺栓5易于滑入并进一步插入螺孔7中，以便于螺栓5与螺孔7的对齐定位，定位方便快捷。
28.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在对燃烧器本体1一侧的护火桶3进行更换时，首先将螺帽12从螺栓5上旋动取下，而垫圈9通过卡凸10与卡槽11卡合连接保留于端板2上，垫圈9无需重复进行拆装，节省了护火桶3拆装时间，且燃烧器本体1上的垫圈9不易掉落丢失，便于后续螺帽12对端板2挤压时的减磨使用，然后相对燃烧器本体1向外拔动护火桶3，此过程中，面板4与端板2相互分离，密封框条13与限位框槽14相互分离，且螺栓5从螺孔7的内部脱出，从而将旧的护火桶3以及面板4从燃烧器本体1上取下，然后将新的护火桶3以及面板4重新安装于燃烧器本体1上，首先，相对螺孔7插入螺栓5，通过螺栓5端部的弧凸6与螺孔7一侧的坡槽8，使得螺栓5易于滑入并进一步插入螺孔7中，以便于螺栓5与螺孔7的对齐定位，接着将螺帽12旋于螺栓5上，并对端板2上预留的垫圈9挤压，从而完成端板2与面板4之间的固定，同时通过相互卡合的密封框条13与限位框槽14，提高面板4与端板2贴合的密封效果，进而完成护火桶3与燃烧器本体1之间的连接，本实用新型中护火桶3相对燃烧器本体1连接稳定，且易于更换，使用效果较佳，以便于燃烧器本体1以及护火桶3的使用。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。